CN213682695U - 大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，包括拉索和与格栅；各拉索上固定设有若干夹具，该夹具包括对称设置的两个夹板，各夹板横截面呈T型，包括相互垂直的第一板和第二板，该第一板中部向外隆起形成隆起部，该隆起部内侧形成半圆形的凹槽；相对的两个夹板的第一板贴合在一起并通过第一螺栓固定连接；该格栅包括相对设置的第一格栅和第二格栅，该第一格栅和第二格栅均包括连接板和格栅板；各连接板横截面均呈“几”字型，包括U型的容置部和位于该容置部两侧的固定部；该格栅板两端分别与两个固定部的外端固定连接；该第一格栅和第二格栅的两个固定部分别与对应的两个第二板贴合，并通过第二螺栓固定连接，使夹具的第一板的两端位于对应的容置部内。

Description

大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统。

背景技术

格栅幕墙系统一般采用铝合金型材、钢材、铝板以及上述材料组合而成的竖向或者横向线条造型，其支撑方式一般分为自身支撑或依附其他幕墙系统支撑两种形式。格栅幕墙一般用于遮阳、遮挡可视背景、建筑装饰等功能。在格栅造型上，若采用铝合金型材，则可以开模设计不同形状的造型，如梭型、矩形等常见形状，若采用钢材，一般为单板或矩形形状，若采用金属板材，如幕墙常用的铝单板、不锈钢板，一般与铝合金龙骨或钢龙骨结合，组成尺寸更大，效果更美观的组合格栅幕墙，如大的梭型、三角形、弧形、梯形等。关于格栅系统的尺寸及分布，则根据建筑师的设计理念和使用功能，有着更多的尺寸规格。一般铝合金型材和钢材材质的格栅尺寸相对较小，但排列组合后可形成一定间距的组合格栅(区别与单个截面的全面等间距布置)，但跨度一般不能很大。金属板材造型格栅一般可以组合成较大的格栅造型，其间距也较大，大多用于装饰建筑效果，可以设计成较大的跨度。从常见的格栅系统可知，格栅系统受材质和分布间距的影响，常常有两种情况，一种是尺寸较小，跨度也较小的格栅，另外一种是尺寸较大，跨度也能较大的格栅。综上所述，格栅幕墙形式多样，但受材料和构造影响，难以实现构件轻盈纤薄，效果美观且尽可能通过较大的跨度实现高耸、挺拔的建筑效果。因为要实现较大跨度的格栅系统，须有匹配其对应跨度的能够满足受力要求的结构来支撑，而满足受力的结构，则需要较大尺寸和空间布置龙骨，这又与构件轻盈纤薄效果美观的要求相悖。但根据建筑外形的创新，很多建筑师希望能够出现尺寸较小，构件轻盈，但跨度较大的格栅系统，这就需要对现有的格栅系统进行改进。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其安装方便，可以保证连接件及格栅安装位置的准确性及安装精度，具有极高的经济性和推广价值，可以满足业主和建筑师对大跨度格栅幕墙的建筑效果和使用需求，实现大跨度而轻盈美观的造型。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，包括若干竖向的拉索和与该拉索固定连接的格栅；

各拉索的顶底两端分别与建筑结构顶底两端的预埋钢结构固定连接；各拉索上固定设有若干夹具，该夹具包括对称设置的两个夹板，各夹板横截面呈T型，包括相互垂直的第一板和第二板，该第一板中部向外隆起形成隆起部，该隆起部内侧形成半圆形的凹槽；该隆起部两侧的第一板分别设有若干第一通孔；该第二板由该隆起部的中部向外延伸，且设有若干第二通孔；相对的两个夹板的第一板贴合在一起并通过第一螺栓固定连接，使该拉索位于相对的两个凹槽之间，并被两个隆起部夹紧；

该格栅包括相对设置的第一格栅和第二格栅，该第一格栅和第二格栅均包括连接板和格栅板；各连接板横截面均呈“几”字型，包括U型的容置部和位于该容置部两侧的固定部；该格栅板两端分别与两个固定部的外端固定连接；

该第一格栅和第二格栅的两个固定部分别与对应的两个第二板贴合，并通过第二螺栓固定连接，使该夹具的第一板的两端位于对应的容置部内。

进一步的，所述第一格栅和第二格栅的格栅板均为C型，使所述格栅整体呈梭形。

进一步的，所述第一格栅和第二格栅的格栅板的形状不同。

进一步的，所述固定部外端设有外凸的折边，该折边位于所述第二板的外端面上，且相对的两个连接板的折边紧贴。

进一步的，所述夹具为两个，分别对应位于所述格栅的顶端和底端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统是以柔性拉索施加预应力作为格栅的支撑构件，其整个构件可独立固定于顶底有结构的位置，不需依附于其后面的幕墙系统，不通过其他系统的构件设置中间支撑点，不对其他幕墙产生荷载影响，独立实现大跨度格栅幕墙的构造。由于不依附其他幕墙系统做中间支撑，设计方案考虑放宽其挠度限制，在满足结构受力的情况下，允许一定的变形，从而降低对不锈钢索的直径要求及对结构的反力，使幕墙系统更加具有经济性，更加具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统的纵剖示意图。

图2是本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统的横剖示意图。

图3是本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统的局部结构示意图。

图4是本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统的格栅的断面示意图。

图5是本实用新型大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统的安装步骤示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，独立设于建筑结构1前端或者建筑幕墙2前端，包括若干竖向的拉索3和与该拉索3固定连接的格栅4。

如图3-图5所示，各拉索3的顶底两端分别与建筑结构1顶底两端的预埋钢结构11固定连接。各拉索3上固定设有若干夹具5，该夹具5包括对称设置的两个夹板51，各夹板51横截面呈T型，包括相互垂直的第一板511和第二板512，该第一板511中部向外隆起形成隆起部513，该隆起部513内侧形成半圆形的凹槽514。该隆起部513两侧的第一板511分别设有若干第一通孔515。该第二板512由该隆起部513的中部向外延伸，且设有若干第二通孔516。相对的两个夹板51的第一板511贴合在一起并通过第一螺栓52固定连接，使该拉索3位于相对的两个凹槽514之间，并被两个隆起部513夹紧。本实施例中，该夹具5为两个，分别对应位于该格栅4的顶端和底端，该格栅4为通长设置。

该格栅4包括相对设置的第一格栅41和第二格栅42，该第一格栅41和第二格栅42均包括连接板43和格栅板44。各连接板43横截面均呈“几”字型，包括U型的容置部431和位于该容置部431两侧的固定部432。该格栅板44两端分别与两个固定部432的外端固定连接。

该第一格栅41和第二格栅42的两个固定部432分别与对应的两个第二板512贴合，并通过第二螺栓45固定连接，使该夹具5的第一板511的两端位于对应的容置部431内。

本实施例中，该第一格栅41和第二格栅42的格栅板均为C型，使该格栅4整体呈梭形。然而，该第一格栅41和第二格栅42的格栅板44的形状还可以分别为不同形状，使格栅4呈异形，样式可以为千变万化。

为了将内部结构遮挡，该固定部432外端设有外凸的折边433，该折边433位于该第二板512的外端面上，且相对的两个连接板43的折边433紧贴。

如图5所示，本实用新型在安装时步骤如下：

A、先将不锈钢拉索3顶底固定在建筑结构1的预埋钢结构11上，并施加预应力使拉索3保持紧固状态。

B、由两个夹板51夹紧不锈钢拉索3，并通过第一螺栓52拧紧，即将不锈钢夹具5固定在不锈钢拉索3上面。

C、将两个分体的铝合金第一格栅41和第二格栅42对拼后从内壁对穿第二螺栓45，将两个铝合金第一格栅41、第二格栅42、不锈钢夹具5三者固定在一起形成一个完整的拉索格栅系统。

本实用新型采用拉索幕墙体系的竖向索作为支撑体系，采用不锈钢索在格栅安装位置顶底固定，并施加预应力使拉索保持紧固状态，同时需要根据格栅截面的大小，考虑受风荷载对拉索受力的影响，并在拉索设计校核及施加预应力等方便进行受力分析。本实用新型对其连接固定拉索的主体结构有较高要求(拉索对结构的反力较大)，在设计阶段必须考虑拉索产生的反力，并将此结构反力交予结构设计单位进行结构的校核，确保大跨度格栅幕墙系统的安全性。本实用新型格栅采用铝合金型材，本实施例为梭型(建筑师常用的格栅造型，从侧向看视觉效果相对纤薄)。铝合金型材格栅等分为两个相同造型的组合型材，便于在拉索上进行安装。连接铝合金型材与不锈钢索的不锈钢夹具的夹板采用“T”字形特殊设计，配套不锈钢索的直径，由两个“T”字形夹板夹紧不锈钢索，并通过专用防松螺钉拧紧，即将不锈钢夹具固定在不锈钢索上面。“T”字形夹板的飞翼端开设有螺栓孔，将两个分体铝合金梭型格栅对拼后从内壁对穿螺栓，将两个铝合金格栅、不锈钢夹具三者固定在一起形成一个完整的拉索格栅系统。铝合金格栅型材和不锈钢夹具均采用分体式设计，是考虑了便于现场安装的因素，由于拉索为柔性材质，不能在安装前与格栅组合，必须先将拉索安装完并施加预应力后，才具备安装格栅的条件，因此，此分体式构造设计能够便于现场安装，且若出现固定点位置有偏差，可及时调整位置，便于保证连接件及格栅安装位置的准确性和保证安装精度。铝合金格栅为闭腔通长型材，不设扣盖和工艺孔，在格栅两端的端部位置设置不锈钢夹具安装格栅。由于铝合金格栅线条尺寸较小，受外部荷载影响较小，且两个分体型材为闭腔型材，其仅在格栅线条顶底固定满足连接要求。本实用新型能够保证格栅线条的完整性和美观效果。基于单个格栅线条受型材开模尺寸限制及经济性的考虑，格栅型材拼接成梭型格栅的尺寸一般不大于300mm。过大的格栅尺寸使格栅造型略显粗犷，不符合简洁纤薄的建筑效果。但单个格栅又不能起到遮阳的效果。为此，本实用新型增加相同的拉索格栅构造沿一定的间距进行排列，形成格栅组，实现较大面积的遮阳效果。

综上所述，本实用新型的优点如下：

①与普通格栅幕墙系统相比，本实用新型采用拉索作为支撑结构，能够实现大跨度格栅幕墙的造型，能够实现结构轻盈、纤薄的造型，是本实用新型最重要的特征和研发目标；

②本实用新型铝合金格栅采用分体式设计，不锈钢夹板采用“T”字形的设计，便于施工现场进行格栅与不锈钢拉索的连接，使其安装方便、快捷、安装精度高；

③本实用新型不锈钢夹具的安装位置位于铝合金格栅的顶底位置，铝合金格栅不开扣盖或工艺孔，不锈钢夹具隐藏在铝合金格栅的腔体内，无分缝及孔洞，格栅系统外饰面效果美观；

④本实用新型整个大跨度格栅幕墙系统的构件均用焊接和螺栓连接两种方式，确保结构安全性。同时在紧固件的设计上采取防松构件或措施，进一步提高格栅系统的稳固性和安全性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其特征在于，包括若干竖向的拉索和与该拉索固定连接的格栅；

各拉索的顶底两端分别与建筑结构顶底两端的预埋钢结构固定连接；各拉索上固定设有若干夹具，该夹具包括对称设置的两个夹板，各夹板横截面呈T型，包括相互垂直的第一板和第二板，该第一板中部向外隆起形成隆起部，该隆起部内侧形成半圆形的凹槽；该隆起部两侧的第一板分别设有若干第一通孔；该第二板由该隆起部的中部向外延伸，且设有若干第二通孔；相对的两个夹板的第一板贴合在一起并通过第一螺栓固定连接，使该拉索位于相对的两个凹槽之间，并被两个隆起部夹紧；

该格栅包括相对设置的第一格栅和第二格栅，该第一格栅和第二格栅均包括连接板和格栅板；各连接板横截面均呈“几”字型，包括U型的容置部和位于该容置部两侧的固定部；该格栅板两端分别与两个固定部的外端固定连接；

该第一格栅和第二格栅的两个固定部分别与对应的两个第二板贴合，并通过第二螺栓固定连接，使该夹具的第一板的两端位于对应的容置部内。

2.根据权利要求1所述的大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其特征在于：所述第一格栅和第二格栅的格栅板均为C型，使所述格栅整体呈梭形。

3.根据权利要求1所述的大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其特征在于：所述第一格栅和第二格栅的格栅板的形状不同。

4.根据权利要求1、2或3所述的大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其特征在于：所述固定部外端设有外凸的折边，该折边位于所述第二板的外端面上，且相对的两个连接板的折边紧贴。

5.根据权利要求1、2或3所述的大跨度拉索支撑的格栅幕墙系统，其特征在于：所述夹具为两个，分别对应位于所述格栅的顶端和底端。

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