CN213681630U - 铣刨机后驱动机构及铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣刨机后驱动机构，用于连接铣刨刀鼓机构，所述铣刨机后驱动机构包括基座、摆动架，所述摆动架可摆动地设于所述基座，所述摆动架可相对所述基座作水平摆动，所述摆动架固接有驱动电机，所述摆动架的底部设有驱动轮，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动，所述摆动架的上部设有换向把手。摆动架与基座铰接，摆动换向把手，即可水平摆动摆动架，从而调节驱动轮的水平摆角，从而调节铣刨机的行驶方向，转向过程简便，易于操作。

Description

铣刨机后驱动机构及铣刨机

技术领域

本实用新型涉及铣刨机技术领域，具体涉及一种铣刨机后驱动机构及铣刨机。

背景技术

铣刨机是沥青、混凝土路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城镇道路等沥青、混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及混凝土路面的拉毛及面层错台的铣平。现有技术中的铣刨机在工作过程中不便于转向，难于操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铣刨机后驱动机构，其能使铣刨机更便于转向。本实用新型的目的之一在于提供一种铣刨机，其更便于转向。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铣刨机后驱动机构，用于连接铣刨刀鼓机构，所述铣刨机后驱动机构包括基座、摆动架，所述摆动架可摆动地设于所述基座，所述摆动架可相对所述基座作水平摆动，所述摆动架固接有驱动电机，所述摆动架的底部设有驱动轮，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动，所述摆动架的上部设有换向把手。

具体地，基座固接有固定手把，所述固定手把呈“凵”字状，所述固定手把包括两条纵向限位杆，两条所述纵向限位杆通过横杆连接，所述换向把手的两端均设有连接板，所述换向把手通过连接板与所述摆动架的主体相连，所述连接板设有条形孔，所述横杆穿过所述条形孔。

具体地，所述摆动架的前侧固接有铰接柱，所述铰接柱沿竖向设置，所述铰接柱与所述基座铰接。

具体地，所述基座固接有锁紧夹套，所述锁紧夹套套设于所述铰接柱，所述基座可转动地设有锁紧转杆，所述锁紧转杆的末端穿过所述锁紧夹套的夹口一侧，并与所述锁紧夹套的夹口另一侧螺纹连接。

具体地，所述摆动架固接有减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述驱动轮通过皮带传动。

具体地，所述铣刨机后驱动机构包括滑动座、缓冲承托板、缓冲弹簧，所述基座设有立板，所述滑动座设有内腔，所述滑动座的前侧设有开口，所述基座可转动地设有调高转杆，所述调高转杆设有螺纹段，所述调高转杆沿竖向穿过所述滑动座，所述螺纹段与所述滑动座螺纹连接，所述滑动座的前侧贴靠于所述立板，所述缓冲承托板可滑动地设于所述滑动座内，所述滑动座内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵着所述滑动座的内腔底壁和所述缓冲承托板，所述铣刨刀鼓机构的后侧设有连接部，所述连接部开设有连接穿孔，所述开口可供所述连接部插入，所述连接穿孔可供所述调高转杆穿过，所述缓冲承托板用于承托所述连接部。

具体地，所述滑动座的左、右侧壁均设有两条竖向导槽，相应地，所述缓冲承托板的左、右两侧均设有两个导向螺钉，所述导向螺钉可滑动设于所述竖向导槽内。

具体地，所述滑动座的左、右侧壁均设有限位结构，所述限位结构包括内夹片、外夹片和两个夹紧螺钉，两个所述夹紧螺钉分别穿过两条所述竖向导槽以及外夹片，两个所述夹紧螺钉均与所述内夹片螺纹连接，所述内夹片处于所述缓冲承托板的顶侧。

具体地，所述基座固接有若干支承座，所述支承座沿竖向排列，所述调高转杆包括安装段和延伸段，所述安装段与所述延伸段通过万向节连接，所述支承座内设有滚动轴承，所述支承座所设的滚动轴承共同支承所述安装段，所述安装段设有所述螺纹段。

铣刨机，包括铣刨刀鼓机构和所述的铣刨机后驱动机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

摆动架通过铰接柱与基座铰接，相对横杆摆动换向把手，能水平摆动摆动架，从而调节驱动轮的水平摆角，从而调节铣刨机的行驶方向。该调节角度的过程简便、易于操作。

两条纵向限位杆分别对两个连接板限位，从而限制换向把手相对横杆的最大摆角，从而避免摆动架的摆动幅度过大。当摆动架摆动至合适角度后，拧动锁紧转杆以使锁紧夹套收紧，即可锁紧铰接柱，从而锁紧摆动架。

附图说明

图1为铣刨机的立体视图；

图2为铣刨机的局部分解视图；

图3为图2的局部视图；

图4为铣刨机后驱动机构的局部分解视图；

图5为铣刨机后驱动机构的局部视图；

图6为铣刨机后驱动机构的局部视图。

图中：1、铣刨刀鼓机构；11、连接部；111、连接穿孔；2、立板；21、纵向限位杆；22、横杆；23、锁紧夹套；24、锁紧转杆；25、支承座；3、摆动架；31、换向把手；32、连接板；321、条形孔；33、铰接柱；41、驱动电机；42、驱动轮；43、减速机；44、皮带；5、滑动座；51、调高转杆；511、安装段；512、延伸段；513、万向节；514、螺纹段；52、缓冲承托板；521、导向螺钉；53、缓冲弹簧；54、竖向导槽；551、内夹片；552、夹紧螺钉；553、外夹片；56、传动螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

铣刨机，包括铣刨刀鼓机构1和铣刨机后驱动机构。

结合图1至图4，铣刨机后驱动机构，用于连接铣刨刀鼓机构1，铣刨刀鼓机构1设有铣刨刀鼓。铣刨机后驱动机构包括基座、摆动架3(结合图6)。摆动架3可摆动地设于基座，摆动架3可相对基座作水平摆动，摆动架3固接有驱动电机41，摆动架3的底部设有驱动轮42，驱动电机41用于驱动驱动轮42转动，摆动架3的上部设有换向把手31。

具体地，见图4，基座固接有固定手把，固定手把呈“凵”字状，固定手把包括两条纵向限位杆21，两条纵向限位杆21通过横杆22连接。换向把手31的两端均设有连接板32，换向把手31通过连接板32与摆动架3的主体相连。连接板32设有条形孔321，横杆22穿过条形孔321。

具体地，见图4，摆动架3的前侧固接有铰接柱33，铰接柱33沿竖向设置，铰接柱33与基座铰接。

具体地，见图6，基座固接有锁紧夹套23，锁紧夹套23套设于铰接柱33，基座可转动地设有锁紧转杆24，锁紧转杆24的末端穿过锁紧夹套23的夹口一侧，并与锁紧夹套23的夹口另一侧螺纹连接。

具体地，见图4，摆动架3固接有减速机43，驱动电机41的输出轴与减速机43的输入轴连接，减速机43的输出轴与驱动轮42通过皮带44传动。

具体地，结合图1至图5，铣刨机后驱动机构包括滑动座5、缓冲承托板52、缓冲弹簧53，基座设有立板2。滑动座5设有内腔，滑动座5的前侧设有开口。基座可转动地设有调高转杆51，调高转杆51设有螺纹段514，调高转杆51沿竖向穿过滑动座5，螺纹段514与滑动座5螺纹连接，在本实施中，滑动座5的底壁固接有传动螺母56(见图5)，传动螺母56与螺纹段514螺纹连接，从而实现螺纹段514与滑动座5的螺纹连接。滑动座5的前侧贴靠于立板2(见图1)，缓冲承托板52可滑动地设于滑动座5内，滑动座5内设有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的两端分别抵着滑动座5的内腔底壁和缓冲承托板52。结合图2、图3，铣刨刀鼓机构1的后侧设有连接部11，连接部11开设有连接穿孔111。滑动座5前侧的开口可供连接部11插入(立板2在相应位置设有避空孔以避让连接部11，图未示出)，连接穿孔111可供调高转杆51穿过，缓冲承托板52用于承托连接部11。

具体地，见图5，滑动座5的左、右侧壁均设有两条竖向导槽54，相应地，缓冲承托板52的左、右两侧均设有两个导向螺钉521，导向螺钉521可滑动设于竖向导槽54内。

具体地，见图5，滑动座5的左、右侧壁均设有限位结构，限位结构包括内夹片551、外夹片553和两个夹紧螺钉552，两个夹紧螺钉552分别穿过两条竖向导槽54以及外夹片553，两个夹紧螺钉552均与内夹片551螺纹连接，内夹片551处于缓冲承托板52的顶侧。

具体地，见图4，基座固接有若干支承座25，支承座25沿竖向排列，调高转杆51包括安装段511和延伸段512。安装段511与延伸段512通过万向节513连接。支承座25内设有滚动轴承，支承座25所设的滚动轴承共同支承安装段511。安装段511设有螺纹段514。

在本实施例中，如图4，滑动座5、调高转杆51及相关组件为两套，沿左右分布。

铣刨机后驱动机构的工作原理为：

参考图2、图3，铣刨机后驱动机构可与铣刨刀鼓机构1连接，连接时：先将调高转杆51(安装段511)从滑动座5抽出，然后将连接部11插入滑动座5的内腔，并使缓冲承托板52承托着连接部11，然后使安装段511穿过滑动座5、连接穿孔111及缓冲承托板52，并使各支承座25共同支承着安装段511，即实现铣刨机后驱动机构与铣刨刀鼓机构1的连接。完成上述连接后，转动调高转杆51能够调节滑动座5的高度，从而调节连接部11的高度，从而调节铣刨刀鼓机构1的后侧翘起角度，从而能够调节铣刨刀鼓的铣刨深度。

见图5，缓冲承托板52用于承托连接部11，缓冲弹簧53抵着缓冲承托板52，从而抵着连接部11，缓冲弹簧53能够缓冲铣刨刀鼓机构1工作过程中的振动。内夹片551处于缓冲承托板52的顶侧，拧松夹紧螺钉552，能够调节内夹片551及外夹片553的位置，从而能够调节缓冲承托板52的上极位，从而调节缓冲弹簧53的压缩程度，调节缓冲弹力的大小。

见图4，摆动架3通过铰接柱33与基座铰接，相对横杆22摆动换向把手31，能水平摆动摆动架3，从而调节驱动轮42的水平摆角，从而调节铣刨机的行驶方向。两条纵向限位杆21分别对两个连接板32限位，从而限制换向把手31相对横杆22的最大摆角，从而避免摆动架3的摆动幅度过大。当摆动架3摆动至合适角度后，拧动锁紧转杆24以使锁紧夹套23收紧，即可锁紧铰接柱33，从而锁紧摆动架3。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.铣刨机后驱动机构，用于连接铣刨刀鼓机构，其特征在于：所述铣刨机后驱动机构包括基座、摆动架，所述摆动架可摆动地设于所述基座，所述摆动架可相对所述基座作水平摆动，所述摆动架固接有驱动电机，所述摆动架的底部设有驱动轮，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动，所述摆动架的上部设有换向把手。

2.根据权利要求1所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：基座固接有固定手把，所述固定手把呈“凵”字状，所述固定手把包括两条纵向限位杆，两条所述纵向限位杆通过横杆连接，所述换向把手的两端均设有连接板，所述换向把手通过连接板与所述摆动架的主体相连，所述连接板设有条形孔，所述横杆穿过所述条形孔。

3.根据权利要求1所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述摆动架的前侧固接有铰接柱，所述铰接柱沿竖向设置，所述铰接柱与所述基座铰接。

4.根据权利要求3所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述基座固接有锁紧夹套，所述锁紧夹套套设于所述铰接柱，所述基座可转动地设有锁紧转杆，所述锁紧转杆的末端穿过所述锁紧夹套的夹口一侧，并与所述锁紧夹套的夹口另一侧螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述摆动架固接有减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述驱动轮通过皮带传动。

6.根据权利要求1所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述铣刨机后驱动机构包括滑动座、缓冲承托板、缓冲弹簧，所述基座设有立板，所述滑动座设有内腔，所述滑动座的前侧设有开口，所述基座可转动地设有调高转杆，所述调高转杆设有螺纹段，所述调高转杆沿竖向穿过所述滑动座，所述螺纹段与所述滑动座螺纹连接，所述滑动座的前侧贴靠于所述立板，所述缓冲承托板可滑动地设于所述滑动座内，所述滑动座内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵着所述滑动座的内腔底壁和所述缓冲承托板，所述铣刨刀鼓机构的后侧设有连接部，所述连接部开设有连接穿孔，所述开口可供所述连接部插入，所述连接穿孔可供所述调高转杆穿过，所述缓冲承托板用于承托所述连接部。

7.根据权利要求6所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述滑动座的左、右侧壁均设有两条竖向导槽，相应地，所述缓冲承托板的左、右两侧均设有两个导向螺钉，所述导向螺钉可滑动设于所述竖向导槽内。

8.根据权利要求7所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述滑动座的左、右侧壁均设有限位结构，所述限位结构包括内夹片、外夹片和两个夹紧螺钉，两个所述夹紧螺钉分别穿过两条所述竖向导槽以及外夹片，两个所述夹紧螺钉均与所述内夹片螺纹连接，所述内夹片处于所述缓冲承托板的顶侧。

9.根据权利要求6所述的铣刨机后驱动机构，其特征在于：所述基座固接有若干支承座，所述支承座沿竖向排列，所述调高转杆包括安装段和延伸段，所述安装段与所述延伸段通过万向节连接，所述支承座内设有滚动轴承，所述支承座所设的滚动轴承共同支承所述安装段，所述安装段设有所述螺纹段。

10.铣刨机，其特征在于：包括铣刨刀鼓机构和如权利要求1-9任一项所述的铣刨机后驱动机构。

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