CN213681215U - 一种旋转座、下机头以及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转座、下机头以及缝纫机，所述旋转座包括座体和防护罩，所述防护罩可拆卸安装于所述座体，并在防护罩与座体之间围成至少可以罩住带传动机构的内部空腔；本实用新型所提供的旋转座，结构更加紧凑，不仅可以有效隔离和保护传动部件等零部件，避免被污染，而且可以有效消除安全隐患、提高安全性，从而可以有效解决现有技术存在的不足。

Description

一种旋转座、下机头以及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种旋转座、下机头以及缝纫机。

背景技术

缝纫机是常用的缝纫设备，通常可以利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在缝纫行业应用广泛。

目前，缝纫机的种类多样（例如，包括机头可360度旋转的电脑缝纫机（或称为360度旋转完美线迹缝纫机、电脑花样模板缝纫机）），但各种结构的缝纫机通常都包括上机头、及与所述上机头相互配合的下机头（也可以成为机座）以及用于平放缝料的缝纫平台，其中，上机头是缝纫机的主要部分，通常由刺料、钩线、挑线、送料四个机构以及绕线、压料、落牙等辅助机构组成，上机头通常设置于缝纫平台的上方；所述下机头通常包括旋转座和固定座，所述旋转座包括座体，所述座体可转动的设置于所述固定座，座体上通常安装有旋梭机构、第一电机和传动机构，所述旋梭机构通常包括第一电机、旋梭轴、旋梭以及传动机构，其中，所述旋梭轴可转动的安装于所述座体，旋梭固定于所述旋梭轴的一端，第一电机通过所述传动机构与所述旋梭轴相连，用于驱动所述旋梭转动，以便与机针的上下往复运动相配合，以进行勾线并引导线形成线迹。

现有技术中，旋转座上通常采用带传动机构实现第一电机与旋梭轴之间的传功，然而，现有的旋转座上，所述传动机构通常直接暴露在外，一方面，容易造成传动机构的污染（如被灰尘、液体等污染），尤其是长期使用时，会导致传动机构的传动精度降低、传动带磨损加剧、使用寿命缩短等问题，另一方面，由于旋转座是一个回转部件，会带动传动机构一起回转，容易误伤工作人员，存在安全隐患，尤其是在检修和调试的过程中，安全隐患问题更严重，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的问题，提供了一种结构更加紧凑的旋转座，不仅可以有效隔离和保护传动部件等零部件，避免被污染，而且可以有效消除安全隐患、提高安全性，从而可以有效解决现有技术存在的不足。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型第一方面要解决现有旋转座上的传动机构暴露在外，容易被污染，且存在安全隐患等问题，提供了一种旋转座，包括座体和防护罩，所述防护罩可拆卸安装于所述座体，并在防护罩与座体之间围成至少可以罩住带传动机构的内部空腔。在本方案中，通过设置防护罩，并将防护罩可拆卸的安装于座体，一方面，使得防护罩与座体之间可以围成封闭的内部空腔，使得至少带传动机构可以布置于所述内部空腔中，从而达到隔离和保护袋传动机构的目的，既可以起到防尘罩的作用，防止带传动机构被污染，又可以起到安全罩的作用，可以有效消除安全隐患、提高安全性；另一方面，可以方便的拆卸防护罩，以便对内部空腔中的零部件进行安装、检修、更换等。

为实现所述可拆卸连接，优选的，所述座体上构造有若干用于安装防护罩的第一安装孔，所述防护罩上构造有与所述第一安装孔相适配的连接孔。以便通过螺栓实现可拆卸连接。

优选的，所述座体包括竖直设置的第一竖直支撑部及设置于所述第一竖直支撑部下方的水平安装部，所述水平安装部构造有用于进行安装的若干第二安装孔，

所述防护罩安装于所述第一竖直支撑部的一侧，并与所述第一竖直支撑部、水平安装部共同围成所述内部空腔。既有利于整个座体的结构更加紧凑，又便于座体与固定座的连接、以及座体上各零部件，如传动机构、第一电机、旋梭轴的安装。

为便于润滑旋梭，进一步的，还包括用于存储润滑油的油箱，所述油箱固定于所述第一竖直支撑部，或与所述第一竖直支撑部一体成型。通过设置油箱，可以方便的为旋梭的润滑提供润滑油，而所述油箱可以与第一竖直支撑部一体成型，从而有利于整个座体的结构更加紧凑。

本实用新型第二方面要解决旋梭漏油时的导油问题，进一步的，所述座体还包括用于水平支撑部，所述水平支撑部设置于所述水平安装部的上方，并与所述第一竖直支撑部相连，所述水平支撑部的上表面构造有导油槽及与所述导油槽相连通的排放口。即在本方案中，通过设置水平支撑部，可以有效拦截从旋梭泄漏的润滑油，而所述润滑油在导油槽的引导下，经由排放口排出，而排放口的下端可以设置引流量管，以便将泄漏的润滑油引流到预定的位置处，从而使得泄漏的润滑油可以实现定向排放。

为便于安装第一电机，进一步的，所述座体还包括第二竖直支撑部、第三竖直支撑部以及盖板，所述第二竖直支撑部和第三竖直支撑部分别竖直设置于所述水平安装部和水平支撑部之间，

所述水平支撑部、第二竖直支撑部、第三竖直支撑部以及第一竖直支撑部共同围成用于安装第一电机的内部空间，所述盖板可拆卸的安装于所述第一竖直支撑部的一侧，并封闭所述内部空间。通过设置第二竖直支撑部和第三竖直支撑部，既可以增加座体的刚度，使得座体的结构更加稳定，又可以为第一电机的安装创造空间，不仅便于第一电机的安装，而且使得第一电机不会受到所泄漏的润滑油的污染。

本实用新型第三方面要解决座体的刚度、强度以及结构紧凑等问题，优选的，所述座体为一体成型构件。在本方案中，座体可以为一体成型构件，如可以为一体成型的钢结构件等，不仅成型方便，成本低，刚度和强度大，而且内部没有连接件，使得整个座体的结构更加紧凑。

进一步的，还包括旋梭轴、旋梭、第一电机以及带传动机构，其中，

所述旋梭轴穿过所述油箱，并可转动的安装于所述第一竖直支撑部，所述旋梭可拆卸的安装于所述旋梭轴的一端，并位于所述水平支撑部的上方；

所述带传动机构设置于所述第一竖直支撑部的一侧，并分别与所述第一电机和所述旋梭轴相连，用于传动；

所述第一电机设置于所述第一竖直支撑部的另一侧，并位于所述内部空间中。在本方案中，第一电机通过所述带传动机构与旋梭轴相连，用于驱动所述旋梭转动，以便与机针的上下往复运动相配合，以进行勾线并引导线形成线迹；而由于旋梭穿过油箱，可以利用现有的供油设计为旋梭提供润滑油，而从旋梭泄漏的润滑油可以落在水平支撑部上，从而可以利用导油槽和排放口将泄漏的润滑油引流到预定的位置处，使得泄漏的润滑油可以实现定向排放。

一种下机头，包括所述旋转座和固定座，所述座体可转动的固定于所述固定座。

一种缝纫机，包括所述旋转座，或包括所述下机头。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种旋转座、下机头以及缝纫机，结构更加紧凑，不仅可以有效隔离和保护传动部件等零部件，避免被污染，而且可以有效消除安全隐患、提高安全性，从而可以有效解决现有技术存在的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种旋转座的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种旋转座中，防护罩局部剖视后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中提供的一种旋转座的结构示意图之二。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型实施例1中提供的一种旋转座中，座体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中提供的一种下机头的结构示意图。

图中标记说明

旋转座100、座体101、第一安装孔102、第一竖直支撑部103、第二竖直支撑部104、第三竖直支撑部105、水平安装部106、第二安装孔107、水平支撑部108、油箱109、注油孔110、油窗111、导油槽112、排放口113、盖板114、

防护罩201、连接孔202、

旋梭轴301、第一电机302、带传动机构303、

固定座400、第二电机401、法兰402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实施例中提供了一种旋转座，包括座体101和防护罩201，所述防护罩201可拆卸安装于所述座体101，并在防护罩201与座体101之间围成至少可以罩住带传动机构303的内部空腔，如图1-图5所示，在本实施例中，通过设置防护罩201，并将防护罩201可拆卸的安装于座体101，一方面，使得防护罩201与座体101之间可以围成封闭的内部空腔，使得至少带传动机构303可以布置于所述内部空腔中，从而达到隔离和保护袋传动机构的目的，既可以起到防尘罩的作用，防止带传动机构303被污染，又可以起到安全罩的作用，可以有效消除安全隐患、提高安全性；另一方面，可以方便的拆卸防护罩201，以便对内部空腔中的零部件进行安装、检修、更换等。

可以理解，在本实施例中，所述内部空腔容纳的包括带传动机构303，但不限于带传动机构303，也可以容纳设置于座体101的其余零部件。

如图1-图5所示，为实现所述可拆卸连接，作为优选，所述座体101上构造有若干用于安装防护罩201的第一安装孔102，所述防护罩201上构造有与所述第一安装孔102相适配的连接孔202，以便通过螺栓实现可拆卸连接。

在本实施例中，所述座体101的结构具有多种实施方式，可以采用现有技术中常用的座体101结构，而在本实施例中，提供了一种新的座体101结构，具体而言：

如图1-图5所示，所述座体101包括竖直设置的第一竖直支撑部103及设置于所述第一竖直支撑部103下方的水平安装部106，所述水平安装部106构造有用于进行安装的若干第二安装孔107，以便通过螺栓实现座体101的安装和固定；

所述防护罩201安装于所述第一竖直支撑部103的一侧，并与所述第一竖直支撑部103、水平安装部106共同围成所述内部空腔，如图1-图5所示，既有利于整个座体101的结构更加紧凑，又便于座体101与固定座400的连接、以及座体101上各零部件，如传动机构、第一电机302、旋梭轴301的安装。

为实现对所述防护罩201的有效固定，所述第一安装孔102可以分别构造于第一竖直支撑部103的两侧及上部，如图所示，从而可以从三个方向约束防护罩201。

为便于润滑旋梭，在进一步的方案中，还包括用于存储润滑油的油箱109，所述油箱109固定于所述第一竖直支撑部103，或与所述第一竖直支撑部103一体成型；通过设置油箱109，可以方便的为旋梭的润滑提供润滑油，尤其是当所述油箱109与第一竖直支撑部103采用一体成型时，即油箱109可以是直接在第一竖直支撑部103上加工成型的，从而有利于整个座体101的结构更加紧凑；如图所示，所述油箱109的上部设置有注油孔110，侧面设置有用于观察油量的油窗111。

如图1-图5所示，在进一步的方案中，所述座体101还包括用于水平支撑部108，所述水平支撑部108设置于所述水平安装部106的上方，并与所述第一竖直支撑部103相连，所述水平支撑部108的上表面构造有导油槽112及与所述导油槽112相连通的排放口113，如图1-图5所示，即在本方案中，通过设置水平支撑部108，可以有效拦截从旋梭泄漏的润滑油，而所述润滑油在导油槽112的引导下，经由排放口113排出，而排放口113的下端可以设置引流量管，以便将泄漏的润滑油引流到预定的位置处，使得泄漏的润滑油可以实现定向排放，从而有效解决旋梭漏油时的导油问题。

作为优选，所述水平支撑部108与所述水平支撑部108相互平行。

如图1-图5所示，在进一步的方案中，所述座体101还包括第二竖直支撑部104、第三竖直支撑部105以及盖板114，所述第二竖直支撑部104和第三竖直支撑部105分别竖直设置于所述水平安装部106和水平支撑部108之间，如图所示，第二竖直支撑部104与第三竖直支撑部105可以相互平行；

如图1-图5所示，所述水平支撑部108、第二竖直支撑部104、第三竖直支撑部105以及第一竖直支撑部103可以共同围成用于安装第一电机302的内部空间，所述盖板114可拆卸的安装于所述第一竖直支撑部103的一侧（例如，可以采用螺栓连接实现可拆卸），并封闭所述内部空间；在本方案中，通过设置第二竖直支撑部104和第三竖直支撑部105，既可以增加座体101的刚度，使得座体101的结构更加稳定，又可以为第一电机302的安装创造空间，不仅便于第一电机302的安装，而且使得第一电机302不会受到所泄漏的润滑油的污染。

为解决座体101的刚度、强度以及结构紧凑等问题，作为优选，所述座体101可以为一体成型构件，例如，座体101可以为一体成型的钢结构件等，不仅成型方便，成本低，刚度和强度大，而且内部没有连接件，使得整个座体101的结构更加紧凑。

为使得方案更完整，本旋转座100还包括旋梭轴301、旋梭、第一电机302以及带传动机构303，其中，

所述旋梭轴301穿过所述油箱109，并可转动的安装于所述第一竖直支撑部103，所述旋梭可拆卸的安装于所述旋梭轴301的一端，并位于所述水平支撑部108的上方，以便利用所述水平支撑部108接油，如图1-图5所示；

所述带传动机构303设置于所述第一竖直支撑部103的一侧，并分别与所述第一电机302和所述旋梭轴301相连，用于传动；作为举例，所述带传动机构303包括与所述第一电机302相连的主动带轮、与所述旋梭轴301相连的从动带轮以及张紧于主动带轮与从动带轮之间的传动带；

如图1-图5所示，所述第一电机302设置于所述第一竖直支撑部103的另一侧，并位于所述内部空间中（第一竖直支撑部103构造有用于穿过用于连通内部空腔与内部空间的孔，如图5所示）。在本实施例中，第一电机302通过所述带传动机构303与旋梭轴301相连，用于驱动所述旋梭转动，以便与机针的上下往复运动相配合，以进行勾线并引导线形成线迹；而由于旋梭穿过油箱109，可以利用现有的供油设计为旋梭提供润滑油，例如，所述旋梭轴301构造有过油孔和内部油道，旋梭轴301套设于轴套，轴套固定于油箱109，且轴套开设有连通孔，所述过油孔的位置与所述连通孔的位置相对于，所述连通孔与所述油箱109相连通，过油孔与内部油道相连通，所述内部油道贯穿旋梭轴301的一端，旋梭安装于该端，当旋梭轴301转动时，过油孔可以周期性的与连通孔连通，从而使得油箱109内的润滑油可以经由连通孔、过油孔及内部油道，并最终从旋梭的端部流出，并直接作用于旋梭，达到润滑旋梭的目的；而从旋梭泄漏的润滑油可以落在水平支撑部108上，从而可以利用导油槽112和排放口113将泄漏的润滑油引流到预定的位置处，使得泄漏的润滑油可以实现定向排放。

在本实施例中，所述第一竖直支撑部103、第二竖直支撑部104、第三竖直支撑部105、水平安装部106和/或水平支撑部108为板状结构。

实施例2

本实施例提供了一种下机头，包括实施例1中所述旋转座100和固定座400，所述座体101可转动的固定于所述固定座400。

如图6所示，具体而言，固定座400内设置有用于驱动座体101转动的第二电机401，所述座体101可以安装于一轴套，所述轴套包括套筒和法兰402，座体101固定于法兰402，而套筒通过轴承固定于固定座400，所述第二电机401与套筒之间也可以通过第二传动机构进行传动，例如，所述第二传动机构包括与第二电机401相连的主动带轮、设置于所述套筒的从动带轮、以及张紧于主动带轮与从动带轮之间的同步带，从而可以驱动旋转座100相对于固定座400转动。

实施例3

本实施例提供了一种缝纫机，包括实施例1中所述旋转座100，或包括实施例2中所述下机头，所述固定座400可以安装于缝纫平台的机架，所述缝纫平台的上表面为平面，用于平放物料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转座，其特征在于，包括座体和防护罩，所述防护罩可拆卸安装于所述座体，并在防护罩与座体之间围成至少可以罩住带传动机构的内部空腔。

2.根据权利要求1所述的旋转座，其特征在于，所述座体上构造有若干用于安装防护罩的第一安装孔，所述防护罩上构造有与所述第一安装孔相适配的连接孔。

3.根据权利要求1所述的旋转座，其特征在于，所述座体包括竖直设置的第一竖直支撑部及设置于所述第一竖直支撑部下方的水平安装部，所述水平安装部构造有用于进行安装的若干第二安装孔，

所述防护罩安装于所述第一竖直支撑部的一侧，并与所述第一竖直支撑部、水平安装部共同围成所述内部空腔。

4.根据权利要求3所述的旋转座，其特征在于，还包括用于存储润滑油的油箱，所述油箱固定于所述第一竖直支撑部，

或与所述第一竖直支撑部一体成型。

5.根据权利要求4所述的旋转座，其特征在于，所述座体还包括水平支撑部，所述水平支撑部设置于所述水平安装部的上方，并与所述第一竖直支撑部相连，所述水平支撑部的上表面构造有导油槽及与所述导油槽相连通的排放口。

6.根据权利要求5所述的旋转座，其特征在于，所述座体还包括第二竖直支撑部、第三竖直支撑部以及盖板，所述第二竖直支撑部和第三竖直支撑部分别竖直设置于所述水平安装部和水平支撑部之间，

所述水平支撑部、第二竖直支撑部、第三竖直支撑部以及第一竖直支撑部共同围成用于安装第一电机的内部空间，所述盖板可拆卸的安装于所述第一竖直支撑部的一侧，并封闭所述内部空间。

7.根据权利要求1-6任一所述的旋转座，其特征在于，所述座体为一体成型构件。

8.根据权利要求6所述的旋转座，其特征在于，还包括旋梭轴、旋梭、第一电机以及带传动机构，其中，

所述旋梭轴穿过所述油箱，并可转动的安装于所述第一竖直支撑部，所述旋梭可拆卸的安装于所述旋梭轴的一端，并位于所述水平支撑部的上方；

所述带传动机构设置于所述第一竖直支撑部的一侧，并分别与所述第一电机和所述旋梭轴相连，用于传动；

所述第一电机设置于所述第一竖直支撑部的另一侧，并位于所述内部空间中。

9.一种下机头，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述旋转座和固定座，所述座体可转动的固定于所述固定座。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述旋转座，或包括权利要求9所述下机头。

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