CN213680056U - 一种高效过滤净水机滤瓶结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高效过滤净水机滤瓶结构，包括承载壳、密封端盖、承载龙骨、复合滤芯，承载壳前端面及后端面均分别与密封端盖连接，承载龙骨嵌于承载壳内，复合滤芯嵌于承载龙骨，复合滤芯对应的承载壳前端面位置密封端盖设进水口，复合滤芯对应的承载壳后端面位置密封端盖上设一个排污口及一个排水口，其中所述排污口与复合滤芯同轴分布并连通，排水口轴线位于复合滤芯外表面与承载壳侧壁之间位置。本新型一方面使用灵活性方便并可满足多种不同结构净水机设备配套使用的需要；另一方面具有高效的水体净化能力，并具有良好的零部件更换调整能力，清洁维护方便。

Description

一种高效过滤净水机滤瓶结构

技术领域

本实用新型涉及一种过滤瓶结构，属净水机设备技术领域。

背景技术

过滤瓶是净水设备中主要的水体净化设备，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前的过滤瓶往往均采用的传统的瓶体结构，虽然可以满足净化作业的需要，但一方面存在传统过滤瓶内部的诸如RO膜等过滤介质的承载定位稳定性差，抗压能力不足，因此导致水体净化作业时当水压过大时极易造成过滤瓶设备受损，在导致过滤瓶故障率较高的同时，也造成了水体净化作业效率低下，无法满足高效净化的需要；另一方面传统的过滤瓶内过滤介质相对单一，且过滤介质间缺乏有效的自清洁能力，从而导致了当前过滤瓶设备运行中，过滤瓶进不能得到及时有效的清理作业而造成过滤介质损耗严重，且当前的过滤瓶内过滤介质模块化结构相对较差，无法灵活调整并更换过滤介质，从而增加了水体处理作业和过滤瓶使用成本，缩短了过滤瓶使用寿命。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的净水机用过滤瓶设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效过滤净水机滤瓶结构，该新型一方面结构简单，安装定位方便，承载抗压能力强，使用灵活性方便并可满足多种不同结构净水机设备配套使用的需要；另一方面具有高效的水体净化能力，并具有良好的零部件更换调整能力，清洁维护方便，并可实现快速零部件局更换，从而及大的提高了水体净化作业的质量和效率，并有效的降低了水体净化作业时RO膜材料的损耗，从而达到降低水体净化成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效过滤净水机滤瓶结构，包括承载壳、密封端盖、承载龙骨、复合滤芯，承载壳为圆柱状空心管桩结构，其前端面及后端面均分别与密封端盖连接，并构成密闭腔体结构，承载龙骨为与承载壳同轴分布的柱状框架结构，嵌于承载壳内并与承载壳侧壁内表面滑动连接，复合滤芯嵌于承载龙骨内，与承载龙骨内表面滑动连接，且复合滤芯对应的承载壳前端面位置密封端盖设进水口，进水口与承载壳同轴分布，并与复合滤芯连通，复合滤芯对应的承载壳后端面位置密封端盖上设一个排污口及一个排水口，其中所述排污口与复合滤芯同轴分布并连通，排水口轴线位于复合滤芯外表面与承载壳侧壁之间位置，且轴线与承载壳轴线平行分布，复合滤芯包括多孔陶瓷滤芯、RO滤膜及承载架及导流管，多孔陶瓷滤芯为空心柱状结构，其两端面分别与导流管连通并同轴分布，且多孔陶瓷滤芯通过导流管分别与进水口和排污口连通，多孔陶瓷滤芯侧表面设与多孔陶瓷滤芯同轴分布，长度为多孔陶瓷滤芯长度90%—95%，深度为多孔陶瓷滤芯壁厚1/4—1/2的的出水槽，承载架为与多孔陶瓷滤芯同轴分布的柱状框架结构，嵌于出水槽内并与出水槽槽底连接， RO滤膜为与多孔陶瓷滤芯同轴分布的空心柱状结构，嵌于出水槽内并通过承载架与出水槽连接， RO滤膜至少一层，且最外侧RO滤膜的外表面比多孔陶瓷滤芯外表面低0—3毫米。

进一步的，所述的多孔陶瓷滤芯包括导流段、过滤段，其中所述过滤段两端分别与导流段连通并同轴分布，且所述过滤段外径为导流段外径的1/4—1/3，且导流段、过滤段外表面共同构成出水槽，且过滤段外表面位于出水槽槽底位置，所述过滤段侧壁上均布若干孔径不大于0.1毫米的透水孔，所述透水孔轴线与过滤段轴线垂直分布并相交，且相邻两个透水孔间间距为透水孔孔径的0.5—2.5倍，所述过滤段内径为导流段内径的至少3倍，所述导流段前端面嵌于导流管内，并与导流管同轴分布，且所述导流段与导流管相互连通。

进一步的，所述的承载架与出水槽侧壁间通过至少两条滑槽滑动连接，且承载架下端面与出水槽槽底间通过若干弹性垫块连接。

进一步的，所述的导流管后端面与复合滤芯连通，前端面嵌于密封端盖内，并与密封端盖侧壁内表面通过螺纹连接，且导流管前端面分别通过控制阀与进水口和排污口连通。

进一步的，所述的承载龙骨与承载壳侧壁内表面间通过至少两条环绕承载壳轴线均布并与承载壳轴线平行分布的滑轨滑动连接，所述承载壳侧壁内表面均布若干球冠状凸块，所述凸块环绕承载壳轴线均布，并与复合滤芯外表面间间距不小于10毫米。

进一步的，所述密封端盖包括承载盖、密封套管及碟形弹簧，其中所述承载盖为横断面呈“匚”字形槽状结构，所述密封套管为与承载盖同轴分布且轴线截面呈矩形的管状结构，且密封套管外径为承载盖内径的60%—90%，密封套管后端面与承载盖底部连接并同轴分布，前端面超出承载盖前端面0—10毫米，所述密封盖包覆在承载壳外表面，且承载壳侧壁嵌于承载盖、密封套管之间位置。

本新型一方面结构简单，安装定位方便，承载抗压能力强，使用灵活性方便并可满足多种不同结构净水机设备配套使用的需要；另一方面具有高效的水体净化能力，并具有良好的零部件更换调整能力，清洁维护方便，并可实现快速零部件局更换，从而及大的提高了水体净化作业的质量和效率，并有效的降低了水体净化作业时RO膜材料的损耗，从而达到降低水体净化成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型局部结构示意图；

图2为复合滤芯结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种高效过滤净水机滤瓶结构，包括承载壳1、密封端盖2、承载龙骨3、复合滤芯4，承载壳1为圆柱状空心管桩结构，其前端面及后端面均分别与密封端盖2连接，并构成密闭腔体结构，承载龙骨3为与承载壳1同轴分布的柱状框架结构，嵌于承载壳1内并与承载壳1侧壁内表面滑动连接，复合滤芯4嵌于承载龙骨3内，与承载龙骨3内表面滑动连接，且复合滤芯4对应的承载壳1前端面位置密封端盖设进水口5，进水口5与承载壳1同轴分布，并与复合滤芯4连通，复合滤芯4对应的承载壳1后端面位置密封端盖2上设一个排污口6及一个排水口7，其中所述排污口6与复合滤芯4同轴分布并连通，排水口7轴线位于复合滤芯4外表面与承载壳1侧壁之间位置，且轴线与承载壳1轴线平行分布。

本实施例中，复合滤芯4包括多孔陶瓷滤芯41、RO滤膜42及承载架43及导流管44，多孔陶瓷滤芯41为空心柱状结构，其两端面分别与导流管44连通并同轴分布，且多孔陶瓷滤芯41通过导流管44分别与进水口5和排污口6连通，多孔陶瓷滤芯41侧表面设与多孔陶瓷滤芯41同轴分布，长度为多孔陶瓷滤芯41长度90%—95%，深度为多孔陶瓷滤芯41壁厚1/4—1/2的的出水槽45，承载架43为与多孔陶瓷滤芯41同轴分布的柱状框架结构，嵌于出水槽45内并与出水槽45槽底连接， RO滤膜42为与多孔陶瓷滤芯41同轴分布的空心柱状结构，嵌于出水槽45内并通过承载架43与出水槽45连接， RO滤膜42至少一层，且最外侧RO滤膜42的外表面比多孔陶瓷滤芯41外表面低0—3毫米。

进一步优化，所述的多孔陶瓷滤芯41包括导流段411、过滤段412，其中所述过滤段412两端分别与导流段411连通并同轴分布，且所述过滤段412外径为导流段411外径的1/4—1/3，且导流段411、过滤段412外表面共同构成出水槽45，且过滤段412外表面位于出水槽45槽底位置，所述过滤段412侧壁上均布若干孔径不大于0.1毫米的透水孔46，所述透水孔46轴线与过滤段412轴线垂直分布并相交，且相邻两个透水孔46间间距为透水孔46孔径的0.5—2.5倍，所述过滤段412内径为导流段411内径的至少3倍，所述导流段411前端面嵌于导流管44内，并与导流管44同轴分布，且所述导流段411与导流管44相互连通。

此外，所述的承载架43与出水槽45侧壁间通过至少两条滑槽47滑动连接，且承载架43下端面与出水槽45槽底间通过若干弹性垫块48连接。

与此同时，所述的导流管44后端面与复合滤芯41连通，前端面嵌于密封端盖2内，并与密封端盖2侧壁内表面通过螺纹连接，且导流管44前端面分别通过控制阀8与进水口5和排污口6连通。

需要特别说明的，所述的承载龙骨3与承载壳1侧壁内表面间通过至少两条环绕承载壳1轴线均布并与承载壳1轴线平行分布的滑轨9滑动连接，所述承载壳1侧壁内表面均布若干球冠状凸块10，所述凸块10环绕承载壳1轴线均布，并与复合滤芯4外表面间间距不小于10毫米。

值得注意的，所述密封端盖2包括承载盖21、密封套管22及碟形弹簧23，其中所述承载盖21为横断面呈“匚”字形槽状结构，所述密封套管22为与承载盖21同轴分布且轴线截面呈矩形的管状结构，且密封套管22外径为承载盖21内径的60%—90%，密封套管22后端面与承载盖21底部连接并同轴分布，前端面超出承载盖21前端面0—10毫米，所述密封盖21包覆在承载壳1外表面，且承载壳1侧壁嵌于承载盖21、密封套管22之间位置。

本新型在实际使用中，首先对构成本新型的承载壳、密封端盖、承载龙骨、复合滤芯进行组装，然后将组装后的本新型一个或多个通过承载架安装到净水机的机体内，并使本新型的进水口与外部的供水管路连通，将本新型的排水口与净水机的出水管路间通过负压泵连通，将本新型排污口通过负压泵与净水机的排污管理连通，最后将本习性的控制阀与净水机控制电路电气连接，即可完成本新型装配。

在净水作业时，外部水体通过进水口首先流入到复合滤芯的多孔陶瓷滤芯内，然后水体通过多孔陶瓷滤芯侧表面的透水孔过滤后排出并输送至出水槽内，然后通过位于出水槽内的RO滤膜进行而次过滤，经过RO滤膜过滤后即可得到所需净化水体，净化水体从排水口排出即可完成水体净化。

在水体净化作业中，一方面通过进水管路供给水体压力和净水机的出水管路间通过负压泵同步运行，增加本新型复合滤芯内部和外部水体压力差，压力差越大，水体过滤净化效率越高，本新型则通过承载龙骨和复合滤芯的多孔陶瓷滤芯及承载架共同达到提高本新型过滤结构整体结构腔体，增强其耐压性能，从而达到通过增加耐压性能而达到水体净化作业的目的；另一方面在复合滤芯内外压差大于排污口处控制阀设定值时，则通过控制阀将复合滤芯与排污口连通，通过进水管路供给水体压力和净水机的排污管路间通过负压泵同步运行，增加本新型复合滤芯内部和外部水体压力差，达到通过高压水体对复合滤芯进行排污及净化作业，从而达到在不对本新型拆除作业状态下达到进行水体净化和对本新型过滤瓶清洁的目的。

此外，本新型在维护中，可直径对构成本新型的复合滤芯进行整体更换，从而实现快速设备维护作业的需要，与此同时，对需要维护的复合滤芯在后续维护中，可直接通过承载架实现多孔陶瓷滤芯、RO滤膜及承载架进行分离，然后对分离后的多孔陶瓷滤芯、RO滤膜及承载架进行清洁或更换作业，从而提高本新型复合滤芯故障修复率，降低复合滤芯的使用成本，延长复合滤芯使用寿命。

本新型一方面结构简单，安装定位方便，承载抗压能力强，使用灵活性方便并可满足多种不同结构净水机设备配套使用的需要；另一方面具有高效的水体净化能力，并具有良好的零部件更换调整能力，清洁维护方便，并可实现快速零部件局更换，从而及大的提高了水体净化作业的质量和效率，并有效的降低了水体净化作业时RO膜材料的损耗，从而达到降低水体净化成本的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述的高效过滤净水机滤瓶结构包括承载壳、密封端盖、承载龙骨、复合滤芯，所述承载壳为圆柱状空心管桩结构，其前端面及后端面均分别与密封端盖连接，并构成密闭腔体结构，承载龙骨为与承载壳同轴分布的柱状框架结构，嵌于承载壳内并与承载壳侧壁内表面滑动连接，所述复合滤芯嵌于承载龙骨内，与承载龙骨内表面滑动连接，且所述复合滤芯对应的承载壳前端面位置密封端盖设进水口，所述进水口与承载壳同轴分布，并与复合滤芯连通，所述复合滤芯对应的承载壳后端面位置密封端盖上设一个排污口及一个排水口，其中所述排污口与复合滤芯同轴分布并连通，所述排水口轴线位于复合滤芯外表面与承载壳侧壁之间位置，且轴线与承载壳轴线平行分布，所述复合滤芯包括多孔陶瓷滤芯、RO滤膜及承载架及导流管，所述多孔陶瓷滤芯为空心柱状结构，其两端面分别与导流管连通并同轴分布，且多孔陶瓷滤芯通过导流管分别与进水口和排污口连通，所述多孔陶瓷滤芯侧表面设与多孔陶瓷滤芯同轴分布，长度为多孔陶瓷滤芯长度90%—95%，深度为多孔陶瓷滤芯壁厚1/4—1/2的出水槽，所述承载架为与多孔陶瓷滤芯同轴分布的柱状框架结构，嵌于出水槽内并与出水槽槽底连接，所述RO滤膜为与多孔陶瓷滤芯同轴分布的空心柱状结构，嵌于出水槽内并通过承载架与出水槽连接，所述RO滤膜至少一层，且最外侧RO滤膜的外表面比多孔陶瓷滤芯外表面低0—3毫米。

2.根据权利要求1所述的一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述的多孔陶瓷滤芯包括导流段、过滤段，其中所述过滤段两端分别与导流段连通并同轴分布，且所述过滤段外径为导流段外径的1/4—1/3，且导流段、过滤段外表面共同构成出水槽，且过滤段外表面位于出水槽槽底位置，所述过滤段侧壁上均布若干孔径不大于0.1毫米的透水孔，所述透水孔轴线与过滤段轴线垂直分布并相交，且相邻两个透水孔间间距为透水孔孔径的0.5—2.5倍，所述过滤段内径为导流段内径的至少3倍，所述导流段前端面嵌于导流管内，并与导流管同轴分布，且所述导流段与导流管相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述的承载架与出水槽侧壁间通过至少两条滑槽滑动连接，且承载架下端面与出水槽槽底间通过若干弹性垫块连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述的导流管后端面与复合滤芯连通，前端面嵌于密封端盖内，并与密封端盖侧壁内表面通过螺纹连接，且导流管前端面分别通过控制阀与进水口和排污口连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述的承载龙骨与承载壳侧壁内表面间通过至少两条环绕承载壳轴线均布并与承载壳轴线平行分布的滑轨滑动连接，所述承载壳侧壁内表面均布若干球冠状凸块，所述凸块环绕承载壳轴线均布，并与复合滤芯外表面间间距不小于10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效过滤净水机滤瓶结构，其特征在于：所述密封端盖包括承载盖、密封套管及碟形弹簧，其中所述承载盖为横断面呈“匚”字形槽状结构，所述密封套管为与承载盖同轴分布且轴线截面呈矩形的管状结构，且密封套管外径为承载盖内径的60%—90%，密封套管后端面与承载盖底部连接并同轴分布，前端面超出承载盖前端面0—10毫米，所述密封端盖包覆在承载壳外表面，且承载壳侧壁嵌于承载盖、密封套管之间位置。

Images