CN213679109U - 一种稳定性好的高速分切薄膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性好的高速分切薄膜机，包括底座、承载板、膜体和导向轮，所述底座的顶端固定有承载板，且承载板的表面安装有控制箱，所述承载板顶端的一侧固定有出料轮，所述膜体的中间位置处安装有清洁结构，所述升降结构的一侧安装有切割架，所述切割架的表面设置有调节结构，所述切割架的一侧安装有收卷盘，且收卷盘的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有皮带。本实用新型通过转动转把，将带动齿轮在齿条杆的表面转动，使齿条杆在齿条架的内部进行高度调节，通过齿条架的高度调节，可使膜体通过导向轮位置处时松紧度进行调节，避免了膜体在分切的过程中出现松动的现象，由此实现了此分切薄膜机的升降功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切薄膜机技术领域，具体为一种稳定性好的高速分切薄膜机。
背景技术
在当今的社会中，薄膜在人们的日常生活中有着非常普遍的运用，在薄膜的生产过程中，此高速分切薄膜机的出现帮助薄膜物料进行自动分切，大大的节约了人力资源的投入，但现有的高速分切薄膜机还存在着很多的问题和缺陷：
传统的高速分切薄膜机，使用时有着物料松弛的问题，导致此高速分切薄膜机在分切过程中稳定性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术中提出分切薄膜机物料松弛的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的高速分切薄膜机，包括底座、承载板、膜体和导向轮，所述底座的顶端固定有承载板，且承载板的表面安装有控制箱，所述承载板顶端的一侧固定有出料轮，且出料轮的表面安装有膜体，所述膜体的中间位置处安装有清洁结构，且清洁结构一侧安装有导向轮，所述导向轮的底端设置有升降结构，所述升降结构包括齿条架、转把、齿条杆和齿轮，所述齿条架在承载板的顶端固定连接，所述齿条架的一侧固定有转把，所述齿条架的内部安装有齿条杆，且齿条杆的表面安装有齿轮，所述齿轮的中间位置处固定有转动轴，所述升降结构的一侧安装有切割架，所述切割架的表面设置有调节结构，所述切割架的一侧安装有收卷盘，且收卷盘的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有皮带。
优选的，所述清洁结构包括中轴、粘黏圈、轮圈和支架，所述支架在承载板顶端的一侧固定连接，所述支架的中间位置处安装有中轴，且中轴的表面安装有轮圈，所述轮圈的表面固定有粘黏圈。
优选的，所述粘黏圈在轮圈的表面呈包裹设计，所述支架在粘黏圈的中心线上呈对称分布。
优选的，所述齿轮与齿条杆之间相互啮合，所述转把的一侧延伸至齿条架的内部并与齿轮相连接。
优选的，所述调节结构包括刀片、套环、把手、螺纹槽和螺纹杆，所述刀片均安装在切割架的表面，所述刀片的两侧均固定有套环，且套环的内部安装有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定有把手。
优选的，所述螺纹杆与螺纹槽之间呈螺纹连接，所述刀片在切割架的表面呈等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该山部公路弹性防滑坡防撞分切薄膜机结构合理，具有以下优点：
（1）通过转动转把，将带动齿轮在齿条杆的表面转动，使齿条杆在齿条架的内部进行高度调节，通过齿条架的高度调节，可使膜体通过导向轮位置处时松紧度进行调节，避免了膜体在分切的过程中出现松动的现象，由此实现了此分切薄膜机的升降功能，提高了此分切薄膜机的功能性；
（2）当膜体通过支架的中间位置处，与粘黏圈进行接触，利用膜体带动粘黏圈在轮圈的表面旋转，再通过粘黏圈的自身特性将膜体表面的灰尘旋转粘黏进而对膜体进行清洁，避免了成品中出现灰尘的现象，由此实现了此分切薄膜机的粘黏清洁功能，提高了此分切薄膜机的清洁性；
（3）通过转动把手，将带动螺纹杆在螺纹槽的内部通过螺纹进行配合旋转，使套环与切割架表面的横杆进行分离，随后拨动刀片在切割架表面的横杆上进行移动，进而对多个刀片之间的距离调节，同时可控制分切膜体之间的宽度，由此实现了此分切薄膜机的调节功能，提高了此分切薄膜机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的清洁结构侧视结构示意图；
图4为本实用新型的升降结构侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、承载板；3、出料轮；4、膜体；5、清洁结构；501、中轴；502、粘黏圈；503、轮圈；504、支架；6、导向轮；7、升降结构；701、齿条架；702、转把；703、齿条杆；704、齿轮；705、转动轴；8、切割架；9、收卷盘；10、皮带；11、伺服电机；12、控制箱；13、调节结构；1301、刀片；1302、套环；1303、把手；1304、螺纹槽；1305、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性好的高速分切薄膜机，包括底座1、承载板2、膜体4和导向轮6，底座1的顶端固定有承载板2，且承载板2的表面安装有控制箱12，承载板2顶端的一侧固定有出料轮3，且出料轮3的表面安装有膜体4，且清洁结构5一侧安装有导向轮6，导向轮6的底端设置有升降结构7，升降结构7包括齿条架701、转把702、齿条杆703和齿轮704，齿条架701在承载板2的顶端固定连接，齿条架701的一侧固定有转把702，齿条架701的内部安装有齿条杆703，且齿条杆703的表面安装有齿轮704，齿轮704的中间位置处固定有转动轴705，升降结构7的一侧安装有切割架8，切割架8的一侧安装有收卷盘9，且收卷盘9的一侧设置有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机11的输入端与控制箱12的输出端电性连接，伺服电机11的一侧安装有皮带10；
具体地，如图1和图4所示，通过按动控制箱12，启动伺服电机11进行转动工作，而伺服电机11将通过皮带10带动收卷盘9进行收卷，当出料轮3表面的膜体4通过切割架8的位置处时，利用皮带10带动刀片1301转动将切割架8中间位置处的膜体4进行分切，再通过转动转把702，将带动齿轮704在齿条杆703的表面转动，使齿条杆703在齿条架701的内部进行高度调节，通过齿条架701的高度调节，可使膜体4通过导向轮6位置处时松紧度进行调节，避免了膜体4在分切的过程中出现松动的现象；
膜体4的中间位置处安装有清洁结构5，清洁结构5包括中轴501、粘黏圈502、轮圈503和支架504，支架504在承载板2顶端的一侧固定连接，支架504的中间位置处安装有中轴501，且中轴501的表面安装有轮圈503，轮圈503的表面固定有粘黏圈502，粘黏圈502在轮圈503的表面呈包裹设计，支架504在粘黏圈502的中心线上呈对称分布；
具体地，如图1和图2所示，当膜体4通过支架504的中间位置处，与粘黏圈502进行接触，利用膜体4带动粘黏圈502在轮圈503的表面旋转，再通过粘黏圈502的自身特性将膜体4表面的灰尘旋转粘黏进而对膜体4进行清洁，避免了成品中出现灰尘的现象；
切割架8的表面设置有调节结构13，调节结构13包括刀片1301、套环1302、把手1303、螺纹槽1304和螺纹杆1305，刀片1301均安装在切割架8的表面，刀片1301的两侧均固定有套环1302，且套环1302的内部安装有螺纹槽1304，螺纹槽1304的内部安装有螺纹杆1305，且螺纹杆1305的顶端固定有把手1303，螺纹杆1305与螺纹槽1304之间呈螺纹连接，刀片1301在切割架8的表面呈等间距分布；
具体地，如图1、图2和图5所示，通过转动把手1303，将带动螺纹杆1305在螺纹槽1304的内部通过螺纹进行配合旋转，使套环1302与切割架8表面的横杆进行分离，随后拨动刀片1301在切割架8表面的横杆上进行移动，进而对多个刀片1301之间的距离调节，同时可控制分切膜体4之间的宽度。
工作原理：使用时此分切薄膜机外接电源，首先通过按动控制箱12，启动伺服电机11进行转动工作，而伺服电机11将通过皮带10带动收卷盘9进行收卷，当出料轮3表面的膜体4通过切割架8的位置处时，利用皮带10带动刀片1301转动将切割架8中间位置处的膜体4进行分切，再通过转动转把702，将带动齿轮704在齿条杆703的表面转动，使齿条杆703在齿条架701的内部进行高度调节，通过齿条架701的高度调节，可使膜体4通过导向轮6位置处时松紧度进行调节，避免了膜体4在分切的过程中出现松动的现象；
其次，当膜体4通过支架504的中间位置处，与粘黏圈502进行接触，利用膜体4带动粘黏圈502在轮圈503的表面旋转，再通过粘黏圈502的自身特性将膜体4表面的灰尘旋转粘黏进而对膜体4进行清洁，避免了成品中出现灰尘的现象；
最后，通过转动把手1303，将带动螺纹杆1305在螺纹槽1304的内部通过螺纹进行配合旋转，使套环1302与切割架8表面的横杆进行分离，随后拨动刀片1301在切割架8表面的横杆上进行移动，进而对多个刀片1301之间的距离调节，同时可控制分切膜体4之间的宽度，最终完成了此分切薄膜机的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种稳定性好的高速分切薄膜机，包括底座（1）、承载板（2）、膜体（4）和导向轮（6），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有承载板（2），且承载板（2）的表面安装有控制箱（12），所述承载板（2）顶端的一侧固定有出料轮（3），且出料轮（3）的表面安装有膜体（4），所述膜体（4）的中间位置处安装有清洁结构（5），且清洁结构（5）一侧安装有导向轮（6），所述导向轮（6）的底端设置有升降结构（7），所述升降结构（7）包括齿条架（701）、转把（702）、齿条杆（703）和齿轮（704），所述齿条架（701）在承载板（2）的顶端固定连接，所述齿条架（701）的一侧固定有转把（702），所述齿条架（701）的内部安装有齿条杆（703），且齿条杆（703）的表面安装有齿轮（704），所述齿轮（704）的中间位置处固定有转动轴（705），所述升降结构（7）的一侧安装有切割架（8），所述切割架（8）的表面设置有调节结构（13），所述切割架（8）的一侧安装有收卷盘（9），且收卷盘（9）的一侧设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的一侧安装有皮带（10）。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的高速分切薄膜机，其特征在于：所述清洁结构（5）包括中轴（501）、粘黏圈（502）、轮圈（503）和支架（504），所述支架（504）在承载板（2）顶端的一侧固定连接，所述支架（504）的中间位置处安装有中轴（501），且中轴（501）的表面安装有轮圈（503），所述轮圈（503）的表面固定有粘黏圈（502）。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的高速分切薄膜机，其特征在于：所述粘黏圈（502）在轮圈（503）的表面呈包裹设计，所述支架（504）在粘黏圈（502）的中心线上呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的高速分切薄膜机，其特征在于：所述齿轮（704）与齿条杆（703）之间相互啮合，所述转把（702）的一侧延伸至齿条架（701）的内部并与齿轮（704）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的高速分切薄膜机，其特征在于：所述调节结构（13）包括刀片（1301）、套环（1302）、把手（1303）、螺纹槽（1304）和螺纹杆（1305），所述刀片（1301）均安装在切割架（8）的表面，所述刀片（1301）的两侧均固定有套环（1302），且套环（1302）的内部安装有螺纹槽（1304），所述螺纹槽（1304）的内部安装有螺纹杆（1305），且螺纹杆（1305）的顶端固定有把手（1303）。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的高速分切薄膜机，其特征在于：所述螺纹杆（1305）与螺纹槽（1304）之间呈螺纹连接，所述刀片（1301）在切割架（8）的表面呈等间距分布。
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| CN116512479A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-08-01 | 连云港富程塑料包装有限公司 | 一种再生塑料编织袋再造粒回收装置及回收方法 |
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