CN213679022U - 一种波纹管焊管生产钢带出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管焊管生产技术领域，且公开了一种波纹管焊管生产钢带出料装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机一，该装置，通过电机一、螺纹杆一、固定座、支撑板、齿轮二、齿轮一、螺纹套、螺纹杆三配合使用，实现了使电机一转动通过螺纹杆一带动固定座脱离支撑板上方，然后将钢带插入支撑板的外面，然后转杆转动通过齿轮二、齿轮一、螺纹杆三、螺纹套带动支撑板向上运动挤压住钢带空心内壁，从而到达了对钢带支撑，然后电机一转动通过螺纹杆一带动固定座穿插过支撑板的外表面固定住钢带，然后电动伸缩杆推动支撑座一与支撑板相接触完成对支撑板的支撑，从而达到了固定住不同大小尺寸钢带效果。

Description

一种波纹管焊管生产钢带出料装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管焊管生产技术领域，具体为一种波纹管焊管生产钢带出料装置。

背景技术

波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，同时波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用，在波纹管生产的过程中，需要在波纹管内部加入钢带，但是在波纹管生产装置中的钢带出料装置，目前钢带出料装置中的钢带内部空心不尺寸，钢带出料装置只具有固定一种尺寸的空心钢带，并不具备固定住不同尺寸的空心钢带，其中从而导致波纹管生产装置只能生产一种波纹管，进而影响波纹管生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管焊管生产钢带出料装置，具备固定住不同尺寸的空心钢带的优点，解决了装置不具备固定住不同尺寸的空心钢带的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定住不同尺寸的空心钢带的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管焊管生产钢带出料装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，且螺纹杆一的外表面与底座的内部转动连接，所述螺纹杆一的外侧面螺纹连接有固定座，且固定座的外表面滑动连接有底座，所述固定座的右侧转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架一，且螺纹架一外表面与固定座的内部滑动连接，所述螺纹架一的内部转动连接有滚轮一，且滚轮一位于固定座的左侧，所述固定座内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑座一，且支撑座一的外表面与固定座内壁滑动连接，所述支撑座一的远离电动伸缩杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的远离支撑座一的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部外表面固定连接有定位块，所述定位块的外表面滑动连接有转筒，且转筒的内部与螺纹套的外表面滑动连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆三，且螺纹杆三的外表面与转筒转动连接，所述螺纹杆三的底部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的右侧转动连接有齿轮二，所述齿轮二的内部固定连接有转杆，且转杆的外表面与转筒的内壁转动连接，所述转筒的左侧外侧面转动连接有传动箱，所述传动箱的顶部转动连接有电机二的输出轴，所述电机二的底部固定连接有支撑座二，且支撑座二的底部与底座固定连接，所述支撑座二的底部固定连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架二，所述螺纹架二的内部转动连接有滚轮二，且滚轮二位于支撑座二的右侧。

优选的，所述固定座的内部开设的通孔，通孔的直径大于支撑板运动到最大距离形成一个圆的直径。

优选的，所述滚轮一与滚轮二处于同一水平线上。

优选的，所述转筒的内部开设有内腔。

优选的，所述支撑板等间距排在转筒的一圈，且各个支撑板组成一个圆筒。

优选的，所述支撑座一的形状与支撑板的形状相配，所述螺纹杆二外表面的顶部螺纹与底部的螺纹是相反的，所述螺纹杆四顶部螺纹与底部的螺纹是相反的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管焊管生产钢带出料装置，具备以下有益效果：

1、该波纹管焊管生产钢带出料装置，通过电机一、螺纹杆一、固定座、支撑板、齿轮二、齿轮一、螺纹套、螺纹杆三配合使用，实现了使电机一转动通过螺纹杆一带动固定座脱离支撑板上方，然后将钢带插入支撑板的外面，然后转杆转动通过齿轮二、齿轮一、螺纹杆三、螺纹套带动支撑板向上运动挤压住钢带空心内壁，从而到达了对钢带支撑，然后电机一转动通过螺纹杆一带动固定座穿插过支撑板的外表面固定住钢带，然后电动伸缩杆推动支撑座一与支撑板相接触完成对支撑板的支撑，从而达到了固定住不同大小尺寸钢带效果。

2、该波纹管焊管生产钢带出料装置，通过滚轮一、螺纹架二、螺纹杆二、螺纹架一、螺纹杆四、滚轮二的配合使用，实现了将钢带穿过滚轮一、螺纹架二之间，然后通过螺纹杆二转动通过螺纹架一带动滚轮一向钢带的方向运动，同时螺纹杆四转动通过螺纹架二带动滚轮二向钢带的方向运动，通过滚轮一与滚轮二均完成对钢带的固定，从而达到了减少对钢带摩擦力效果。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-电机一、3-螺纹杆一、4-固定座、5-螺纹杆二、6-螺纹架一、7-滚轮一、8-电动伸缩杆、9-支撑座一、10-支撑板、11-螺纹套、 12-定位块、13-转筒、14-螺纹杆三、15-齿轮一、16-齿轮二、17-转杆、18- 传动箱、19-电机二、20-支撑座二、21-螺纹杆四、22-螺纹架二、23-滚轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种波纹管焊管生产钢带出料装置，包括底座1，底座1 的内部固定连接有电机一2，电机一2的输出轴固定连接有螺纹杆一3，且螺纹杆一3的外表面与底座1的内部转动连接，螺纹杆一3的外侧面螺纹连接有固定座4，且固定座4的外表面滑动连接有底座1，固定座4的右侧转动连接有螺纹杆二5，螺纹杆二5的外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架一6，且螺纹架一6外表面与固定座4的内部滑动连接，螺纹架一6的内部转动连接有滚轮一7，且滚轮一7位于固定座4的左侧，固定座4内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有支撑座一9，且支撑座一9的外表面与固定座4内壁滑动连接，支撑座一9的远离电动伸缩杆8的一侧设置有支撑板10，支撑板10的远离支撑座一9的一侧固定连接有螺纹套11，螺纹套11的底部外表面固定连接有定位块12，定位块12的外表面滑动连接有转筒13，且转筒13的内部与螺纹套11的外表面滑动连接，螺纹套11的内部螺纹连接有螺纹杆三14，且螺纹杆三14的外表面与转筒13转动连接，螺纹杆三14的底部固定连接有齿轮一15，齿轮一15的右侧转动连接有齿轮二16，齿轮二16的内部固定连接有转杆17，且转杆17的外表面与转筒13的内壁转动连接，转筒13的左侧外侧面转动连接有传动箱18，传动箱18的顶部转动连接有电机二19的输出轴，电机二19的底部固定连接有支撑座二20，且支撑座二20的底部与底座1固定连接，支撑座二20的底部固定连接有螺纹杆四21，螺纹杆四21外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架二22，螺纹架二22的内部转动连接有滚轮二23，且滚轮二23位于支撑座二 20的右侧，1、该波纹管焊管生产钢带出料装置，通过电机一2、螺纹杆一3、固定座4、支撑板10、齿轮二16、齿轮一15、螺纹套11、螺纹杆三14配合使用，实现了使电机一2转动通过螺纹杆一3带动固定座4脱离支撑板10上方，然后将钢带插入支撑板10的外面，然后转杆17转动通过齿轮二16、齿轮一15、螺纹杆三14、螺纹套11带动支撑板10向上运动挤压住钢带空心内壁，从而到达了对钢带支撑，然后电机一2转动通过螺纹杆一3带动固定座4 穿插过支撑板10的外表面固定住钢带，然后电动伸缩杆8推动支撑座一9与支撑板10相接触完成对支撑板10的支撑，从而达到了固定住不同大小尺寸钢带效果，通过滚轮一7、螺纹架二22、螺纹杆二5、螺纹架一6、螺纹杆四 21、滚轮二23的配合使用，实现了将钢带穿过滚轮一7、螺纹架二22之间，然后通过螺纹杆二5转动通过螺纹架一6带动滚轮一7向钢带的方向运动，同时螺纹杆四21转动通过螺纹架二22带动滚轮二23向钢带的方向运动，通过滚轮一7与滚轮二23均完成对钢带的固定，从而达到了减少对钢带摩擦力效果。

所述固定座4的内部开设的通孔，通孔的直径大于支撑板10运动到最大距离形成一个圆的直径。

所述滚轮一7与滚轮二23处于同一水平线上。

所述转筒13的内部开设有内腔。

所述支撑板10等间距排在转筒13的一圈，且各个支撑板10组成一个圆筒。

所述支撑座一9的形状与支撑板10的形状相配，所述螺纹杆二5外表面的顶部螺纹与底部的螺纹是相反的，所述螺纹杆四21顶部螺纹与底部的螺纹是相反的。

使用时:通过电机一2转动带动螺纹杆一3转动，螺纹杆一3转动带动固定座4向右运动，固定座4向右运动脱离支撑板10上方，然后将钢带插入支撑板10的外面，然后转动转杆17带动齿轮二16转动，齿轮二16转动带动齿轮一15转动，齿轮一15转动带动螺纹杆三14转动，螺纹杆三14转动带动螺纹套11向上运动，螺纹套11向上运动带动支撑板10向上运动，支撑板 10向上运动挤压住钢带空心内壁，从而完成对钢带支撑，然后电机一2转动带动螺纹杆一3转动，螺纹杆一3转动固定座4向左运动，固定座4向左运动同时带动滚轮一7向左运动，同时固定座4向左运动穿插过支撑板10的外表面，然后固定座4固定住钢带，从而完成固定住不同大小尺寸钢带，然后电动伸缩杆8推动支撑座一9与支撑板10相接触，从而完成对支撑板10的支撑，通过将钢带穿过滚轮一7、螺纹架二22之间，然后转动螺纹杆二5带动顶部与底部的螺纹架一6向钢带的方向运动，螺纹架一6向钢带的方向运动带动滚轮一7向钢带的方向运动，同时螺纹杆四21转动带动顶部与底部的螺纹架二22向钢带的方向运动，螺纹架二22向钢带的方向运动带动滚轮二 23向钢带的方向运动，从而完成对钢带的固定，从而减少对钢带摩擦力目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种波纹管焊管生产钢带出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴固定连接有螺纹杆一(3)，且螺纹杆一(3)的外表面与底座(1)的内部转动连接，所述螺纹杆一(3)的外侧面螺纹连接有固定座(4)，且固定座(4)的外表面滑动连接有底座(1)，所述固定座(4)的右侧转动连接有螺纹杆二(5)，所述螺纹杆二(5)的外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架一(6)，且螺纹架一(6)外表面与固定座(4)的内部滑动连接，所述螺纹架一(6)的内部转动连接有滚轮一(7)，且滚轮一(7)位于固定座(4)的左侧，所述固定座(4)内壁的顶部与底部均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部固定连接有支撑座一(9)，且支撑座一(9)的外表面与固定座(4)内壁滑动连接，所述支撑座一(9)的远离电动伸缩杆(8)的一侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的远离支撑座一(9)的一侧固定连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部外表面固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)的外表面滑动连接有转筒(13)，且转筒(13)的内部与螺纹套(11)的外表面滑动连接，所述螺纹套(11)的内部螺纹连接有螺纹杆三(14)，且螺纹杆三(14)的外表面与转筒(13)转动连接，所述螺纹杆三(14)的底部固定连接有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)的右侧转动连接有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)的内部固定连接有转杆(17)，且转杆(17)的外表面与转筒(13)的内壁转动连接，所述转筒(13)的左侧外侧面转动连接有传动箱(18)，所述传动箱(18)的顶部转动连接有电机二(19)的输出轴，所述电机二(19)的底部固定连接有支撑座二(20)，且支撑座二(20)的底部与底座(1)固定连接，所述支撑座二(20)的底部固定连接有螺纹杆四(21)，所述螺纹杆四(21)外表面的顶部与底部均螺纹连接有螺纹架二(22)，所述螺纹架二(22)的内部转动连接有滚轮二(23)，且滚轮二(23)位于支撑座二(20)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管焊管生产钢带出料装置，其特征在于：所述固定座(4)的内部开设的通孔，通孔的直径大于支撑板(10)运动到最大距离形成一个圆的直径。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管焊管生产钢带出料装置，其特征在于：所述滚轮一(7)与滚轮二(23)处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管焊管生产钢带出料装置，其特征在于：所述转筒(13)的内部开设有内腔。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管焊管生产钢带出料装置，其特征在于：所述支撑板(10)等间距排在转筒(13)的一圈，且各个支撑板(10)组成一个圆筒。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管焊管生产钢带出料装置，其特征在于：所述支撑座一(9)的形状与支撑板(10)的形状相配，所述螺纹杆二(5)外表面的顶部螺纹与底部的螺纹是相反的，所述螺纹杆四(21)顶部螺纹与底部的螺纹是相反的。

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