CN213675568U - 玻璃钢真空成型模具 - Google Patents
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Abstract
玻璃钢真空成型模具，所述模具的结构层采用缎纹布分层按固定角度交叉铺设形成网格状结构，整体采用真空灌注树脂工艺形成统一的结构且层与层中间灌注树脂形成树脂层，所述的结构层采用正负45度，正负90度缎纹布依次铺设，本实用新型针对原有变形量大，强度较低，抗形变不足，针对玻璃钢模具的强度结构层进行优化，结构层采用采用正负45度，正负90度缎纹布，采用真空成型工艺制作模具，大大增加模具强度和减小模具形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢模具成型领域，尤其涉及具有较高强度要求的玻璃钢真空成型模具结构。
背景技术
现有的玻璃钢模具基本是手糊成型工艺制作模具，如图1、图2所示，由胶衣层和结构层组成，而结构层是由手工糊制成型，一层纤维层A，一层树脂层B，依次铺设，树脂含量在65％左右，由于树脂含量太高，并成型过程中仅靠手工辊压，密度较小设计多轴向布铺层手糊工艺实现困难，导致模具成型过程中，变形量较大，成型后强度较低，特别是刚度不足，影响模具的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有较高强度要求的玻璃钢真空成型模具。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
玻璃钢真空成型模具，所述模具的结构层采用缎纹布分层按固定角度交叉铺设形成网格状结构，整体采用真空灌注树脂工艺形成统一的结构且层与层中间灌注树脂形成树脂层。
进一步，所述的结构层采用正负45度，正负90度缎纹布依次铺设。
进一步，所述的结构层铺层先后顺序为：30表面毡+4层DB450正负45度轴向布+6层DB600正负45度轴向布+4层DB800正负45度轴向布+4层DB800正负90度轴向布。
采用上述技术方案，本实用新型针对原有变形量大，强度较低，抗形变不足，针对玻璃钢模具的强度结构层进行优化，结构层采用采用正负45度，正负90度缎纹布，采用真空成型工艺制作模具，大大增加模具强度和减小模具形变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术示意图一；
图2为本实用新型现有技术示意图二；
图3为本实用新型结构示意图一；
图4为本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参照图3、图4，为本实用新型具体实施例，玻璃钢真空成型模具，所述模具的结构层采用缎纹布分层按固定角度交叉铺设形成网格状结构1，整体采用真空灌注树脂工艺形成统一的结构且层与层中间灌注树脂形成树脂层2。
优选的，所述的结构层采用正负45度，正负90度缎纹布依次铺设。
进一步，所述的结构层铺层先后顺序为：30表面毡+4层DB450正负45度轴向布+6层DB600正负45度轴向布+4层DB800正负45度轴向布+4层DB800正负90度轴向布。
上述结构具体实现工艺流程和铺层结构设计如下：
1、在已处理好的母模上喷涂胶衣，胶衣凝胶时间控制在30-40分钟。胶衣作为富树脂层，使得表面质量和光洁度大大增加。
2、待胶衣喷涂完约2小后时，检测胶衣表面，检测标准以指干为准，然后开始铺层，铺层先后顺序为30表面毡+4层DB450正负45度轴向布+6层DB600正负45度轴向布+4层DB800正负45度轴向布+4层DB800正负90度轴向布。通过多种复合铺层，使得各向受力均匀，减小变形，并用缎纹布增加强度。
3、铺设脱模布+导流网+真空袋，抽真空度-0.99KG以上压力，30分钟无明显泄压，开始抽树脂，树脂使用真空乙烯基零收缩树脂。使用真空工艺，产品密实强度较高，同时树脂含量小，固化过程中变形量较小，并通过使用零收缩树脂，大大减小模具的形变量。
本实用新型针对原有变形量大，强度较低，抗形变不足，针对玻璃钢模具的强度结构层进行优化，结构层采用采用正负45度，正负90度缎纹布，采用真空成型工艺制作模具，大大增加模具强度和减小模具形变。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.玻璃钢真空成型模具，其特征在于，所述模具的结构层采用缎纹布分层按固定角度交叉铺设形成网格状结构，整体采用真空灌注树脂工艺形成统一的结构且层与层中间灌注树脂形成树脂层。
2.如权利要求1所述的玻璃钢真空成型模具，其特征在于，所述的结构层采用正负45度，正负90度缎纹布依次铺设。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022286609.3U CN213675568U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 玻璃钢真空成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213675568U true CN213675568U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76756776
Family Applications (1)
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| CN202022286609.3U Active CN213675568U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 玻璃钢真空成型模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022286609.3U patent/CN213675568U/zh active Active
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