CN213673511U - 一种标牌制作用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌制作用打磨抛光装置，涉及标牌制作技术领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有操作面板，装置主体的另一侧安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿于装置主体的另一侧连接有双向丝杆。本实用新型通过设置第三电机、螺纹杆、第二螺纹套、顶板、气缸、抛光盒、转轴、抛光板、活塞杆和第二电机，工作人员需要对标牌进行打磨抛光时，工作人员首先对标牌进行固定，接着工作人员启动气缸，气缸工作带动活塞杆向下移动，从而带动抛光盒向下移动，直至抛光板的底部与标牌的顶部接触，接着工作人员启动第二电机，第二电机工作带动转轴发生转动，从而带动抛光板发生转动，因而对标牌进行打磨抛光。

Description

一种标牌制作用打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及标牌制作技术领域，具体为一种标牌制作用打磨抛光装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，其中金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品。

现有的标牌制作用打磨抛光装置，存在着不便调节的问题，工作人员若需对标牌不同的位置进行抛光，则需实时的推动标牌，从而对标牌的不同位置进行抛光，极大的增加了工作人员的工作强度，另一方面，不同的标牌的尺寸大小不同，工作人员需要对标牌进行抛光时，为保证打磨抛光的稳定性，需首先对标牌进行固定，而现有的打磨抛光装置，只能对相同尺寸的标牌进行固定，从而使得该装置的适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便调节和适用性低的问题，提供一种标牌制作用打磨抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌制作用打磨抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有操作面板，所述装置主体的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于装置主体的另一侧连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有限位板，所述装置主体的顶部两侧均固定有支撑板，所述支撑板的背部安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿于支撑板的背部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧连接有顶板，所述顶板的顶部中间安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于顶板的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有抛光盒，所述抛光盒的内部下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于抛光盒的底部连接有转轴，所述转轴的底端连接有抛光板。

优选的，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸电性连接。

优选的，所述装置主体的底部连接有多个滚轮，且多个所述滚轮均为万向轮。

优选的，所述限位板设置有两个，且两个所述限位板沿装置主体的长度中心线镜像分布。

优选的，所述抛光板的底部涂有抛光蜡。

优选的，所述限位板的一侧设置有软垫。

优选的，所述装置主体的顶部中间和支撑板的一侧上方均开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第三电机、螺纹杆、第二螺纹套、顶板、气缸、抛光盒、转轴、抛光板、活塞杆和第二电机，工作人员需要对标牌进行打磨抛光时，工作人员首先对标牌进行固定，接着工作人员启动气缸，气缸工作带动活塞杆向下移动，从而带动抛光盒向下移动，直至抛光板的底部与标牌的顶部接触，接着工作人员启动第二电机，第二电机工作带动转轴发生转动，从而带动抛光板发生转动，因而对标牌进行打磨抛光，当工作人员需要对标牌的打磨位置进行调节时，工作人员启动第三电机，第三电机工作带动螺纹杆发生转动，从而使得第二螺纹套前后移动，从而对抛光的位置进行调节，保证了抛光的连贯性，方便了工作人员对抛光位置进行调节。

2、本实用新型还设置有第一电机、限位板、双向丝杆、第一螺纹套和连接杆，工作人员需要对标牌进行固定时，工作人员首先将标牌放置在装置主体的顶部，接着工作人员启动第一电机，第一电机工作带动双向丝杆发生转动，双向丝杆转动带动第一螺纹套相向移动，从而使得连接杆带动限位板相向移动，直至限位板与标牌接触，从而提高了该装置的适用性，减小了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型装置主体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、滚轮；3、螺纹杆；4、操作面板；5、第一电机；6、支撑板；7、限位板；8、顶板；9、气缸；10、抛光盒；11、转轴；12、抛光板；13、双向丝杆；14、第一螺纹套；15、连接杆；16、活塞杆；17、第二电机；18、第三电机；19、第二螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种标牌制作用打磨抛光装置，包括装置主体1、滚轮2、螺纹杆3、操作面板4、第一电机5、支撑板6、限位板7、顶板8、气缸9、抛光盒10、转轴11、抛光板12、双向丝杆13、第一螺纹套14、连接杆15、活塞杆16、第二电机17、第三电机18和第二螺纹套19，装置主体1的一侧安装有操作面板4，装置主体1的另一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿于装置主体1的另一侧连接有双向丝杆13，双向丝杆13的外表面套接有第一螺纹套14，第一螺纹套14的顶部连接有连接杆15，连接杆15的顶端连接有限位板7，装置主体1的顶部两侧均固定有支撑板6，支撑板6的背部安装有第三电机18，第三电机18的输出端贯穿于支撑板6的背部连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面套接有第二螺纹套19，第二螺纹套19的一侧连接有顶板8，顶板8的顶部中间安装有气缸9，气缸9的输出端贯穿于顶板8的顶部连接有活塞杆16，活塞杆16的底端连接有抛光盒10，抛光盒10的内部下方安装有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿于抛光盒10的底部连接有转轴11，转轴11的底端连接有抛光板12，方便了工作人员对抛光位置进行调节，减轻了工作人员的工作负担。

请着重参阅图1-4，操作面板4分别与第一电机5、第二电机17、第三电机18和气缸9电性连接，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担，装置主体1的底部连接有多个滚轮2，且多个滚轮2均为万向轮，方便了工作人员对装置主体1进行移动。

请着重参阅图1-3，限位板7设置有两个，且两个限位板7沿装置主体1的长度中心线镜像分布，方便了装置主体1对标牌进行固定，保证了抛光的稳定性，抛光板12的底部涂有抛光蜡，保证了抛光的正常进行，减小了抛光所需时间。

请着重参阅图1-4，限位板7的一侧设置有软垫，防止长时间的硬性连接对标牌造成损伤，保证了标牌的美观，装置主体1的顶部中间和支撑板6的一侧上方均开设有滑槽，方便了限位板7的移动，方便了对标牌进行固定。

工作原理：工作人员需要对标牌进行打磨抛光时，工作人员首先需要对标牌进行固定，当工作人员对标牌进行固定时，工作人员首先将标牌放置在装置主体1的顶部，接着工作人员启动第一电机5，第一电机5工作带动双向丝杆13发生转动，双向丝杆13转动带动第一螺纹套14相向移动，从而使得连接杆15带动限位板7相向移动，直至限位板7与标牌接触，从而提高了该装置的适用性，减小了材料的浪费，接着工作人员启动气缸9，气缸9工作带动活塞杆16向下移动，从而带动抛光盒10向下移动，直至抛光板12的底部与标牌的顶部接触，接着工作人员启动第二电机17，第二电机17工作带动转轴11发生转动，从而带动抛光板12发生转动，因而对标牌进行打磨抛光，当工作人员需要对标牌的打磨位置进行调节时，工作人员启动第三电机18，第三电机18工作带动螺纹杆3发生转动，从而使得第二螺纹套19前后移动，从而对抛光的位置进行调节，保证了抛光的连贯性，方便了工作人员对抛光位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种标牌制作用打磨抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有操作面板(4)，所述装置主体(1)的另一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿于装置主体(1)的另一侧连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外表面套接有第一螺纹套(14)，所述第一螺纹套(14)的顶部连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端连接有限位板(7)，所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的背部安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出端贯穿于支撑板(6)的背部连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面套接有第二螺纹套(19)，所述第二螺纹套(19)的一侧连接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部中间安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿于顶板(8)的顶部连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的底端连接有抛光盒(10)，所述抛光盒(10)的内部下方安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端贯穿于抛光盒(10)的底部连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端连接有抛光板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述操作面板(4)分别与第一电机(5)、第二电机(17)、第三电机(18)和气缸(9)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部连接有多个滚轮(2)，且多个所述滚轮(2)均为万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述限位板(7)设置有两个，且两个所述限位板(7)沿装置主体(1)的长度中心线镜像分布。

5.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述抛光板(12)的底部涂有抛光蜡。

6.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述限位板(7)的一侧设置有软垫。

7.根据权利要求1所述的一种标牌制作用打磨抛光装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间和支撑板(6)的一侧上方均开设有滑槽。

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