CN213673301U - 一种不锈钢钢管内整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种不锈钢钢管内整平装置，包括上下对应的固定块和活动板，所述固定块的顶部通过轴承设置有固定螺栓，所述活动板上开设有与所述固定螺栓相互配合的螺纹孔，所述固定块的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承连接件安装有若干根传动轴承，所述传动轴承外侧设置有打磨块。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够卡在不锈钢钢管的两端，驱动电机通过传动轴承带动打磨块高速旋转，利用高速旋转的打磨块清除不锈钢钢管内的焊缝余高，同时本实用性能够根据不锈钢钢管的实际长度调节传动轴承和打磨块的长度，扩宽其适用范围。

Description

一种不锈钢钢管内整平装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，尤其是涉及一种不锈钢钢管内整平装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但是焊管内外焊缝余高特别是内焊缝余高的去除问题一直困扰着焊管生产企业，虽有内置刮刀或内磨装置等解决方案，但是效果都不理想，严重阻碍了焊管应用领域的进一步拓展。

实用新型内容

本实用新型提出一种不锈钢钢管内整平装置，以解决上述背景技术中提出的目前的不锈钢钢管内会有不断的焊缝余高，而且现有的内置刮刀等工具无法有效的将焊缝余高去除，严重影响不锈钢钢管的质量等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢钢管内整平装置，包括上下对应的固定块和活动板，所述固定块的顶部通过轴承设置有固定螺栓，所述活动板上开设有与所述固定螺栓相互配合的螺纹孔，所述固定块的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承连接件安装有若干根传动轴承，所述传动轴承外侧设置有打磨块。

优选的，相邻两根所述传动轴承之间通过所述轴承连接件固定连接，相邻两块所述打磨块的相向面设置有相互对应的衔接柱和衔接孔。

优选的，所述固定块的内端上表面开设有固定槽。

优选的，所述固定块的上表面设置有限位柱，所述活动板上开设有与所述限位柱对应的限位孔。

优选的，所述固定块的上表面和所述活动板的下表面均为弧形结构，且弧形表面紧贴钢管本体的内外两面。

优选的，所述打磨块的横截面为圆心角为锐角的扇形结构，且所述打磨块的外弧面设置有打磨纹。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够卡在不锈钢钢管的两端，驱动电机通过传动轴承带动打磨块高速旋转，利用高速旋转的打磨块清除不锈钢钢管内的焊缝余高，同时本实用性能够根据不锈钢钢管的实际长度调节传动轴承和打磨块的长度，扩宽其适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的传动轴承和打磨块的结合示意图；

图4为本实用新型的打磨块的侧视图。

其中：

1、固定块；101、固定槽；2、固定螺栓；3、活动板；301、限位孔；302、螺纹孔；4、驱动电机；5、轴承连接件；6、传动轴承；7、打磨块；701、衔接柱；702、衔接孔；8、限位柱；9、钢管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种不锈钢钢管内整平装置，包括上下对应的固定块1和活动板3，固定块1的顶部通过轴承设置有固定螺栓2，活动板3上开设有与固定螺栓2相互配合的螺纹孔302，固定块1的底部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过轴承连接件5安装有若干根传动轴承6，传动轴承6外侧设置有打磨块7。

具体地，相邻两根传动轴承6之间通过轴承连接件5固定连接，相邻两块打磨块7的相向面设置有相互对应的衔接柱701和衔接孔702；如此设置，通过衔接柱701和衔接孔702的相互配合，能够精准的将相邻的两块打磨块7结合在一起，同时有助于加强传动轴承6之间的衔接固定。

具体地，固定块1的内端上表面开设有固定槽101；如此设置，能够将钢管本体9的端部边缘卡在固定块1上的固定槽101内部，方便固定块1的定位安装。

具体地，固定块1的上表面设置有限位柱8，活动板3上开设有与限位柱8对应的限位孔301；如此设置，通过限位柱8和限位孔301的配合对活动板3进行限位固定，使固定螺栓2在通过螺纹孔302对活动板3进行固定时，避免活动板3跟随固定螺栓2旋转，同时通过限位孔301对活动板3进行定位，避免活动板3与固定块1发生错位。

具体地，固定块1的上表面和活动板3的下表面均为弧形结构，且弧形表面紧贴钢管本体9的内外两面；如此设置，使固定块1和活动板3均能紧贴钢管本体9，使固定块1和活动板3能够更加稳固的固定在钢管本体9的两端。

具体地，打磨块7的横截面为圆心角为锐角的扇形结构，且打磨块7的外弧面设置有打磨纹。

工作原理：

在使用时，将两块固定块1分对称别卡在钢管本体9的两端，并使固定块1位于钢管本体9的焊缝两端，通过固定螺栓2和螺纹孔302的配合，将固定块1和活动板3固定在钢管本体9的端部，根据钢管本体9的长度，旋转合适数量的传动轴承6和打磨块7，通过轴承连接件5将传动轴承6和打磨块7连接在两个驱动电机4之间，完成装置的安装，启动驱动电机4，驱动电机4通过传动轴承6带动打磨块7高速旋转，利用高速旋转的打磨块7将钢管本体9内侧的焊缝余打磨清除。

本实用新型能够卡在不锈钢钢管的两端，驱动电机4通过传动轴承6带动打磨块7高速旋转，利用高速旋转的打磨块7清除不锈钢钢管内的焊缝余高，同时本实用性能够根据不锈钢钢管的实际长度调节传动轴承6和打磨块7的长度，扩宽其适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：包括上下对应的固定块（1）和活动板（3），所述固定块（1）的顶部通过轴承设置有固定螺栓（2），所述活动板（3）上开设有与所述固定螺栓（2）相互配合的螺纹孔（302），所述固定块（1）的底部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端通过轴承连接件（5）安装有若干根传动轴承（6），所述传动轴承（6）外侧设置有打磨块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：相邻两根所述传动轴承（6）之间通过所述轴承连接件（5）固定连接，相邻两块所述打磨块（7）的相向面设置有相互对应的衔接柱（701）和衔接孔（702）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：所述固定块（1）的内端上表面开设有固定槽（101）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：所述固定块（1）的上表面设置有限位柱（8），所述活动板（3）上开设有与所述限位柱（8）对应的限位孔（301）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：所述固定块（1）的上表面和所述活动板（3）的下表面均为弧形结构，且弧形表面紧贴钢管本体（9）的内外两面。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管内整平装置，其特征在于：所述打磨块（7）的横截面为圆心角为锐角的扇形结构，且所述打磨块（7）的外弧面设置有打磨纹。

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