CN213672601U - 一种铁艺围栏焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置，包括工作台，固定组件，净化组件，电控柜和PLC控制器，本实用新型中，固定组件的设置，使用时，将铁管放置在工作台上，使铁管相互对齐，且铁管位于固定槽的下方，PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动固定板和防护垫向下移动，使防护垫抵触在铁管上，对铁管起到固定作用，避免焊接时铁管出现晃动的现象，提高焊接装置的加工精度；净化组件的设置，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过输气管和集气罩在工作台的上方形成负压环境，集气罩将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管，输送至净化箱内，通过清洗液对烟尘进行收集，废气通过排气管进入废气处理系统，避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染。

Description

一种铁艺围栏焊接用固定装置

技术领域

本实用新型属于铁艺围栏技术领域，尤其涉及一种铁艺围栏焊接用固定装置。

背景技术

铁艺围栏的应用有着悠久的历史，13世纪的欧洲创造出了精美的铁艺品，文艺复兴时期，铁艺融入了简约、高雅、明快之风，到达鼎盛时期，19世纪，铁艺围栏开始作为建筑装饰构件，广为流行，一个世纪前进入中国，它以独特的艺术魅力、环保和安全的特性，正日益被人们普遍接受和喜爱，在城市与乡村，在公共建筑与私宅，到处都可以看到形式各异、美轮美奂的金属铁艺围栏，现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定，焊接时铁管出现晃动的现象，降低焊接装置的加工精度，且不利于铁艺围栏的快速焊接，为此，我们提出一种铁艺围栏焊接用固定装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定，焊接时铁管出现晃动的现象，降低焊接装置的加工精度，且不利于铁艺围栏的快速焊接的问题。

因此，发明一种铁艺围栏焊接用固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置，以解决现有铁艺围栏焊接装置不便于进行铁管的固定，焊接时铁管出现晃动的现象，降低焊接装置的加工精度，且不利于铁艺围栏的快速焊接的问题。一种铁艺围栏焊接用固定装置，包括工作台，固定组件，净化组件，电控柜和PLC控制器，所述固定组件采用两个，且固定组件安装在工作台上方的两端；所述净化组件安装在工作台上方后侧的中间位置，且净化组件的下端位于工作台的下方；所述电控柜安装在工作台的一侧，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在工作台的另一侧，且PLC控制器通过导线与电控柜相连。

优选的，所述固定组件包括安装板，支撑板，伸缩杆，固定板，固定槽和防护垫，所述安装板采用两个，且安装板安装在工作台上方的两端；所述支撑板安装在安装板相互靠近一侧的上方；所述伸缩杆安装在支撑板的下方；所述固定板安装在伸缩杆的下方；所述固定槽开设在固定板下方的中间位置；所述防护垫粘结在固定槽的内侧。

优选的，所述支撑板的上端与安装板的上端对齐；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述固定槽的尺寸与固定板的尺寸匹配，且固定槽采用圆弧形；所述防护垫的尺寸与固定槽的尺寸匹配，且防护垫采用橡胶材质。

优选的，所述净化组件包括净化箱，抽风机，输气管，集气罩，排气管和排液管，所述净化箱安装在工作台下方的中间位置；所述抽风机安装在工作台后侧的中间位置，且抽风机的出气口通过管道与净化箱的内部相连；所述输气管采用两个，且输气管安装在工作台上方的后侧，该输气管的下端通过管道与抽风机的进气口相连；所述集气罩安装在输气管上方的前侧；所述排气管安装在净化箱靠近电控柜一侧的上方；所述排液管安装在净化箱靠近PLC控制器一侧的下方。

优选的，所述净化箱的内部设置有清洗液；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且抽风机与净化箱之间的管道上设置有止逆阀；所述集气罩与输气管的内部相通，且集气罩采用喇叭形；所述排气管的末端与废气处理系统相连；所述排液管设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的固定组件的设置，使用时，将铁管放置在工作台上，使铁管相互对齐，且铁管位于固定槽的下方，PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动固定板和防护垫向下移动，使防护垫抵触在铁管上，对铁管起到固定作用，避免焊接时铁管出现晃动的现象，提高焊接装置的加工精度，且有利于铁艺围栏的快速焊接。

2.本实用新型的净化组件的设置，焊接时，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过输气管和集气罩在工作台的上方形成负压环境，集气罩将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管，输送至净化箱内，通过清洗液对烟尘进行收集，废气通过排气管进入废气处理系统，避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染，且有利于操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定组件的结构示意图。

图3是本实用新型的固定板、固定槽和防护垫的剖视图。

图4是本实用新型的净化组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-固定组件，21-安装板，22-支撑板，23-伸缩杆，24-固定板，25-固定槽，26-防护垫，3-净化组件，31-净化箱，32-抽风机，33-输气管，34-集气罩，35-排气管，36-排液管，4-电控柜，5-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种铁艺围栏焊接用固定装置，包括工作台1，固定组件2，净化组件3，电控柜4和PLC控制器5，固定组件2采用两个，且固定组件2安装在工作台1上方的两端；净化组件3安装在工作台1上方后侧的中间位置，且净化组件3的下端位于工作台1的下方；电控柜4安装在工作台1的一侧，且电控柜4通过导线与市电相连；PLC控制器5安装在工作台1的另一侧，且PLC控制器5通过导线与电控柜4相连。

本实施例中，具体的，固定组件2包括安装板21，支撑板22，伸缩杆23，固定板24，固定槽25和防护垫26，安装板21采用两个，且安装板21安装在工作台1上方的两端；支撑板22安装在安装板21相互靠近一侧的上方；伸缩杆23安装在支撑板22的下方；固定板24安装在伸缩杆23的下方；固定槽25开设在固定板24下方的中间位置；防护垫26粘结在固定槽25的内侧；支撑板22的上端与安装板21的上端对齐；伸缩杆23通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；固定槽25的尺寸与固定板24的尺寸匹配，且固定槽25采用圆弧形；防护垫26的尺寸与固定槽25的尺寸匹配，且防护垫26采用橡胶材质，使用时，将铁管放置在工作台1上，使铁管相互对齐，且铁管位于固定槽25的下方，PLC控制器5控制伸缩杆23通电运行，伸缩杆23推动固定板24和防护垫26向下移动，使防护垫26抵触在铁管上，对铁管起到固定作用，避免焊接时铁管出现晃动的现象，提高焊接装置的加工精度，且有利于铁艺围栏的快速焊接。

本实施例中，具体的，净化组件3包括净化箱31，抽风机32，输气管33，集气罩34，排气管35和排液管36，净化箱31安装在工作台1下方的中间位置；抽风机32安装在工作台1后侧的中间位置，且抽风机32的出气口通过管道与净化箱31的内部相连；输气管33采用两个，且输气管33安装在工作台1上方的后侧，该输气管33的下端通过管道与抽风机32的进气口相连；集气罩34安装在输气管33上方的前侧；排气管35安装在净化箱31靠近电控柜4一侧的上方；排液管36安装在净化箱31靠近PLC控制器5一侧的下方；净化箱31的内部设置有清洗液；抽风机32通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且抽风机32与净化箱31之间的管道上设置有止逆阀；集气罩34与输气管33的内部相通，且集气罩34采用喇叭形；排气管35的末端与废气处理系统相连；排液管36设置有阀门，焊接时，PLC控制器5控制抽风机32通电运行，抽风机32通过输气管33和集气罩34在工作台1的上方形成负压环境，集气罩34将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管33，输送至净化箱31内，通过清洗液对烟尘进行收集，废气通过排气管35进入废气处理系统，避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染，且有利于操作人员的身体健康。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电为系统供电，PLC控制器5通电运行进行系统控制，将铁管放置在工作台1上，使铁管相互对齐，且铁管位于固定槽25的下方，PLC控制器5控制伸缩杆23通电运行，伸缩杆23推动固定板24和防护垫26向下移动，使防护垫26抵触在铁管上，对铁管起到固定作用，避免焊接时铁管出现晃动的现象，提高焊接装置的加工精度，且有利于铁艺围栏的快速焊接，焊接时，PLC控制器5控制抽风机32通电运行，抽风机32通过输气管33和集气罩34在工作台1的上方形成负压环境，集气罩34将焊接产生的废气和烟尘吸入输气管33，输送至净化箱31内，通过清洗液对烟尘进行收集，废气通过排气管35进入废气处理系统，避免废气和烟尘进入加工现场而造成污染，且有利于操作人员的身体健康。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁艺围栏焊接用固定装置，其特征在于：包括工作台(1)，固定组件(2)，净化组件(3)，电控柜(4)和PLC控制器(5)，所述固定组件(2)采用两个，且固定组件(2)安装在工作台(1)上方的两端；所述净化组件(3)安装在工作台(1)上方后侧的中间位置，且净化组件(3)的下端位于工作台(1)的下方；所述电控柜(4)安装在工作台(1)的一侧，且电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)安装在工作台(1)的另一侧，且PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连。

2.如权利要求1所述的铁艺围栏焊接用固定装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括安装板(21)，支撑板(22)，伸缩杆(23)，固定板(24)，固定槽(25)和防护垫(26)，所述安装板(21)采用两个，且安装板(21)安装在工作台(1)上方的两端；所述支撑板(22)安装在安装板(21)相互靠近一侧的上方；所述伸缩杆(23)安装在支撑板(22)的下方；所述固定板(24)安装在伸缩杆(23)的下方；所述固定槽(25)开设在固定板(24)下方的中间位置；所述防护垫(26)粘结在固定槽(25)的内侧。

3.如权利要求2所述的铁艺围栏焊接用固定装置，其特征在于：所述支撑板(22)的上端与安装板(21)的上端对齐；所述伸缩杆(23)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述固定槽(25)的尺寸与固定板(24)的尺寸匹配，且固定槽(25)采用圆弧形；所述防护垫(26)的尺寸与固定槽(25)的尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的铁艺围栏焊接用固定装置，其特征在于：所述净化组件(3)包括净化箱(31)，抽风机(32)，输气管(33)，集气罩(34)，排气管(35)和排液管(36)，所述净化箱(31)安装在工作台(1)下方的中间位置；所述抽风机(32)安装在工作台(1)后侧的中间位置，且抽风机(32)的出气口通过管道与净化箱(31)的内部相连；所述输气管(33)采用两个，且输气管(33)安装在工作台(1)上方的后侧，该输气管(33)的下端通过管道与抽风机(32)的进气口相连；所述集气罩(34)安装在输气管(33)上方的前侧；所述排气管(35)安装在净化箱(31)靠近电控柜(4)一侧的上方；所述排液管(36)安装在净化箱(31)靠近PLC控制器(5)一侧的下方。

5.如权利要求4所述的铁艺围栏焊接用固定装置，其特征在于：所述净化箱(31)的内部设置有清洗液；所述抽风机(32)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连，且抽风机(32)与净化箱(31)之间的管道上设置有止逆阀；所述集气罩(34)与输气管(33)的内部相通，且集气罩(34)采用喇叭形；所述排气管(35)的末端与废气处理系统相连；所述排液管(36)设置有阀门。

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