CN213672491U - 一种四指握拉式钣金点焊把手 - Google Patents

Abstract

一种四指握拉式钣金点焊把手，包括四指握拉臂(101)与后支撑臂(201)以臂销(108)为轴转动，点焊伸缩杆(401)通过后部的锁止螺母(409)调节初始位置并依靠回位弹簧(402)伸出，后部还旋有焊接电源螺母(501)及电缆(502)用于与点焊机输出电源连接，并设触发开关(504)，点焊伸缩杆尾端还旋有手柄(420)；所述支撑条(301)两侧的条孔分别与支撑杆(302)的后端垂直固定，支撑杆(302)的前端的支撑托(303)工作面具有绝缘层(307)进行持电气绝缘；四指握拉式钣金点焊把手，按动触发开关，点焊熔接后，四指拉动所述四指握拉臂准确拉伸整形后，旋动手柄(420)将所述焊点旋断。

Description

一种四指握拉式钣金点焊把手

技术领域

本实用新型属于机电技术中汽车维护与保养设备技术领域，尤其涉及一种四指握拉式钣金点焊把手。

背景技术

汽车钣金技术经常用到整形修复机，其中点焊机最为常用，然而常用的点焊机手柄多为焊接杆上装有惯性金属锤的形式，使用时一手持手柄，另一只手来回拉动惯性金属锤，使焊接点拉动钣金修复面复位。这种点焊机手柄结构较为笨重、工作面修复效果较为粗放、很难精确控制、易于产生操作疲劳，且操作偏差较大、满意度降低，还产生当当响的噪音；还有些手握式操作的点焊手柄，其技术方式是，支撑架与钣金工作面之间的采用了四指扶持固定、而点焊焊接杆采用了掌心压拉控制的操作形式，这种方式不符合人机工程学，因为掌心惯量大且不能进行精微位置操作，四指灵活但力度不足却用来支撑和扶持基本支架，使用者即使长期操作也很难得心应手、更容易产生疲劳和心理厌倦。另外有些钣金点焊手柄中焊接杆的位置相对于支撑架不能调节或调节精度低，这都给钣金修复技术带来不便。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型采用下述新的技术结构，以期克服上述技术缺陷。

本实用新型的技术方案是，提供了一种四指握拉式钣金点焊把手，与点焊机配合使用，其特殊之处在于：所述四指握拉式钣金点焊把手包括四指握拉臂(101)、后支撑臂(201)、臂销(108)、点焊伸缩杆(401)、支撑架、回位弹簧(402)及触发开关(504)；

所述支撑架包括支撑条(301)、支撑杆(302)和支撑托(303)；

所述四指握拉臂设有第一孔(111)、所述后支撑臂设有第二孔(202)，所述臂销(108) 从所述第一孔(111)和第二孔(202)穿过，使所述四指握拉臂与所述后支撑臂以所述臂销 (108)为轴转动，所述四指握拉臂包括手柄部分(121)、第一连接臂(104)和第二连接臂 (114)，所述第一连接臂(104)与第二连接臂(114)中部位置还具有锁销孔(124)，所述第一连接臂(104)、所述第二连接臂(114)与所述手柄部分(121)为连体设置或所述第一连接臂(104)、所述第二连接臂(114)与所述手柄部分(121)为分体设置；

所述后支撑臂的前部和后部分别具有可容所述点焊伸缩杆(401)自由伸缩活动的第一环形孔(203)和第二环形孔(204)，所述后支撑臂的第一环形孔(203)与第二环形孔(204) 之间部分为镂空设置，所述点焊伸缩杆后部具有螺纹(430)，所述点焊伸缩杆的头部(403) 的尖状前端(404)用于与待点焊的部件点焊焊接，所述头部(403)的尾部外径大于所述点焊伸缩杆中部的外径，所述点焊伸缩杆的中部还套有一圆形套环(411)，所述圆形套环(411) 圆周外侧固定有第一锁销(412)和第二锁销(413)，所述第一锁销(412)和第二锁销(413) 分别伸入所述第一连接臂(104)与第二连接臂(114)中部的锁销孔(124)内，在所述圆形套环(411)之后，所述点焊伸缩杆还套有套管(408)，所述套管(408)前端顶在所述圆形套环(411)后侧，所述套管(408)后端顶在一锁止螺母(409)前侧，所述锁止螺母(409) 旋在所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)上，用于通过所述锁止螺母调节所述点焊伸缩杆的初始位置；

所述支撑条(301)为纵向开有条孔(305)的条形结构部件，所述支撑条中间位置有允许所述点焊伸缩杆自由通过的过孔(304)，所述支撑条中部与所述第一环形孔(203)前部外壁紧固连接，所述支撑条(301)两侧的条孔分别与两个所述支撑杆(302)的后端垂直固定，所述支撑杆(302)的前端固定有两个所述支撑托(303)，所述支撑托(303)的工作面具有绝缘层(307)，所述绝缘层(307)用于保持所述焊接电源与所述支撑托之间的电气绝缘；

在所述点焊伸缩杆的头部(403)之后，所述点焊伸缩杆依次穿过所述回位弹簧(402)、所述支撑条(301)、所述第一环形孔(203)、所述圆形套环(411)和所述套管(408)，所述套管(408)的管外自由穿过所述第二环形孔(204)，所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)前端延伸至所述套管(408)的管内部；所述回位弹簧前端顶在所述点焊伸缩杆的头部(403)的后侧，所述回位弹簧后端顶在所述支撑条(301)的前侧或顶在所述第一环形孔(203)的外壁；

所述点焊伸缩杆后部连接有焊接电源螺母(501)及电缆(502)，所述电缆(502)用于与所述点焊机输出的焊接电源连接，所述焊接电源螺母(501)通过支架安装有触发开关(504)，所述触发开关(504)连接有信号线用于与所述点焊机的控制线连接，所述点焊伸缩杆尾端还旋紧有手柄(420)。

进一步的，本实用新型还提供了一种四指握拉式钣金把手，其特殊之处在于，所述点焊伸缩杆的头部403与杆部为可拆卸的分体形式配置，其通过螺纹与所述点焊伸缩杆旋紧连接。

进一步的，本实用新型还提供了一种四指握拉式钣金把手，其特殊之处在于，所述点焊伸缩杆后部螺纹为分体结构，所述分体结构包括位于所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)和尾螺杆(405)，所述后部的螺纹(430)的后端通过长螺母(406)与所述尾螺杆(405)旋紧连接，所述尾螺杆上旋有焊接电源螺母(501)，所述焊接电源螺母(501)连接有电缆(502)，所述尾螺杆尾端还旋紧有手柄(420)，所述手柄(420)用于对点焊后的焊点进行手控旋断。

本实用新型的有益效果是：①采用手掌部位通过按压的方式固定后支撑臂，再通过支撑架与待点焊工作面稳定支撑，充分利用手掌推理和臂力使其稳定性提高；②采用四指握拉式设计，拉动把手通过锁销使点焊伸缩杆后移，由于四指操控性较强，因此容易使工作面上的点焊连接点达到理想的修复位置，使钣金操作得心应手；③通过设置锁止螺母和点焊伸缩杆上的螺纹使伸缩杆初始位置可以精确调节，这便于调整与工作面的位置关系、距离、操作压力，可以实现较为优化的点焊效果、不易发生烧穿、虚焊等问题；④通过在点焊伸缩杆后部设置旋有焊接电源螺母501及触发开关504，使对点焊机的点焊电流控制更加方便、准确；⑤通用性强，可以适用于自动点焊机，也可以适应于非自动点焊机；⑥操作简单、易于上手、修复成功率高、效果良好；⑦外观优美、轻便、具有审美价值，车辆钣金修复是外观修复的一种，更需要审美思维全称参与的，使用这样一款钣金修复设备，在确保优秀技术效果的同时，还增强了审美情趣、提升工作动力、缓解工作疲劳、提升视觉审美、提高技术预期。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉式钣金把手整体结构的侧视图；

图2是本实用新型实施方式图1所示的四指握拉式钣金把手整体结构的前视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种后支撑臂(201)结构示意图的后视图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种后支撑臂结构示意图的侧视图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种后支撑臂结构示意图的前视图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂结构示意图的手把和连接臂侧视图；

图7是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂结构示意图的手把侧视图；

图8是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂的一个连接臂的侧视图；

图9是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂的另一个连接臂的侧视图；

图10是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂的臂销结构示意图之一；

图11是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉臂的臂销结构示意图之二；

图12是实用新型实施方式提供的一种点焊伸缩杆、回位弹簧及触发开关组件结构示意图；

图13是实用新型实施方式提供的触发开关示意图；

图14是实用新型实施方式提供的一种与点焊伸缩杆配合的长螺母示意图；

图15是实用新型实施方式提供的一种点焊伸缩杆点焊伸缩杆上的套管切面示意图；

图16是实用新型实施方式提供的一种点焊伸缩杆点焊伸缩杆上的套管立体示意图；

图17是实用新型实施方式提供的一种与点焊伸缩杆配合的圆形套环(411)及其第一锁销(412)和第二锁销(413)结构示意图；

图18是实用新型实施方式提供的一种尾螺杆(405)示意图；

图19是实用新型实施方式提供的一种点焊伸缩杆示意图；

图20是实用新型实施方式提供的一种与点焊伸缩杆配合的回位弹簧示意图；

图21是实用新型实施方式提供的一种支撑条(301)示意图；

图22是实用新型实施方式提供的一种支撑架(302)前视图；

图23是本实用新型实施方式提供的一种四指握拉式钣金把手使用时握拉操作示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的设计思路，设计了一种较为轻便、易于准确操作、控制方便的四指握拉式钣金把手。

实施例1

本实用新型实施方式提供了一种四指握拉式钣金点焊把手，如图1～图22所示。

如图1和图2所示，其中图1是一种四指握拉式钣金把手的基本结构侧视图；图2为前视图；基本组件包括四指握拉臂101、后支撑臂201、臂销108、点焊伸缩杆401、支撑架、回位弹簧402及触发开关504。

如图2和图20及图21所示，支撑架包括支撑条301、支撑杆302和支撑托303。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，四指握拉臂设有第一孔(111)、后支撑臂的上设有第二孔(202)，臂销(108)从所述第一孔(111)和第二孔(202) 穿过，使四指握拉臂与后支撑臂以臂销(108)为轴转动，四指握拉臂包括手柄部分(121) 和第一连接臂(104)与第二连接臂(114)，两个连接臂114和104分别设有孔111、102、 103，夹在四指握拉臂两侧，且有臂销108从四指握拉臂的孔111和后支撑臂上部的孔202 穿过，第一连接臂(104)与第二连接臂(114)中部位置还具有锁销孔(124)。

连接臂104与114与手柄部分121为连体设置或为分体设置，图6所示为分体设置形式，孔102和孔103均分别另设有臂销穿过，以将手把121(参见图7)和两侧的连接臂104、114(参见图8和图9)固定连接，这样在操作者掌部倚靠后支撑臂201的手把211而四指握拉手把121时，四指握拉臂可以臂销108为轴转动，此时带动锁销孔124移动。臂销可以选择为带帽螺钉，如图10和图11中的108及109所示。

如图3、图4及图5所示，后支撑臂的前部和后部分别具有可容点焊伸缩杆401自由伸缩活动的环形孔203和环形孔204，图4为后支撑臂的侧视图、图3为后视图、图5为前视图，后支撑臂的前后环形孔203与204之间部分为镂空设置，该镂空设置处可以让出容穿过四指握拉臂孔102和孔103的臂销活动，后支撑臂的前端孔203的外侧还具有安装孔205和 206，用于与支撑条通过紧固螺丝连接。

如图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，图19中示出了点焊伸缩杆401的头部403，点焊伸缩杆后部具有螺纹430，头部403的尖状前端404用于与待点焊的部件点焊焊接，头部403的尾部外径大于点焊伸缩杆中部的外径，且头部403的尾部外径小于回位弹簧402(参见图20)的外径，点焊伸缩杆的中部还套有一圆形套环411 (结合图12和图17)，圆形套环411圆周外侧固定有锁销412和413(参见图17)。从生产工艺来说锁销和圆形套环可以采用车铣加工或铸造工艺获得，也可以采用圆环焊接两个锁销或者铆接锁销等方式，锁销412和413分别伸入四指握拉臂101的两个连接臂104与114中部的锁销孔124。沿与头部403相反方向上在圆形套环411之后，点焊伸缩杆还套有套管408 (参见图12、图15和图16)，套管408前端顶在圆形套环411后侧，套管408后端顶在一锁止螺母409前侧，锁止螺母409旋在点焊伸缩杆后部的螺纹430上，用于通过锁止螺母调节点焊伸缩杆的初始位置，初始位置是由点焊伸缩杆在回位弹簧作用下的自有位置：即回位弹簧的后端弹力作用在与其接触的支撑条→后支撑臂的过孔203外壁，而后支撑臂过孔203的外壁顶在“圆形套环411→套管408→锁止螺母409→点焊伸缩杆的螺纹430”这些接触部件，回位弹簧的前端顶在伸缩杆头部403上，确保将伸缩杆头部顶出。

图12及图15中箭头线⑥指示了套管408的端口图、图12及图16中的箭头线⑦指示了套管408的立体图。

如图21及图22所示，图21显示了条形结构的支撑条301两侧纵向开有条孔305，沿条孔305边沿306的跑道环型区域进行铣工操作减薄，以为支撑杆302提供稳定安装槽路，之所以设计为条孔，是为了便于调节两个支撑杆之间的距离并且提高紧固稳定性，以适合于待钣金修复的工作面区域。支撑条301中间位置开有允许点焊伸缩杆自由通过的过孔304，支撑条中部安装孔315和316与后支撑臂的环形孔203前端安装孔205及206通过紧固螺丝连接。支撑条301两侧的条孔分别与两个支撑杆302的后端通过螺丝315、316和旋钮312、313垂直固定。如图21所示，支撑杆302的前端固定有支撑托303，支撑托303的工作面具有绝缘层307，绝缘层307用于保持焊接电源与支撑托之间的电气绝缘。

结合上述附图，在点焊伸缩杆头部之后，点焊伸缩杆依次穿过回位弹簧402、支撑条301、环形孔203、圆形套环411、套管408，套管408的管外自由穿过环形孔204，点焊伸缩杆的后部螺纹430前端延伸至套管408的管内部。

回位弹簧402前端顶在头部403的尾部，当支撑条301中间位置的过孔304小于弹簧直径时，回位弹簧后端顶在支撑条301的前侧，当然此时支撑条301“过孔304孔径＜回位弹簧直径”；当支撑条301中间位置的过孔304大于弹簧直径时，回位弹簧后端通过支撑条301中间位置的过孔304后，回位弹簧后端顶在所述环形孔203的外壁，当然此时后支撑臂的“环形孔203孔径＜回位弹簧直径”；以使弹簧弹力将点焊伸缩杆向前顶出。

图12及图17中箭头线④指示了圆形套环411端面图，圆形套环411的圆周外具有锁销 412和413。

如图1和图12所示，点焊伸缩杆后部还连接有焊接电源螺母501及电缆502，电缆502 用于与点焊机输出的焊接电源连接，焊接电源螺母501通过支架安装有触发开关504，触发开关504连接有信号线用于与点焊机的控制线连接、用于触发点焊机产生焊接电流，点焊伸缩杆尾端还旋紧有手柄420，图12及图13中箭头线①指示了焊接电源螺母501、电缆502和触发开关504的俯视图。

在需要点焊操作的物料表面，将支撑托按压在表面，使点焊伸缩杆头部对准需要焊接的中心位置，手握四指握拉式钣金点焊把手，按动触发开关，当点焊电流使点焊伸缩杆前端与中心位置熔接后，操作者的四指拉动四指握拉臂，在支撑架的支撑下，通过锁销及圆形套环、套管拉动锁止螺母409带动点焊伸缩杆向后移动，使需要点焊操作的位置根据整形需要准确拉伸整形，而后旋动手柄420将焊点旋断。在图12中，还进一步显示了锁止螺母409上具有紧固螺钉410，通过在锁止螺母409内螺纹填充硬塑材料，调节紧固螺钉410可以改变锁止螺母409的锁紧阻尼力矩，便于调整锁紧程度同时也有利于提高操作手感。

易于理解的是，点焊伸缩杆的头部403为可拆卸的分体形式配置，其通过螺纹与点焊伸缩杆旋紧连接。

在图12中，点焊伸缩杆后部螺纹为分体设置，分为后部螺纹430和尾螺杆405，后部螺纹430的后端通过长螺母406与尾螺杆405旋紧连接，图1及图19中箭头线③指示了后部螺纹，图12及图14中箭头线②指示了长螺母406的端面图。尾螺杆上旋有焊接电源螺母501，焊接电源螺母501连接有电缆502，电缆502用于与点焊机输出的焊接电源连接，焊接电源螺母501通过支架安装有触发开关504，触发开关504连接有信号线用于与点焊机的控制线连接、用于触发点焊机产生焊接电流，尾螺杆尾端还旋紧有手柄420，手柄420用于对点焊后的焊点进行手控旋断，因手柄420与尾螺杆及后部螺纹均为拧紧固定，点焊伸缩杆和手柄 420可以一体转动，手柄角度在侧面或前面看来是可以自由活动的，所以附图1和附图2的手柄角度相对于侧视图或前视图可以不同。

附图23还显示了四指握拉式钣金把手在使用时握拉操作的示意图。

本实用新型的有益效果是：①采用手掌部位通过按压的方式固定后支撑臂，再通过支撑架与待点焊工作面稳定支撑，充分利用手掌推理和臂力使其稳定性提高；②采用四指握拉式设计，拉动把手通过锁销使点焊伸缩杆后移，由于四指操控性较强，因此容易使工作面上的点焊连接点达到理想的修复位置，使钣金操作得心应手；③通过设置锁止螺母和点焊伸缩杆上的螺纹使伸缩杆初始位置可以精确调节，这便于调整与工作面的位置关系、距离、操作压力，可以实现较为优化的点焊效果、不易发生烧穿、虚焊等问题；④通过在点焊伸缩杆后部设置旋有焊接电源螺母501及触发开关504，使对点焊机的点焊电流控制更加方便、准确；⑤通用性强，可以适用于自动点焊机，也可以适应于非自动点焊机；⑥操作简单、易于上手、修复成功率高、效果良好；⑦外观优美、轻便、具有审美价值，车辆钣金修复是外观修复的一种，更需要审美思维全称参与的，使用这样一款钣金修复设备，在确保优秀技术效果的同时，还增强了审美情趣、提升工作动力、缓解工作疲劳、提升视觉审美、提高技术预期。

上述实施方式仅用于说明本实用新型，任何依据本实用新型技术方案通过组合或等同替换等所得到的新的实施方式均为本实用新型保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (3)

1.一种四指握拉式钣金点焊把手，用于与点焊机配合使用，其特征在于：

所述四指握拉式钣金点焊把手包括四指握拉臂(101)、后支撑臂(201)、臂销(108)、点焊伸缩杆(401)、支撑架、回位弹簧(402)及触发开关(504)；

所述支撑架包括支撑条(301)、支撑杆(302)和支撑托(303)；

所述四指握拉臂设有第一孔(111)、所述后支撑臂上设有第二孔(202)，所述臂销(108)从所述第一孔(111)和第二孔(202)穿过，使所述四指握拉臂与所述后支撑臂以所述臂销(108)为轴转动，所述四指握拉臂包括手柄部分(121)、第一连接臂(104)和第二连接臂(114)，所述第一连接臂(104)与第二连接臂(114)中部位置还具有锁销孔(124)，所述第一连接臂(104)、所述第二连接臂(114)与所述手柄部分(121)为连体设置或所述第一连接臂(104)、所述第二连接臂(114)与所述手柄部分(121)为分体设置；

所述后支撑臂的前部和后部分别具有可容所述点焊伸缩杆(401)自由伸缩活动的第一环形孔(203)和第二环形孔(204)，所述后支撑臂的第一环形孔(203)与第二环形孔(204)之间部分为镂空设置，所述点焊伸缩杆后部具有螺纹(430)，所述点焊伸缩杆的头部(403)的尖状前端(404)用于与待点焊的部件点焊焊接，所述头部(403)的尾部外径大于所述点焊伸缩杆中部的外径，所述点焊伸缩杆的中部还套有一圆形套环(411)，所述圆形套环(411)圆周外侧固定有第一锁销(412)和第二锁销(413)，所述第一锁销(412)和第二锁销(413)分别伸入所述第一连接臂(104)与第二连接臂(114)中部的锁销孔(124)内，在所述圆形套环(411)之后，所述点焊伸缩杆还套有套管(408)，所述套管(408)前端顶在所述圆形套环(411)后侧，所述套管(408)后端顶在一锁止螺母(409)前侧，所述锁止螺母(409)旋在所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)上，用于通过所述锁止螺母调节所述点焊伸缩杆的初始位置；

所述支撑条(301)为纵向开有条孔(305)的条形结构部件，所述支撑条中间位置有允许所述点焊伸缩杆自由通过的过孔(304)，所述支撑条中部与所述第一环形孔(203)前部外壁紧固连接，所述支撑条(301)两侧的条孔分别与两个所述支撑杆(302)的后端垂直固定，所述支撑杆(302)的前端固定有两个所述支撑托(303)，所述支撑托(303)的工作面具有绝缘层(307)，所述绝缘层(307)用于保持焊接电源与所述支撑托之间的电气绝缘；

在所述点焊伸缩杆的头部(403)之后，所述点焊伸缩杆依次穿过所述回位弹簧(402)、所述支撑条(301)、所述第一环形孔(203)、所述圆形套环(411)和所述套管(408)，所述套管(408)的管外自由穿过所述第二环形孔(204)，所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)前端延伸至所述套管(408)的管内部；所述回位弹簧前端顶在所述点焊伸缩杆的头部(403)的后侧，所述回位弹簧后端顶在所述支撑条(301)的前侧或顶在所述第一环形孔(203)的外壁；

所述点焊伸缩杆后部连接有焊接电源螺母(501)及电缆(502)，所述电缆(502)用于与所述点焊机输出的焊接电源连接，焊接电源螺母(501)还通过支架安装有触发开关(504)，所述触发开关(504)连接有信号线用于与所述点焊机的控制线连接、用于触发点焊机输出的焊接电源在所述点焊伸缩杆头部与待焊接表面产生焊接电流，所述点焊伸缩杆尾端还旋紧有手柄(420)。

2.根据权利要求1所述的四指握拉式钣金点焊把手，其特征在于，所述点焊伸缩杆的头部(403)与所述点焊伸缩杆的主体部分为可拆卸的分体形式配置，其通过螺纹与所述点焊伸缩杆旋紧连接。

3.根据权利要求1所述的四指握拉式钣金点焊把手，其特征在于，所述点焊伸缩杆后部螺纹为分体结构，所述分体结构包括位于所述点焊伸缩杆后部的螺纹(430)和尾螺杆(405)，所述后部的螺纹(430)的后端通过长螺母(406)与所述尾螺杆(405)旋紧连接，所述尾螺杆上旋有焊接电源螺母(501)，所述焊接电源螺母(501)连接有电缆(502)，所述尾螺杆尾端还旋紧有手柄(420)，所述手柄(420)用于对点焊后的焊点进行手控旋断。

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