CN213672295U - 一种多线切割机的多线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多线切割机的多线切割装置,包括绕线滚筒、电机、金刚石锯线、变位刻度盘、滚珠轴承、液压升降轴、盖板、指针、清洁刷、切削液管其特征在于,所述绕线滚筒、电机、金刚石锯线位于盖板内侧,所述绕线滚筒通过轴转动连接盖板内壁,所述电机位于绕线滚筒非加工一侧并通过支架固定连接再盖板内壁,所述金刚石锯线环绕绕线滚筒设置且两端固定在电机上,所述变为刻度盘位于盖板上端且刻度盘下端固定连接盖体上端,所述液压升降轴位于盖板上方且下端通过滚珠轴承转动连接盖板上端,所述指针位于液压升降轴的下端并连接在液压升降轴上,所述的电机为两个同步反向电机且电机转轴的轴端均设有绕线轮盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工技术领域,具体是一种多线切割机的多线切割装置。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。现有的多线切割机床的多线切割装置还存在一些不足之处,例如辊轮在转动过程切割线容易发生跳动或者摆动,造成工件切割表面粗糙,损坏和缺口,降低了工件切割加工的质量,多线切割装置在工作时只能通过改变工件位置来改变切削角度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多线切割机的多线切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种多线切割机的多线切割装置,包括绕线滚筒、电机、金刚石锯线、变位刻度盘、滚珠轴承、液压升降轴、盖板、指针、清洁刷、切削液管其特征在于,所述绕线滚筒、电机、金刚石锯线位于盖板内侧,所述绕线滚筒通过轴转动连接盖板内壁,所述电机位于绕线滚筒非加工一侧并通过支架固定连接再盖板内壁,所述金刚石锯线环绕绕线滚筒设置且两端固定在电机上,所述变为刻度盘位于盖板上端且刻度盘下端固定连接盖板上端,所述液压升降轴位于盖板上方且下端通过滚珠轴承转动连接盖板上端,所述指针位于液压升降轴的下端并连接在液压升降轴上。
作为本实用新型进一步的方案:所述的电机为两个同步电机且电机转轴的轴端均设有绕线轮盘。
作为本实用新型进一步的方案:所述绕线滚筒上设有螺旋型的防滑线槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述的清洁刷上设置有刷毛和出水孔,所述清洁刷与切削液管共用同一个进液管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过实在绕线滚筒上预设螺旋型的防滑线槽可以放置在加工时出现线锯滑移抖动造成加工工件的损伤,通过刻度盘、指针、变位固定扣的设置可以在不移动加工工件的情况下转动液压升降杆来改变并确定工件的加工角度,通过清洁刷的设置既可以将粘在金刚石线锯上的切削残余进行清洁也可以通过出水孔喷出液体对金刚石线锯进型降温,提高了加工效率。
附图说明
图1为多线切割机的多线切割装置的主视结构示意图。
图2为多线切割机的多线切割装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种多线切割机床的多线切割装置,包括绕线滚筒1、电机2、金刚石锯线3、变位刻度盘4、滚珠轴承5、液压升降轴6、盖板7、指针 8、清洁刷9、切削液管90其特征在于,所述绕线滚筒1、电机2、金刚石锯线3位于盖板 7内侧,所述绕线滚筒1通过轴转动连接盖板7内壁,所述电机2位于绕线滚筒1非加工一侧并通过支架固定连接再盖板7内壁,所述金刚石锯线3环绕绕线滚筒1设置且两端固定在电机2上,所述变为刻度盘4位于盖板7上端且刻度盘下端固定连接盖板7上端,所述液压升降轴6位于盖板7上方且下端通过滚珠轴承5转动连接盖板7上端,所述指针8 位于液压升降轴6的下端并连接在液压升降轴6上。
所述的电机2为两个同步电机且电机转轴的轴端均设有绕线轮盘。
所述绕线滚筒1上设有螺旋型的防滑线槽。
所述的清洁刷9上设置有刷毛和出水孔,所述清洁刷9与切削液管90共用同一个进液管。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型在使用时先将待加工工件放置到加工工作台上在通过转动液压升降轴6通过指针与刻度盘确定切削角度,之后启动电机2对工件进行切削加工,在加工过程中切削液一直从进液管流入切削液管90和清洁刷9对金刚石线锯进行降温,由于两电机同步所以转动线速度相同可以使切削平稳,当金刚石线锯到移动到末尾时电机自动变向转动,加工完成后停转电机2将工件取下即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多线切割机的多线切割装置,包括绕线滚筒(1)、电机(2)、金刚石锯线(3)、变位刻度盘(4)、滚珠轴承(5)、液压升降轴(6)、盖板(7)、指针(8)、清洁刷(9)、切削液管(90),其特征在于,所述绕线滚筒(1)、电机(2)、金刚石锯线(3)位于盖板(7)内侧,所述绕线滚筒(1)通过轴转动连接盖板(7)内壁,所述电机(2)位于绕线滚筒(1)非加工一侧并通过支架固定连接再盖板(7)内壁,所述金刚石锯线(3)环绕绕线滚筒(1)设置且两端固定在电机(2)上,所述变为刻度盘(4)位于盖板(7)上端且刻度盘下端固定连接盖板(7)上端,所述液压升降轴(6)位于盖板(7)上方且下端通过滚珠轴承(5)转动连接盖板(7)上端,所述指针(8)位于液压升降轴(6)的下端并连接在液压升降轴(6)上。
2.根据权利要求1所述的多线切割机的多线切割装置,其特征在于,所述液压升降轴(6)与盖板(7)的连接位置设有变位固定扣。
3.根据权利要求1所述的多线切割机的多线切割装置,其特征在于,所述的电机(2)为两个同步电机且电机转轴的轴端均设有绕线轮盘。
4.根据权利要求1所述的多线切割机的多线切割装置,其特征在于,所述绕线滚筒(1)上设有螺旋型的防滑线槽。
5.根据权利要求1所述的多线切割机的多线切割装置,其特征在于,所述的清洁刷(9)上设置有刷毛和出水孔,所述清洁刷(9)与切削液管(90)共用同一个进液管。
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2020
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