CN213671052U - 一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，公开了一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，包括底座以及位于底座上端设置的箱体，所述箱体的中部垂直设置有隔板，该处理装置还包括自动感应机构、粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体垃圾处理机构和除臭板。本实用新型采用自动感应式进料口设计，投放垃圾快捷，并且加热仓、分离仓、粉碎仓的一体化设计，实现了对厨余垃圾的固液分离、油液分离以及粉碎处理，也实现对固体垃圾的初次干燥处理，同时固体处理仓配合压板的作用，可以实现对固体垃圾的二次干燥处理，也能提高固体存储仓的空间利用率，本设计采用多个机构集成一体化设计，实现对厨余垃圾的智能化处理，省时省力，且处理效率高。

Description

一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体是一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

现有生活中，厨余垃圾占到了一个很大的比例，但是目前的处理方式较为单一，一般是装在垃圾袋，然后丢至垃圾投放点，随着城镇化率的提高，厨余垃圾的处理工作日益繁重，环境污染问题日渐凸出，虽然也逐渐出现了一些厨余垃圾处理设备，但是这些设备还不够完善，智能化程度不够高，对于厨余垃圾的处理不够完善。因此，本领域技术人员提供了一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，包括底座以及位于底座上端设置的箱体，所述箱体的中部垂直设置有隔板，该处理装置还包括自动感应机构、粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体垃圾处理机构和除臭板；

所述自动感应机构包括安装于箱体顶端的顶板，所述顶板的内部设置有顶仓，且顶板的上表面一侧开设有进料口，所述顶板的上表面靠近进料口的一侧嵌入设置有感应器，所述进料口的内部设置有进料门，所述顶仓的内壁位于进料门的一侧面连接有第二推杆；

所述粉碎机构包括安装于箱体的内部位于进料口正下方的粉碎仓，所述粉碎仓的内部并列设置有主粉碎辊和副粉碎辊；

所述固液分离机构包括位于粉碎仓正下方连通的加热仓，所述加热仓的下端连接有导向板，且加热仓的上端设置有上顶板，所述加热仓的下表面设置有格栅板，所述上顶板的内部设置有第一加热板；

所述固体垃圾处理机构包括安装于箱体内部位于隔板一侧的固体处理仓，所述固体处理仓的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有第二加热板，所述固体处理仓的内侧设置有固体存储仓。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的内部顶端对应固体处理仓处设置有压板，所述压板的上表面对应设置有两个第一推杆，所述压板与箱体通过第一推杆固定连接，所述压板尺寸与固体存储仓的内部尺寸相适配，所述箱体的外表面设置有控制面板，且箱体的前侧面转动连接有箱门。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎仓的外侧壁分别对应主粉碎辊和副粉碎辊的一端处连接有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮的一端连接有驱动电机，所述主粉碎辊和副粉碎辊相适配，所述主齿轮和副齿轮相互齿合。

作为本发明再进一步的方案：所述格栅板的表面均匀开设有若干个漏水孔，所述导向板为一种凵型结构，且导向板的一端与加热仓的下表面固定连接，所述加热仓的一端位于隔板的表面设置有排料口，所述排料口的内侧插接有封堵板，所述封堵板的上端中部连接有第三推杆。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵板与排料口相适配，所述第三推杆的一端与箱体的顶部相连接，所述加热仓为倾斜设置，且加热仓的上端安装有振动电机，所述导向板与加热仓的下表面处于同一水平线，所述加热仓的上端与粉碎仓的底部相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述固体垃圾处理机构还包括位于固体存储仓外侧壁对应设置的两个滑杆，所述固体处理仓的内侧壁对应滑杆处设置有滑轨，所述固体存储仓与固体处理仓通过滑杆和滑轨滑动连接，且固体处理仓与固体存储仓的尺寸相适配，所述固体处理仓的下端设置有滑座，所述箱体的内部底端对应滑座处开设有滑槽，所述固体处理仓与箱体通过滑座和滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述油水分离机构包括安装于箱体的内部位于加热仓正下方的分离仓，所述分离仓的上表面一端开设有进液口，且分离仓的内部位于进液口的一侧垂直安装有前挡板，所述前挡板的一侧设置有分离板，所述分离仓的内部位于分离板的一侧设置有后挡板，所述分离仓的外侧壁上端设置有排水管。

作为本发明再进一步的方案：所述分离板的下端与前挡板的下端相连接，且分离板与前挡板之间形成一个储油腔，所述分离仓的外侧壁对应储油腔处连通有排油管，所述排油管的一端贯穿分离板连通于储油腔内，所述后挡板的长度大于前挡板的长度，所述箱体的内部位于分离仓的下方设置有储油仓，所述分离仓与储油仓通过排油管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述除臭板设置有若干个，分别安装于所述箱体和隔板的内侧壁，所述箱体和隔板的内侧壁对应除臭板处开设有卡槽，且卡槽与除臭板相适配，所述箱体和隔板均与除臭板通过卡槽卡合连接，所述除臭板为一种活性炭材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，在实际操作时，通过采用自动感应式进料口设计，一方面可以使垃圾处理装置整个处于密封状态，避免异味的散出，另一方面无需人工操作开启进料门，操作简捷，并且采用加热仓、分离仓、粉碎仓的一体化设计，可以实现对厨余垃圾的固液分离、油液分离以及粉碎处理，并且实现对固体垃圾的初次干燥处理，同时固体处理仓配合压板的作用，可以实现对固体垃圾的二次干燥处理，并且也能提高固体存储仓的空间利用率，并且箱体内部设计的多个除臭板，可以实现对箱体内部异味的吸收，达到除臭效果，另外本设计采用多个机构集成一体化设计，实现对厨余垃圾的智能化处理，省时省力，而且处理效率高、污染小。

附图说明

图1为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置的结构示意图；

图2为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置中粉碎机构的结构示意图；

图3为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置中固液分离机构的结构示意图；

图4为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置中固体垃圾处理机构的结构示意图；

图5为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置中除臭板的安装示意图；

图6为一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置中油水分离机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、压板；4、第一推杆；5、顶板；6、粉碎仓； 7、加热仓；8、分离仓；9、固体处理仓；10、控制面板；11、进料门；12、进料口；13、感应器；14、箱门；15、振动电机；16、储油仓；17、隔板；18、滑槽；19、排水管；20、排油管；21、除臭板；51、第二推杆；52、顶仓；61、主齿轮；62、驱动电机；63、副齿轮；64、主粉碎辊；65、副粉碎辊；71、上顶板； 72、导向板；73、格栅板；74、第一加热板；75、排料口；76、封堵板；77、第三推杆；91、固体存储仓；92、滑杆；93、滑轨；94、内腔；95、第二加热板； 96、滑座；81、进液口；82、前挡板；83、分离板；84、后挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，包括底座1以及位于底座1上端设置的箱体2，箱体2的中部垂直设置有隔板17，该处理装置还包括自动感应机构、粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体垃圾处理机构和除臭板21；

自动感应机构

该机构包括安装于箱体2顶端的顶板5，顶板5的内部设置有顶仓52，且顶板5的上表面一侧开设有进料口12，顶板5的上表面靠近进料口12的一侧嵌入设置有感应器13，进料口12的内部设置有进料门11，顶仓52的内壁位于进料门11的一侧面连接有第二推杆51，其中，进料口12的内侧壁对应进料门11处开设有豁口，进料门11的一端通过第二推杆51与顶仓52内壁相连接，在需要由进料口12向箱体2内投放垃圾时，将手部放置到感应器13上，感应器13受到感应后，会传输信号给控制面板10，然后由控制面板10控制第二推杆51工作，由此第二推杆51会带动进料门11回缩进顶仓52内，此时，进料口12开启，当投料完毕后，再次将手放置到感应器13处，感应器13再次感应到手部时，会再次传输信号给控制面板10，进而控制面板10会控制第二推杆51伸缩，从而将进料门11伸出，盖住进料口12，从而实现对进料口12的密封，自动化感应来实现对进料口12的关闭或开启，操作简捷。

粉碎机构

该机构包括安装于箱体2的内部位于进料口12正下方的粉碎仓6，粉碎仓6 的内部并列设置有主粉碎辊64和副粉碎辊65，粉碎仓6的外侧壁分别对应主粉碎辊64和副粉碎辊65的一端处连接有主齿轮61和副齿轮63，主齿轮61的一端连接有驱动电机62，主粉碎辊64和副粉碎辊65相适配，主齿轮61和副齿轮 63相互齿合，当厨余垃圾通过进料口12进入到粉碎仓6内时，通过控制面板10 控制驱动电机62工作，进而驱动电机62会带动主齿轮61转动，进而主齿轮61 会带动主粉碎辊64转动，同时也会带动副齿轮63转动，使得副齿轮63会带动副粉碎辊65转动，由此使得主粉碎辊64和副粉碎辊65相对转动，从而对进入的厨余垃圾进行粉碎，实现对厨余垃圾的粉碎处理。

固液分离机构

该机构包括位于粉碎仓6正下方连通的加热仓7，加热仓7的下端连接有导向板72，且加热仓7的上端设置有上顶板71，加热仓7的下表面设置有格栅板 73，上顶板71的内部设置有第一加热板74，格栅板73的表面均匀开设有若干个漏水孔，导向板72为一种凵型结构，且导向板72的一端与加热仓7的下表面固定连接，加热仓7的一端位于隔板17的表面设置有排料口75，排料口75的内侧插接有封堵板76，封堵板76的上端中部连接有第三推杆77，封堵板76与排料口75相适配，第三推杆77的一端与箱体2的顶部相连接，加热仓7为倾斜设置，且加热仓7的上端安装有振动电机15，导向板72与加热仓7的下表面处于同一水平线，加热仓7的上端与粉碎仓6的底部相连通；

其中，加热仓7在箱体2的内部位于隔板17的一侧，且加热仓7与隔板17 呈倾斜设置，当粉碎仓6将厨余垃圾粉碎后，由其下端落入至加热仓7内，经过加热仓7内部下端的格栅板73的作用，使得粉碎后的固体和液体混合垃圾进行固液分离，使得液体由格栅板73表面的漏水孔流出，进而落至导向板72上，再经过导向板72的导向，使得下落的液体垃圾流入到分离仓8上表面一侧，由其上表面的进液口81进入到分离仓8内，在此需要说明的是，加热仓7下端设计的导向板72的一端刚好延伸至进液口81的正上方，并且因为凵型导向板72的两侧边以及上端均与加热仓7的底部相连接，由此，通过格栅板73表面的漏水孔流出的水会落至导向板72上，所以使得分离的液体垃圾都会流入到分离仓8 内；

进一步的，在粉碎的固液厨余垃圾在经过格栅板73的分离后，固体垃圾会遗留在格栅板73上，此时，通过控制面板10控制第一加热板74工作，利用第一加热板74对格栅板73上的固体垃圾进行加热干燥，使得固体垃圾上的水分蒸干，然后，控制第三推杆77回缩，使得第三推杆77带动封堵板76由排料口75 内上移，从而开启排料口75，使得干燥后的固体垃圾会从排料口75排出加热仓 7，从而落入到固体处理仓9内，并且在排料时，可以控制振动电机15开启，提高固体垃圾的排料效率，在排料完成后，控制第三推杆77带动封堵板76将排料口75堵住，便于再次循环使用。

固体垃圾处理机构

该机构包括安装于箱体2内部位于隔板17一侧的固体处理仓9，固体存储仓91的上表面两侧边设置有拉手，固体处理仓9的内部开设有内腔94，内腔94 的内部设置有第二加热板95，固体处理仓9的内侧设置有固体存储仓91，固体垃圾处理机构还包括位于固体存储仓91外侧壁对应设置的两个滑杆92，固体处理仓9的内侧壁对应滑杆92处设置有滑轨93，固体存储仓91与固体处理仓9 通过滑杆92和滑轨93滑动连接，且固体处理仓9与固体存储仓91的尺寸相适配，固体处理仓9的下端设置有滑座96，箱体2的内部底端对应滑座96处开设有滑槽18，固体处理仓9与箱体2通过滑座96和滑槽18滑动连接，箱体2的内部顶端对应固体处理仓9处设置有压板3，压板3的上表面对应设置有两个第一推杆4，压板3与箱体2通过第一推杆4固定连接，压板3尺寸与固体存储仓 91的内部尺寸相适配，箱体2的外表面设置有控制面板10，且箱体2的前侧面转动连接有箱门14

其中，在经过固液分离并干燥后的固体垃圾，经过排料口75排入到固体存储仓91内(需要说明的是：排料口75的一端刚好位于固体存储仓91的正上方) 后，通过控制面板10控制第二加热板95工作，可以对固体存储仓91内经过初步干燥的固体垃圾进行二次干燥处理，处理完成后，再控制第一推杆4工作，由第一推杆4带动压板3下压，从而利用压板3将固体存储仓91内干燥后的固体垃圾进行挤压，减少固体垃圾在其内部的占地面积，从而可以提高固体存储仓 91内部空间利用率，提高存储量，在存满时，可以拉动固体处理仓9，将其拉出箱体2，然后将固体存储仓91由固体处理仓9内抽出，使得固体存储仓91延滑轨93移出，将固体存储仓91内部干燥后的固体垃圾倒出，再将其放入固体处理仓9内，操作简捷，经过两次干燥后的固体垃圾，处理更加便捷，且不存在异味。

油水分离机构

该机构包括安装于箱体2的内部位于加热仓7正下方的分离仓8，分离仓8 的上表面一端开设有进液口81，且分离仓8的内部位于进液口81的一侧垂直安装有前挡板82，前挡板82的一侧设置有分离板83，分离仓8的内部位于分离板 83的一侧设置有后挡板84，分离仓8的外侧壁上端设置有排水管19，分离板83 的下端与前挡板82的下端相连接，且分离板83与前挡板82之间形成一个储油腔，分离仓8的外侧壁对应储油腔处连通有排油管20，排油管20的一端贯穿分离板83连通于储油腔内，后挡板84的长度大于前挡板82的长度，箱体2的内部位于分离仓8的下方设置有储油仓16，分离仓8与储油仓16通过排油管20 相连通。

其中，在厨余垃圾经过加热仓7的固液分离后，经过导向板72的导向，液体垃圾会由进液口81流入到分离仓8内，此时，掺杂油液的液体垃圾在进入分离仓8内时，油液会漂浮在液体垃圾的表面，水分会在下面，因此，浮在水面的油液会漂浮至前挡板82和分离板83形成的储油腔内，所以在盘排油管20将分离仓8内的油液排放到储油仓16内时，漂浮的油液会优先进入到储油腔内，进一步的，在后挡板84与分离仓8的内壁之间形成有无油腔，因排油管20的排油作用，使得在打开排水管19将分离仓8内的液体垃圾排放时，加上后挡板84 的阻挡，会将残留的漂浮油液阻挡住，从而使得底部的水由后挡板84的底端进入到无油腔内，再由其上端的排水管19将无油液体垃圾直接排入下水道，进而实现对液体垃圾中残留的油液进行分离，该原理与现有市场上的油液分离器的原理一致。

除臭板21设置有若干个，分别安装于箱体2和隔板17的内侧壁，箱体2 和隔板17的内侧壁对应除臭板21处开设有卡槽，且卡槽与除臭板21相适配，箱体2和隔板17均与除臭板21通过卡槽卡合连接，除臭板21为一种活性炭材质的构件，在箱体2以及隔板17的内侧壁均设置除臭板21，是为了方便在对厨余垃圾处理时或处理后产生的异味进行吸收，从而确保箱体2内不存在垃圾异味，提高该装置的使用效果，同时除臭板21是可以拆卸更换，操作简捷。

本发明的工作原理是：本发明在工作时，通过自动感应机构开启进料口12，然后将厨余垃圾由进料口12倒入，落入至粉碎仓6内，然后进料口12关闭，控制粉碎仓6内的主粉碎辊64和副粉碎辊65相对工作，从而对厨余垃圾进行粉碎处理，处理后的垃圾由粉碎仓6的底端落入至加热仓7内，经过加热仓7的固液分离后，使得液体垃圾落入至分离仓8内，而固体垃圾则经过加热仓7内的第一加热板74进行初步加热干燥后，由排料口75排入到固体存储仓91内，再经过固体处理仓9内部的第二加热板95进行二次加热干燥处理后，使得固体垃圾中不含水分，同时压板3对固体存储仓91内干燥后的固体垃圾的挤压，减少固体垃圾在其内部的占用率，使得固体存储仓91内的空间使用率高，而分离后的液体垃圾再经过分离仓8的油水分离后，将油液垃圾排入到储油仓16内，而液体垃圾则通过排水管19直接排入到下水道，避免液体垃圾中带有油液，从而造成下水道堵塞的问题，并且整体箱体2内部设置有多个除臭板21，可以对箱体2 内部的异味进行吸收，使得箱体2内无异味，该设计操作简捷，自动化操作，并且采用多个机构集成式设计，使得对厨余垃圾的一体化处理，使得垃圾的处理效率高，无危害、无异味，可以应用于餐厅以及家用厨房，通过连接电源，实现自助处理厨余垃圾的功效。

需要说明的是：第一推杆4、第二推杆51和第三推杆77均采用ANT系列的电动推杆，驱动电机采用LAFERT系列的伺服电机，振动电机15型号为YZUL-10-4，感应器13采用P228红外线感应器，控制面板10核心部件为STM32芯片。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，包括底座(1)以及位于底座(1)上端设置的箱体(2)，所述箱体(2)的中部垂直设置有隔板(17)，其特征在于，该处理装置还包括自动感应机构、粉碎机构、固液分离机构、油水分离机构、固体垃圾处理机构和除臭板(21)；

所述自动感应机构包括安装于箱体(2)顶端的顶板(5)，所述顶板(5)的内部设置有顶仓(52)，且顶板(5)的上表面一侧开设有进料口(12)，所述顶板(5)的上表面靠近进料口(12)的一侧嵌入设置有感应器(13)，所述进料口(12)的内部设置有进料门(11)，所述顶仓(52)的内壁位于进料门(11)的一侧面连接有第二推杆(51)；

所述粉碎机构包括安装于箱体(2)的内部位于进料口(12)正下方的粉碎仓(6)，所述粉碎仓(6)的内部并列设置有主粉碎辊(64)和副粉碎辊(65)；

所述固液分离机构包括位于粉碎仓(6)正下方连通的加热仓(7)，所述加热仓(7)的下端连接有导向板(72)，且加热仓(7)的上端设置有上顶板(71)，所述加热仓(7)的下表面设置有格栅板(73)，所述上顶板(71)的内部设置有第一加热板(74)；

所述固体垃圾处理机构包括安装于箱体(2)内部位于隔板(17)一侧的固体处理仓(9)，所述固体处理仓(9)的内部开设有内腔(94)，所述内腔(94)的内部设置有第二加热板(95)，所述固体处理仓(9)的内侧设置有固体存储仓(91)。

2.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部顶端对应固体处理仓(9)处设置有压板(3)，所述压板(3)的上表面对应设置有两个第一推杆(4)，所述压板(3)与箱体(2)通过第一推杆(4)固定连接，所述压板(3)尺寸与固体存储仓(91)的内部尺寸相适配，所述箱体(2)的外表面设置有控制面板(10)，且箱体(2)的前侧面转动连接有箱门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述粉碎仓(6)的外侧壁分别对应主粉碎辊(64)和副粉碎辊(65)的一端处连接有主齿轮(61)和副齿轮(63)，所述主齿轮(61)的一端连接有驱动电机(62)，所述主粉碎辊(64)和副粉碎辊(65)相适配，所述主齿轮(61)和副齿轮(63)相互齿合。

4.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述格栅板(73)的表面均匀开设有若干个漏水孔，所述导向板(72)为一种凵型结构，且导向板(72)的一端与加热仓(7)的下表面固定连接，所述加热仓(7)的一端位于隔板(17)的表面设置有排料口(75)，所述排料口(75)的内侧插接有封堵板(76)，所述封堵板(76)的上端中部连接有第三推杆(77)。

5.根据权利要求4所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述封堵板(76)与排料口(75)相适配，所述第三推杆(77)的一端与箱体(2)的顶部相连接，所述加热仓(7)为倾斜设置，且加热仓(7)的上端安装有振动电机(15)，所述导向板(72)与加热仓(7)的下表面处于同一水平线，所述加热仓(7)的上端与粉碎仓(6)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述固体垃圾处理机构还包括位于固体存储仓(91)外侧壁对应设置的两个滑杆(92)，所述固体处理仓(9)的内侧壁对应滑杆(92)处设置有滑轨(93)，所述固体存储仓(91)与固体处理仓(9)通过滑杆(92)和滑轨(93)滑动连接，且固体处理仓(9)与固体存储仓(91)的尺寸相适配，所述固体处理仓(9)的下端设置有滑座(96)，所述箱体(2)的内部底端对应滑座(96)处开设有滑槽(18)，所述固体处理仓(9)与箱体(2)通过滑座(96)和滑槽(18)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述油水分离机构包括安装于箱体(2)的内部位于加热仓(7)正下方的分离仓(8)，所述分离仓(8)的上表面一端开设有进液口(81)，且分离仓(8)的内部位于进液口(81)的一侧垂直安装有前挡板(82)，所述前挡板(82)的一侧设置有分离板(83)，所述分离仓(8)的内部位于分离板(83)的一侧设置有后挡板(84)，所述分离仓(8)的外侧壁上端设置有排水管(19)。

8.根据权利要求7所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述分离板(83)的下端与前挡板(82)的下端相连接，且分离板(83)与前挡板(82)之间形成一个储油腔，所述分离仓(8)的外侧壁对应储油腔处连通有排油管(20)，所述排油管(20)的一端贯穿分离板(83)连通于储油腔内，所述后挡板(84)的长度大于前挡板(82)的长度，所述箱体(2)的内部位于分离仓(8)的下方设置有储油仓(16)，所述分离仓(8)与储油仓(16)通过排油管(20)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种带有除臭机构的厨余垃圾处理装置，其特征在于，所述除臭板(21)设置有若干个，分别安装于所述箱体(2)和隔板(17)的内侧壁，所述箱体(2)和隔板(17)的内侧壁对应除臭板(21)处开设有卡槽，且卡槽与除臭板(21)相适配，所述箱体(2)和隔板(17)均与除臭板(21)通过卡槽卡合连接，所述除臭板(21)为一种活性炭材质的构件。

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