CN213670992U - 一种加工设备用护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工设备用护罩，包括外壳，所述外壳上设置有开门和观察窗，所述观察窗的内壁上设置有清洁装置，所述的清洁装置包括清洁刷和气缸，所述清洁刷安装在气缸的缸杆上，清洁刷由气缸带动进行上下位移，所述清洁刷包括刷盒和刷头，所述刷盒与气缸的缸杆连接，其对准观察窗的端面上设置安装槽，所述刷头安装安装槽内，刷头的大小与安装槽匹配，安装槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧将刷头向安装槽外推动，使得刷头贴合到观察窗。本实用新型具有的优点是在护罩的观察窗的内壁上设置一个清洁刷，工作人员在护罩外即可对观察窗进行清洁，省去工作人员进入护罩内擦拭玻璃的麻烦。

Description

一种加工设备用护罩

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种加工设备用护罩。

背景技术

现有加工设备外都会设置一个护罩，护罩是防止加工设备产生的粉尘、碎屑或溅射液，粉尘会导致粉尘污染，对车间人员的身体健康产生影响，碎屑可能会伤到车间人员，溅射液会导致地面湿滑，不利于车间人员走动。

护罩上一般会设置观察窗，为透明玻璃，用于观察内部加工情况，但是玻璃上经常粘有粉尘、碎屑以及溅射液（一般为乳白色的冷却液），使得观察窗变得非常模糊，不利于观察，工作人员需求经常开门进入擦拭，但在加工中不能开门，并且护罩内地面上难以立足，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的目的在于提供一种加工设备用护罩，为解决现有加工设备的护罩的观察窗上，经常粘上粉尘、碎屑或溅射液，需要工作人员经常开门进入护罩内擦拭的缺陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种加工设备用护罩，包括外壳，所述外壳上设置有开门和观察窗，所述观察窗的内壁上设置有清洁装置，所述的清洁装置包括清洁刷和气缸，所述清洁刷安装在气缸的缸杆上，清洁刷由气缸带动进行上下位移，所述清洁刷包括刷盒和刷头，所述刷盒与气缸的缸杆连接，其对准观察窗的端面上设置安装槽，所述刷头安装安装槽内，刷头的大小与安装槽匹配，安装槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧将刷头向安装槽外推动，使得刷头贴合到观察窗。

在一个可能的设计中，上述刷盒上设置有安装管，安装管的内径与缸杆直径一致，所述缸杆上设置有限位环和套管，所述限位环与缸杆端头之间留有距离，套管一端为大孔端，另一端为小孔端，所述的小孔端的孔径与缸杆直径一致，大孔端的孔径与限位环的外环直径一致，小孔端位于限位环远离缸杆端头的一侧，大孔端越过限位环与安装管螺纹连接。

在一个可能的设计中，上述套管的外周壁上布满有防滑的凸起。

在一个可能的设计中，上述刷头采用塑料制成。

在一个可能的设计中，上述外壳的侧壁上设置有通气孔。

在一个可能的设计中，上述外壳的上端设置有抽气设备，所述抽气设备包括抽气泵和粉尘袋，所述抽气泵的抽气口管道连通到外壳内，其出气口管道连通到粉尘袋。

本实用新型至少包括以下有益效果：本装置在护罩的观察窗的内壁上设置一个清洁刷，工作人员在护罩外即可对观察窗进行清洁，省去工作人员进入护罩内擦拭玻璃的麻烦。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为清洁装置的拆分结构示意图；

图3 为清洁刷的剖视图；

图4 为清洁刷与缸杆之间的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4，一种加工设备用护罩，包括外壳100，所述外壳100上设置有开门101和观察窗102，所述观察窗100的内壁上设置有清洁装置200，所述的清洁装置200包括清洁刷201和气缸300，所述清洁刷201安装在气缸300的缸杆301上，清洁刷201由气缸300带动进行上下位移，所述清洁刷201包括刷盒202和刷头203，所述刷盒203与气缸300的缸杆301连接，其对准观察窗102的端面上设置安装槽204，所述刷头203安装安装槽204内，刷头203的大小与安装槽204匹配，安装槽204的槽底设置有弹簧205，所述弹簧205将刷头203向安装槽204外推动，使得刷头203贴合到观察窗100。

本装置中，观察窗100采用透明玻璃，用于工作人员查看内部加工中心的加工情况，开门101则是用于工作人员进出外壳100，因为玻璃上经常出现杂物，影响到视线，所以设计了清洁装置200，让工作人员不用进入外壳100内，就可以清洁玻璃，清洁装置200是通过气缸300带动清洁刷201，对玻璃进行刷洗，来清洁玻璃，所以可以在外部设计一个开关连接到气缸300，来控制气缸300启动，将清洁刷201下降后，再次提升，一个来回后，玻璃即被刷干净。

如图2-4，本装置的清洁刷201的结构，是刷盒202连接到缸杆301上，刷盒202上设置刷头203，刷头203嵌入安装槽204内，弹簧205固定在安装槽204内，然后推动刷头203抵触到观察窗100。刷头203的长度与观察窗100的长度一致，一个来回，能够刷干净观察窗100。

刷头203可以不用与弹簧205固定连接，可以由刷盒202和观察窗100夹持住，刷头203又有大部分嵌入安装槽204中，所以在运动中，刷头203不会掉落，刷头203使用中会被磨损，可以进行更换。

如图2和图4，上述刷盒202上设置有安装管206，安装管206的内径与缸杆301直径一致，所述缸杆301上设置有限位环302和套管303，所述限位环302与缸杆301端头之间留有距离，套管303一端为大孔端304，另一端为小孔端305，所述的小孔端305的孔径与缸杆301直径一致，大孔端304的孔径与限位环302的外环直径一致，小孔端305位于限位环302远离缸杆301端头的一侧，大孔端304越过限位环302与安装管206螺纹连接。

刷盒202上设置一个安装管206，安装时，缸杆301套在安装管206上，然后推动套管303，设计好套管303的大孔端304的长度，大孔端304可接触到安装管206，旋转套管303后，大孔端304即螺纹连接套管303。

缸杆301的端头可设计为方形，安装管206中的插孔207与缸杆301端头配合，这样缸杆301插入安装管206后，避免刷盒202可以旋转，导致刷头203有一端偏离玻璃。

当然也可以通过设计多个气缸300的方式，避免刷盒202与缸杆301之间的旋转。

上述套管303的外周壁上布满有防滑的凸起306。方便旋转套管303，避免打滑。

上述刷头203采用塑料制成。塑料制成刷头203，不会擦坏玻璃，成本上也比较低廉。

上述外壳100的侧壁上设置有通气孔103。用于内部设备散热。

如图1，上述外壳100的上端设置有抽气设备400，所述抽气设备400包括抽气泵401和粉尘袋402，所述抽气泵401的抽气口管道连通到外壳100内，其出气口管道连通到粉尘袋402。很多加工设备，会产生粉尘，这些粉尘聚在护罩内部，一是不方便观察，二是可能影响到设备工作，所以设计抽气设备400，抽出粉尘，保证内部洁净度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种加工设备用护罩，其特征在于，包括外壳，所述外壳上设置有开门和观察窗，所述观察窗的内壁上设置有清洁装置，所述的清洁装置包括清洁刷和气缸，所述清洁刷安装在气缸的缸杆上，清洁刷由气缸带动进行上下位移，所述清洁刷包括刷盒和刷头，所述刷盒与气缸的缸杆连接，其对准观察窗的端面上设置安装槽，所述刷头安装安装槽内，刷头的大小与安装槽匹配，安装槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧将刷头向安装槽外推动，使得刷头贴合到观察窗。

2.如权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述刷盒上设置有安装管，安装管的内径与缸杆直径一致，所述缸杆上设置有限位环和套管，所述限位环与缸杆端头之间留有距离，套管一端为大孔端，另一端为小孔端，所述的小孔端的孔径与缸杆直径一致，大孔端的孔径与限位环的外环直径一致，小孔端位于限位环远离缸杆端头的一侧，大孔端越过限位环与安装管螺纹连接。

3.如权利要求2所述的护罩，其特征在于，所述套管的外周壁上布满有防滑的凸起。

4.如权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述刷头采用塑料制成。

5.如权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述外壳的侧壁上设置有通气孔。

6.如权利要求5所述的护罩，其特征在于，所述外壳的上端设置有抽气设备，所述抽气设备包括抽气泵和粉尘袋，所述抽气泵的抽气口管道连通到外壳内，其出气口管道连通到粉尘袋。

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