CN213669911U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括外框架，外框架内设有第一旋风分离层和第二旋风分离层；第一旋风分离层包括多个第一旋风器，多个第一旋风器呈环状排列，多个第一旋风器的锥形入口朝向同一侧，每个第一旋风器的锥形入口端的侧部均设有第一入风口；多个第一旋风器的落尘端之间形成空间；第二旋风分离层包括多个第二旋风器，多个第二旋风器呈环状排列，多个第二旋风器的锥形入口朝向同一侧，每个第二旋风器的锥形入口端的侧部均设有的第二入风口；第二旋风分离层的锥形入口端插入在第一旋风分离层的空间内。该旋风分离器分离细尘的效果较好，结构紧凑，体积较小。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，更确切地说涉及一种用于吸尘器的旋风分离器。

背景技术

真空吸尘器由于其吸尘效果好广受人们的喜爱。真空吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离器，旋风分离器上设有含尘空气入口。当主体中的电机和风扇单元工作时，污物通过含尘空气入口被吸入旋风分离器中。旋风分离器通常用于分离气流中的污物，随后清洁的气体通过电机和风扇单元从旋风分离器中离开，且从主体中限定的排气口排出。旋风分离器包括多个旋风器，目前的旋风分离器的多个旋风器排布成一层，多个旋风器的锥形开口朝向同一侧。此种结构的旋风分离器分离细尘的效果还是欠佳，还有少部分细尘夹杂在清洁后的气流中；若一前一后平行地设置两层旋风器的话，会加大旋风分离器的体积，显得很笨重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种旋风分离器，该旋风分离器分离细尘的效果较好，结构紧凑，体积较小。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的旋风分离器，包括外框架，所述的外框架内设有第一旋风分离层和第二旋风分离层；所述的第一旋风分离层包括多个第一旋风器，多个第一旋风器呈环状排列，多个第一旋风器的锥形入口朝向同一侧，每个第一旋风器的锥形入口端的侧部均设有第一入风口；多个所述的第一旋风器的落尘端之间形成空间；所述的第二旋风分离层包括多个第二旋风器，多个第二旋风器呈环状排列，多个第二旋风器的锥形入口朝向同一侧，每个第二旋风器的锥形入口端的侧部均设有的第二入风口；所述的第二旋风分离层的锥形入口端插入在所述的第一旋风分离层的空间内。

采用以上结构后，本实用新型的旋风分离器，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的旋风分离器包括第一旋风分离层和第二旋风分离层，双层旋风器层在有限的空间内设置较多的旋风器，能增强旋风分离器分离细尘的效果，使得经旋风分离器清洁后的气流较干净。第二旋风分离层的锥形入口端伸入在第一旋风分离层的中间通孔内，结构较紧凑，使得整理体积较小。

作为改进，所述的第一旋风分离层的中间通孔处设有连接环，所述的第二旋风分离层的锥形入口端连接在所述的连接环上。采用此种结构后，结构简单，连接环与第二旋风分离层锥形入口端连接，连接环与第二旋风分离层之间形成一个风道，经第二旋风分离层清洁后的气流从该风道吹出。

作为改进，所述的第二旋风分离层与所述的连接环之间设有第二旋风器盖，所述的第二旋风器盖盖住所述的第二旋风分离层的锥形入口端且该第二旋风器盖与所述的第二旋风分离层固定连接；所述的第二旋风器盖上与每个旋风器的锥形入口相对应的位置处设有第二通风孔，所述的第二通风孔与所述的第二旋风器的内腔相连通；所述的第二旋风器盖靠近所述的连接环的一侧的边缘与所述的连接环的端面密封连接，所述的第二通风孔与所述的连接环的内腔相连通。采用此种结构后，第二旋风盖盖在第二旋风分离层的锥形入口端，使得经第二旋风器清洁后的气流从第二通风孔处吸出，然后吸入连接环的通孔内，避免风流向其他地方。

作为改进，所述的第二旋风器盖靠近所述的第二旋风器的一侧且在每个第二通风孔的位置处连接有第二通风管，所述的第二通风管伸入在所述的第二旋风器的锥形入口内。采用此种结构后，所述的第二通风管有导流效果。

作为改进，所述的第二旋风分离层的锥形入口端与所述的第二旋风器盖之间设有第二密封垫，所述的第二密封垫与每个第二通风孔相对应的位置处均设有第二避让孔，所述的第二通风管穿过所述的第二避让孔伸入在所述的第二旋风器内。采用此种结构后，所述的第二密封垫有密封的效果，避免气流从第二旋风器与第二通风管的连接处泄漏。

作为改进，所述的第一旋风分离层的锥形入口端盖有第一旋风器盖；第一旋风器盖与所述的第二旋风器盖固定连接；所述的第一旋风器盖上与每个旋风器的锥形入口相对应的位置处设有第一通风孔，所述的第一通风孔与所述的第一旋风器的内腔相连通。采用此种结构后，第一旋风盖盖在第一旋风分离层的锥形入口端，使得经第一旋风器清洁后的气流从第一通风孔处吸出，然后吸入连接环的通孔内，避免风流向其他地方。

作为改进，所述的第一旋风器盖靠近所述的第一旋风器的一侧且在每个第一通风孔的位置处连接有第一通风管，所述的第一通风管伸入在所述的第一旋风器的锥形入口内。采用此种结构后，所述的第一通风管有导流效果。

作为改进，所述的第一旋风分离层的锥形入口端与所述的第一旋风器盖之间设有第一密封垫，所述的第一密封垫与每个第一通风孔相对应的位置处均设有第一避让孔，所述的第一通风管穿过所述的第一避让孔伸入在所述的第一旋风器内。采用此种结构后，所述的第一密封垫有密封的效果，避免风从第一旋风器与第一通风管的连接处泄漏。

作为改进，第二旋风分离层的第二旋风器相对所述的第一旋风分离层的两个第一旋风器之间的位置处。采用此种结构后，结构设计较合理。

作为改进，所述的外框架包括导风环及分隔片，所述的导风环与所述的分隔片之间通过连接柱连接；所述的第一旋风分离层和第二旋风分离层均安装在所述的外框架内；所述的第一旋风分离层的第一入风口位于所述的导风环的内侧；所述的分隔片的中部设有与所述的第二旋风分离层的落尘端相对应的匹配孔，所述的第二旋风分离层的落尘端穿过所述的匹配孔露置在所述的外框架外；所述的分隔片上与所述的第一旋风分离层的第一旋风器的落尘口相对应的位置上均设有落尘通孔；所述的分隔片与所述的第一旋风分离层的落尘端相连接且所述的第一旋风器的落尘口与相对应的落尘通孔相连通。采用此种结构后，结构设计较紧凑，第二旋风分离层的落尘端穿过所述的匹配孔露置在所述的外框架外，分隔片与所述的第一旋风分离层的落尘端相连接且所述的第一旋风器的落尘口与相对应的落尘通孔相连通，避免第一旋风分离层落下的尘埃被第二旋风分离层的第二旋风器的第二入风口吸入。

作为改进，所述的第一旋风分离层相邻的两个第一旋风器之间设有挡风板且该挡风板位于所述的第二旋风器的第二入风口的外侧，所述的挡风板的一端与所述的分隔片相连接。采用此种结构后，受挡风板作用，吸入旋风分离器内的气流会被均匀地分流进入第一旋风分离层的第一旋风器的第一入风口和第二旋风分离层的第二旋风器的第二入风口内。

作为改进，每块挡风板分别连接在相对应的所述的连接柱上。采用此种结构后，挡风板连接在连接柱上，挡风板更加稳固。

作为改进，所述的外框架外套有进风网，所述的进风网设于所述的导风环与所述的分隔片之间。采用此种结构后，进风网可以隔绝大的灰尘进入旋风分离器内。

作为改进，所述的分隔片上连接有落尘嘴，所述的分隔片的落尘通孔与所述的落尘嘴的内腔相连通，所述的第二旋风分离层的落尘端伸入在所述的落尘嘴内。采用此种结构后，落尘嘴能聚集吸尘的作用。

作为改进，所述的第一入风口设于所述的第一旋风器的锥形入口端的外侧且该第一入风口朝向旋风分离器外部，所述的第一入风口与所述的第一旋风器的外圆周相切；所述的第二入风口设于所述的第二旋风器的锥形入口端的外侧且该第二入风口朝向旋风分离器外部，所述的第二入风口与所述的第二旋风器的外圆周相切。采用此种结构后，第一入风口和第二入风口朝向旋风分离器外部，气流从第一入风口和第二入风口吸入，旋风分离器比较好清理，不会出现发霉发臭的现象。

附图说明

图1为本实用新型的旋风分离器的立体结构示意图。

图2为本实用新型的旋风分离器的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的旋风分离器的部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的旋风分离器的第一旋风分离层和第二旋风分离层的组装结构示意图。

图5为本实用新型的旋风分离器的第一旋风分离层和第二旋风分离层的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型的旋风分离器的外框架的立体结构示意图。

图7为本实用新型的旋风分离器的外框架另一角度的立体结构示意图。

图中所示：1、外框架，101、接口，102、导风环，103、分隔片，104、连接柱，105、台阶面，106、卡块，107、进风网，108、落尘通孔，109、落尘嘴，110、挡风板，2、第一旋风分离层，201、第一旋风器，202、第一入风口，203、连接环，204、第一旋风器盖，205、第一通风孔，206、第一通风管，207、第一密封垫，208、第一避让孔，209、中间通孔，210、中间通风管，211、第一固定柱，212、连接部，213、卡槽，3、第二旋风分离层，301、第二旋风器，302、第二入风口，303、第二旋风器盖，304、第二通风孔，305、第二通风管，306、第二密封垫，307、第二避让孔，308、第二固定柱。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种旋风分离器包括外框架1、第一旋风分离层2及第二旋风分离层3。

所述的外框架1包括接口101、导风环102及分隔片103，所述的导风环102与分隔片103之间通过连接柱104连接。所述的导风环102远离所述的分隔片103的一端连接在所述的接口101上。所述的接口101内设有台阶面105。所述的接口101的内壁上均匀地设有多个卡块106。所述的外框架1外套有进风网107，所述的进风网107设于所述的导风环102与所述的分隔片103之间。

所述的第一旋风分离层2包括多个第一旋风器201，多个第一旋风器201呈环状排列且相邻的两个第一旋风器201之间固定连接。所述的第一旋风器201的一端设有锥形入口，第一旋风器201的另一端设有落尘口。所述的第一旋风器201的锥形入口端的侧壁上设有第一入风口202，第一入风口202设于锥形入口端的外侧，第一入风口202朝向旋风分离器的外部，所述的第一入风口202与所述的第一旋风器201的外圆周相切；气流从第一入风口202进入旋风器中。多个第一旋风器201的锥形入口朝向同一侧。所述的第一旋风分离层2的中间通孔209处设有连接环203。所述的第一旋风分离层2的锥形入口端盖有第一旋风器盖204。所述的第一旋风器盖204上与每个旋风器的锥形入口相对应的位置处设有第一通风孔205，所述的第一旋风器盖204靠近所述的第一旋风器201的一侧且在每个第一通风孔205的位置处连接有第一通风管206，所述的第一通风孔205与所述的第一通风管206的内腔相连通。所述的第一旋风分离层2的锥形入口端与所述的第一旋风器盖204之间设有第一密封垫207，所述的第一密封垫207与每个第一通风孔205相对应的位置处均设有第一避让孔208，所述的第一通风管206穿过所述的第一避让孔208伸入在所述的第一旋风器201的锥形入口内。

所述的第一旋风器盖204的中部还设有中间通孔209，所述的第一旋风器盖204靠近所述的第一旋风器201的一侧且在中间通孔209的位置处连接有中间通风管210。所述的第一密封垫207与所述的中间通孔209相对应的位置处设有中间避让孔，所述的中间通风管210穿过所述的中间避让孔伸入在所述的第一旋风器201的连接环203中。所述的中间通风管210的端部连接有多个第一固定柱211。所述的第一旋风器201该远离所述的第一旋风分离层2的一侧上还设连接部212，所述的连接部212上设有与所述的卡块106相匹配的卡槽213。

所述的第二旋风分离层3包括多个第二旋风器301，多个第二旋风器301呈环状排列且相邻的两个第二旋风器301之间固定连接。所述的第二旋风器301的一端设有锥形入口，第二旋风器301的另一端设有落尘口。所述的第二旋风器301的锥形入口端的侧壁上设有第二入风口302，所述的第二入风口302设于所述的第二旋风器301的锥形入口端的外侧且该第二入风口302朝向旋风分离器外部，所述的第二入风口302与所述的第二旋风器301的外圆周相切，气流从第二入风口302进入旋风器中。多个第二旋风器301的锥形入口朝向同一侧。所述的第二旋风分离层3的锥形入口端该有第二旋风器盖303。所述的第二旋风器盖303上与每个第二旋风器301的锥形入口相对应的位置处设有第二通风孔304，所述的第二旋风器盖303靠近所述的第二旋风器301的一侧且在每个第二通风孔304的位置处连接有第二通风管305，所述的第二通风孔304与所述的第二通风管305的内腔相连通。所述的第二旋风分离层3的锥形入口端与所述的第二旋风器盖303之间设有第二密封垫306，所述的第二密封垫306与每个第二通风孔304相对应的位置处均设有第二避让孔307，所述的第二通风管305穿过所述的第二避让孔307伸入在所述的第二旋风器301的锥形入口内。所述的第二旋风器盖303远离所述的第二旋风分离层3的一侧上设有多个与所述的第一固定柱211相匹配的第二固定柱308。所述的第二旋风器盖303与所述的第二旋风分离层3固定连接，即螺钉螺钉穿过第二旋风器盖303中间的螺钉孔和贯通第二密封垫306后连接在第二旋风分离层3的中部。所述的第一旋风分离层的多个所述的第一旋风器201的落尘端之间形成空间，所述的第二旋风分离层3的锥形入口端插入在所述的第一旋风分离层2的空间内。所述的第二旋风器盖303的边缘抵在所述的连接环203的端面上且密封连接。所述的第一旋风器盖204的第一固定柱211与所述的第二旋风器盖303的第二固定柱308固定连接。所述的第二旋风器盖303上的第二通风孔304与所述的中间通风管210相连通。第二旋风分离层3的第二旋风器301相对所述的第一旋风分离层2的两个第一旋风器201之间的位置处。

所述的第一旋风分离层2和第二旋风分离层3的组装件装入所述的外框架1内，所述的第一旋风分离层2的第一旋风器盖204的边缘安装在所述的接口101的台阶面105上，所述的接口101内壁上的卡块106卡入对应的所述的第一旋风器盖204的连接部212的卡槽213内。所述的第一旋风分离层2的第一入风口202位于所述的导风环102的内侧。所述的分隔片103的中部设有与所述的第二旋风分离层3的落尘端相对应的匹配孔，所述的第二旋风分离层3的落尘端穿过所述的匹配孔露置在所述的外框架1外；所述的分隔片103上与所述的第一旋风分离层2的第一旋风器201的落尘口相对应的位置上均设有落尘通孔108；所述的分隔片103与所述的第一旋风分离层2的落尘端相连接且所述的第一旋风器201的落尘口与相对应的落尘通孔108相连通。所述的分隔片103上连接有落尘嘴109，所述的分隔片103的落尘通孔108与所述的落尘嘴109的内腔相连通，所述的第二旋风分离层3的落尘端伸入在所述的落尘嘴109内。所述的第一旋风分离层2相邻的两个第一旋风器201之间设有挡风板110且该挡风板110位于所述的第二旋风器301的第二入风口302的外侧，所述的挡风板110的一端与所述的分隔片103相连接。每块挡风板110分别连接在相对应的所述的连接柱104上。

本实用新型的旋气流分离器工作时，带有细尘的气流从进气流网107处吸入旋气流分离器中，通过挡气流板110将气流均匀地分配到第一旋气流器201的第一入气流口202和第二旋气流器301的第二入气流口302中，吸入第一旋气流器201内的气流经第一旋气流器201分离作用后从第一通气流管206和第一通气流孔205吸出，气流中的细尘会被分离从第一落尘口落入落尘嘴109中。吸入第二旋气流器301内的气流经第二旋气流器301分离作用后从第二通气流管305和第二通气流孔304吸出，吸入到中间通气流管210中，然后从中间通孔209吸出，气流中的细尘会被分离从第二落尘口落入落尘嘴109中。

Claims (15)

1.一种旋风分离器，包括外框架(1)，其特征在于：所述的外框架(1)内设有第一旋风分离层(2)和第二旋风分离层(3)；所述的第一旋风分离层(2)包括多个第一旋风器(201)，多个第一旋风器(201)呈环状排列，多个第一旋风器(201)的锥形入口朝向同一侧，每个第一旋风器(201)的锥形入口端的侧部均设有第一入风口(202)；多个所述的第一旋风器(201)的落尘端之间形成空间；所述的第二旋风分离层包括多个第二旋风器(301)，多个第二旋风器(301)呈环状排列，多个第二旋风器(301)的锥形入口朝向同一侧，每个第二旋风器(301)的锥形入口端的侧部均设有的第二入风口(302)；所述的第二旋风分离层(3)的锥形入口端插入在所述的第一旋风分离层(2)的空间内。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风分离层(2)的中间通孔处设有连接环(203)，所述的第二旋风分离层(3)的锥形入口端连接在所述的连接环(203)上。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风分离层(3)与所述的连接环(203)之间设有第二旋风器盖(303)，所述的第二旋风器盖(303)盖住所述的第二旋风分离层(3)的锥形入口端且该第二旋风器盖(303)与所述的第二旋风分离层(3)固定连接；所述的第二旋风器盖(303)上与每个旋风器的锥形入口相对应的位置处设有第二通风孔(304)，所述的第二通风孔(304)与所述的第二旋风器(301)的内腔相连通；所述的第二旋风器盖(303)靠近所述的连接环(203)的一侧的边缘与所述的连接环(203)的端面密封连接，所述的第二通风孔(304)与所述的连接环(203)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风器盖(303)靠近所述的第二旋风器(301)的一侧且在每个第二通风孔(304)的位置处连接有第二通风管(305)，所述的第二通风管(305)伸入在所述的第二旋风器(301)的锥形入口内。

5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第二旋风分离层(3)的锥形入口端与所述的第二旋风器盖(303)之间设有第二密封垫(306)，所述的第二密封垫(306)与每个第二通风孔(304)相对应的位置处均设有第二避让孔(307)，所述的第二通风管(305)穿过所述的第二避让孔(307)伸入在所述的第二旋风器(301)内。

6.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风分离层(2)的锥形入口端盖有第一旋风器盖(204)；第一旋风器盖(204)与所述的第二旋风器盖(303)固定连接；所述的第一旋风器盖(204)上与每个旋风器的锥形入口相对应的位置处设有第一通风孔(205)，所述的第一通风孔(205)与所述的第一旋风器(201)的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风器盖(204)靠近所述的第一旋风器(201)的一侧且在每个第一通风孔(205)的位置处连接有第一通风管(206)，所述的第一通风管(206)伸入在所述的第一旋风器(201)的锥形入口内。

8.根据权利要求7所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风分离层(2)的锥形入口端与所述的第一旋风器盖(204)之间设有第一密封垫(207)，所述的第一密封垫(207)与每个第一通风孔(205)相对应的位置处均设有第一避让孔(208)，所述的第一通风管(206)穿过所述的第一避让孔(208)伸入在所述的第一旋风器(201)内。

9.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：第二旋风分离层(3)的第二旋风器(301)相对所述的第一旋风分离层(2)的两个第一旋风器(201)之间的位置处。

10.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于：所述的外框架(1)包括导风环(102)及分隔片(103)，所述的导风环(102)与所述的分隔片(103)之间通过连接柱(104)连接；所述的第一旋风分离层(2)和第二旋风分离层(3)均安装在所述的外框架(1)内；所述的第一旋风分离层(2)的第一入风口(202)位于所述的导风环(102)的内侧；所述的分隔片(103)的中部设有与所述的第二旋风分离层(3)的落尘端相对应的匹配孔，所述的第二旋风分离层(3)的落尘端穿过所述的匹配孔露置在所述的外框架(1)外；所述的分隔片(103)上与所述的第一旋风分离层(2)的第一旋风器(201)的落尘口相对应的位置上均设有落尘通孔(108)；所述的分隔片(103)与所述的第一旋风分离层(2)的落尘端相连接且所述的第一旋风器(201)的落尘口与相对应的落尘通孔(108)相连通。

11.根据权利要求10所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一旋风分离层(2)相邻的两个第一旋风器(201)之间设有挡风板(110)且该挡风板(110)位于所述的第二旋风器(301)的第二入风口(302)的外侧，所述的挡风板(110)的一端与所述的分隔片(103)相连接。

12.根据权利要求11所述的旋风分离器，其特征在于：每块挡风板(110)分别连接在相对应的所述的连接柱(104)上。

13.根据权利要求10所述的旋风分离器，其特征在于：所述的外框架(1)外套有进风网(107)，所述的进风网(107)设于所述的导风环(102)与所述的分隔片(103)之间。

14.根据权利要求10所述的旋风分离器，其特征在于：所述的分隔片(103)上连接有落尘嘴，所述的分隔片(103)的落尘通孔与所述的落尘嘴(109)的内腔相连通，所述的第二旋风分离层(3)的落尘端伸入在所述的落尘嘴(109)内。

15.根据权利要求1至14任何一项所述的旋风分离器，其特征在于：所述的第一入风口(202)设于所述的第一旋风器(201)的锥形入口端的外侧且该第一入风口(202)朝向旋风分离器外部，所述的第一入风口(202)与所述的第一旋风器(201)的外圆周相切；所述的第二入风口(302)设于所述的第二旋风器(301)的锥形入口端的外侧且该第二入风口(302)朝向旋风分离器外部，所述的第二入风口(302)与所述的第二旋风器(301)的外圆周相切。

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