CN213669909U - 一种可调分离效率的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调分离效率的旋风分离器，其包括柱状罐体、锥状罐体、关风、含尘空气进口管、排气管和调节阀；所述的锥状罐体固定设置在柱状罐体下端，所述的柱状罐体和锥状罐体拼接形成上部罐体；所述的关风固定连接在锥状罐体下端；所述的上部罐体上端一侧开设含尘空气进口管，所述的上部罐体顶端开设排气管；所述的关风下端设置排料口；所述的调节阀分别对称设置在锥状罐体下部两侧。该可调分离效率的旋风分离器，通过设置调节阀的开闭来调节D10的大小，可以实现过程的可控性，方便人们的使用，提高整体旋风分离器的分离效率可控性。

Description

一种可调分离效率的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器的技术领域，尤其是一种可调分离效率的旋风分离器。

背景技术

随着社会的不断进步，旋风分离器作为一种气固分离的设备得到了广泛的运用。目前的旋风分离器主要用于捕集5～10um以上的粉尘，分离效率97%左右，因为简单粗暴效率高好清洁，常用一级回收。一般后面再搭配相对难清洗但除尘率99%以上的袋式或滤芯式除尘器，作为二级回收，用以捕集亚微米粒径的细尘。在粉尘涂料生产和喷塑使用过程中，常常会和使用到旋风分离器，在进行分离过程中，分离粒径粗细均匀性非常重要，粒度一般都会控制在D10、D50和D90。D10是粉末中的细粉含量，占整体10%的细粉粒径是多少微米。D50是粒径中值，50%的细粉粒径是多少微米。D90是粉末中的粗粉含量，占整体90%的细粉粒径是多少微米；也可以看做占10%的粗粉。通常，D50可以通过主磨，副磨，调节。D90可以通过筛网目数调节；唯独D10无法进行有效调节。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种可调分离效率的旋风分离器，结构简单，通过设置调节阀的开闭来调节D10 的大小，可以实现过程的可控性，方便人们的使用，提高整体旋风分离器的分离效率可控性，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调分离效率的旋风分离器，包括柱状罐体、锥状罐体、关风、含尘空气进口管、排气管和调节阀；所述的锥状罐体固定设置在柱状罐体下端，所述的柱状罐体和锥状罐体拼接形成上部罐体；所述的关风固定连接在锥状罐体下端；所述的上部罐体上端一侧开设含尘空气进口管，所述的上部罐体顶端开设排气管；所述的关风下端设置排料口；所述的调节阀分别对称设置在锥状罐体下部两侧。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的柱状罐体和锥状罐体为一体结构。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的关风上部还设置导料组件。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的导料组件包括导料电机、转动轴和导料叶片；所述的导料电机垂直设置在关风外侧壁上，所述的导料电机的输出端通过转动轴，所述的转动轴穿过关风外壁后连接导料叶片；所述的导料叶片沿转动轴圆周方向均匀设置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的调节阀分别对称设置在锥状罐体下部两侧。该可调分离效率的旋风分离器，通过设置调节阀的开闭来调节关风的大小，可以实现过程的可控性。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的关风下端通过支柱固定支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种可调分离效率的旋风分离器，结构简单，通过设置调节阀的开闭来调节D10 的大小，可以实现过程的可控性，方便人们的使用，提高整体旋风分离器的分离效率可控性，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、柱状罐体，2、锥状罐体，3、关风，4、含尘空气进口管，6、排气管，7、调节阀，8、排料口，9、转动轴，10、导料叶片，11、吹气口，12、支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1所示的是一种可调分离效率的旋风分离器，包括柱状罐体1、锥状罐体2、关风3、含尘空气进口管4、排气管6和调节阀7；锥状罐体2固定设置在柱状罐体1下端，柱状罐体1和锥状罐体2拼接形成上部罐体；关风3固定连接在锥状罐体2下端；上部罐体上端一侧开设含尘空气进口管4，上部罐体顶端开设排气管6；关风3下端设置排料口8；调节阀7分别对称设置在锥状罐体2下部两侧。

其中，柱状罐体1和锥状罐体2为一体结构。关风3上部还设置导料组件。导料组件包括导料电机、转动轴9和导料叶片10；导料电机垂直设置在关风3外侧壁上，导料电机的输出端通过转动轴9，转动轴9穿过关风3外壁后连接导料叶片10；导料叶片10沿转动轴9圆周方向均匀设置。调节阀7分别对称设置在锥状罐体2下部两侧。关风3下端通过支柱12固定支撑。

该可调分离效率的旋风分离器的使用原理如下：

首先，含尘气体从含尘空气进口管4导入上部罐体和排气管6之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘罐3，通过导料组件的导料由排料口8排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管6排出。

本申请通过调节阀7的开闭，可以有效的调节D10的大小。在很多时候非常实用，比如死角上粉，细粉含量少，静电屏蔽少几倍。比如塑粉生产中的集尘超细粉都是回收利用的，而喷粉施工时二次集尘超细粉都当成废粉。粉末超细粉率降低，喷粉施工时颗粒物排放少，浪费就会减少很多。比如流化床，细粉含量有范围要求以前先筛分再混合，可调可减少两道工序，比如生产不含PM2.5的环保粉末，还有其他特殊要求特殊场合。

具体调节原理就是在含尘空气进口管4的基础上，再开个可调大小的进气口；破坏稳定，调节分离器的分离粗细。

本来分离器里的空气入口，都是从含尘空气进口管4进来的。下面加了调节阀7，空气等于有第二个可调入口，就自然可以实现分离效率的可调性。

本申请人也通过采用激光粒度分布仪，很明显的看出打开调节阀7后，D10变大很多，而且过程可调，通过手动调节调节阀7的开闭可以实现其全程的可调性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调分离效率的旋风分离器，其特征在于：包括柱状罐体、锥状罐体、关风、含尘空气进口管、排气管和调节阀；所述的锥状罐体固定设置在柱状罐体下端，所述的柱状罐体和锥状罐体拼接形成上部罐体；所述的关风固定连接在锥状罐体下端；所述的上部罐体上端一侧开设含尘空气进口管，所述的上部罐体顶端开设排气管；所述的关风下端设置排料口；所述的调节阀分别对称设置在锥状罐体下部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调分离效率的旋风分离器，其特征在于：所述的柱状罐体和锥状罐体为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调分离效率的旋风分离器，其特征在于：所述的关风上部还设置导料组件。

4.根据权利要求3所述的一种可调分离效率的旋风分离器，其特征在于：所述的导料组件包括导料电机、转动轴和导料叶片；所述的导料电机垂直设置在关风外侧壁上，所述的导料电机的输出端通过转动轴，所述的转动轴穿过关风外壁后连接导料叶片；所述的导料叶片沿转动轴圆周方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种可调分离效率的旋风分离器，其特征在于：所述的关风下端通过支柱固定支撑。

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