CN213669485U - 一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括底板，收集盒，支撑柱，粉碎箱，粉煤灰渣碾碎架结构，减速电机，出料斗，进料分料架结构，防尘通风架结构，粉碎辊，驱动电机，粉煤灰渣存储箱，箱盖和观察窗，所述的收集盒放置在底板的上部中间位置；所述的支撑柱分别焊接在底板的上部四角位置；所述的粉碎箱螺栓连接在支撑柱的内侧上部；所述的粉煤灰渣碾碎架结构安装在粉碎箱的下部；所述的减速电机设置在粉煤灰渣碾碎架结构的下部中间位置。本实用新型的有益效果为：通过粉末过滤网、U型架和石辊的设置，有利于将颗粒状粉煤灰渣碾压成分粉末状，提高粉煤灰渣在造粒时的生产质量，从而提高该装置的加工质量和碾压精度。

Description

一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置

技术领域

本实用新型属于粉煤灰渣技术领域，尤其涉及一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置。

背景技术

粉煤灰渣的综合利用工作，长期以来一直受到国家的重视，但也受到各种因素的制约，其利用率一度徘徊在20%左右，主要是由于排除的粉煤灰渣颗粒度较大，随着经济形势的发展和环保的要求，粉煤灰渣的利用率不断上升，利用途径不断拓宽，除用于建材墙体、水泥生产、工程回填、道路基层外，还使用于混凝土掺合料代替部分水泥，生产陶粒、橡胶及塑料工业的填充料，保温材料及农业等方面。

但是，现有的粉煤灰渣造粒用粉磨装置还存在着碾碎效果差、工作效率底和不方便减小工作时产生扬尘的问题。

因此，发明一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，以解决现有的粉煤灰渣造粒用粉磨装置碾碎效果差、工作效率底和不方便减小工作时产生扬尘的问题。一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括底板，收集盒，支撑柱，粉碎箱，粉煤灰渣碾碎架结构，减速电机，出料斗，进料分料架结构，防尘通风架结构，粉碎辊，驱动电机，粉煤灰渣存储箱，箱盖和观察窗，所述的收集盒放置在底板的上部中间位置；所述的支撑柱分别焊接在底板的上部四角位置；所述的粉碎箱螺栓连接在支撑柱的内侧上部；所述的粉煤灰渣碾碎架结构安装在粉碎箱的下部；所述的减速电机设置在粉煤灰渣碾碎架结构的下部中间位置；所述的出料斗安装在粉煤灰渣碾碎架结构的下部；所述的进料分料架结构设置在粉碎箱的内侧上部；所述的防尘通风架结构分别安装在粉碎箱的上部左右两侧；所述的粉碎辊轴接在粉碎箱的内侧；所述的驱动电机螺栓连接在粉碎箱的前端，并且输出轴贯穿粉碎箱与粉碎辊键连接；所述的粉煤灰渣存储箱螺栓连接在粉碎箱的上部；所述的箱盖合页连接在粉煤灰渣存储箱的上部；所述的观察窗嵌入在粉煤灰渣存储箱的前端；所述的粉煤灰渣碾碎架结构包括安装板，粉末过滤网，导料架，加固架，U型架和石辊，所述的粉末过滤网分别镶嵌在安装板的左右两侧；所述的导料架螺钉连接在安装板的上部中间位置；所述的加固架分别设置在安装板的上部左右两侧；所述的U型架螺栓连接在加固架的下部；所述的石辊轴接在U型架的内侧下部，并且下部与粉末过滤网的上部接触。

优选的，所述的进料分料架结构包括漏斗，支撑板，颗粒过滤网，出料管和导料板，所述的支撑板焊接在漏斗的上部四周位置；所述的颗粒过滤网分别镶嵌在漏斗的左右两侧；所述的出料管焊接在漏斗的下部中间位置；所述的导料板分别设置在出料管的左右两侧，并且上部与漏斗螺栓连接。

优选的，所述的防尘通风架结构包括通风管道，防尘网板，倾斜架，防尘布架，连接板和风机，所述的防尘网板螺栓连接在通风管道的内部左侧；所述的倾斜架螺栓连接在通风管道的内侧左下部；所述的防尘布架插接在通风管道的内侧；所述的连接板焊接在防尘布架的前后两端；所述的风机螺栓连接在通风管道的右侧，并且左侧与连接板螺栓连接。

优选的，所述的安装板的上部中间位置轴接有传动轴，所述的导料架套接在传动轴的外侧中间位置，所述的加固架分别螺栓连接在传动轴的上部左右两侧。

优选的，所述的安装板的上部螺栓连接在粉碎箱的下部，安装板的下部螺栓连接在出料斗的上部。

优选的，所述的减速电机设置在出料斗的内侧上部，所述的减速电机螺栓连接在安装板的下部，并且输出轴与传动轴联轴器连接。

优选的，所述的支撑板螺栓连接在粉碎箱的上部，所述的出料管的下部分别向远离出料管的一侧倾斜设置。

优选的，所述的粉碎辊设置有两个，分别设置在出料管的下部左右两侧。

优选的，所述的粉碎箱的下部螺栓连接在支撑板的上部，并且粉碎箱的内侧下部与漏斗的内侧上部连通。

优选的，所述的通风管道分别螺栓连接在粉碎箱的上部左右两侧，并且内侧与粉碎箱的内侧连通。

优选的，所述的防尘网板的上部向左上部侧倾斜，所述的倾斜架的左侧向左下部倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉末过滤网、U型架和石辊的设置，有利于将颗粒状粉煤灰渣碾压成分粉末状，提高粉煤灰渣在造粒时的生产质量，从而提高该装置的加工质量和碾压精度。

2.本实用新型中，所述的导料架的设置，有利于将落下的粉煤灰渣颗粒导向至左右两侧，使其落到粉末过滤网的上部，防止粉煤灰渣颗粒堆积在安装板的上部中间位置，从而减少对物料的浪费。

3.本实用新型中，所述的漏斗和出料管的设置，有利于对粉煤灰渣进行筛选，使合格的直接进入，不合格的进行碾压，在不影响该装置加工效果的同时提高工作效率。

4.本实用新型中，所述的颗粒过滤网和导料板的设置，有利于将粉煤灰渣颗粒引导至粉碎辊的上部，防止颗粒落到粉碎辊的外侧，从而影响该装置的碾压质量。

5.本实用新型中，所述的防尘网板、倾斜架和防尘布架的设置，有利于防止扬尘从通风管道的内侧向外扩散，影响空气环境，同时防止物料随空气飘出，从而减少对对物料的浪费。

6.本实用新型中，所述的连接板和风机的设置，有利于方便将扬尘吸出，并对扬尘进行过滤，防止扬尘直接排放到空气中，影响空气环境的质量。

7.本实用新型中，所述的箱盖和观察窗的设置，有利于方便工作人员观察粉煤灰渣存储箱内侧粉煤灰渣的储存量，防止物料残留在粉煤灰渣存储箱的内侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉煤灰渣碾碎架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的进料分料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防尘通风架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、收集盒；3、支撑柱；4、粉碎箱；5、粉煤灰渣碾碎架结构；51、安装板；511、传动轴；52、粉末过滤网；53、导料架；54、加固架；55、U型架；56、石辊；6、减速电机；7、出料斗；8、进料分料架结构；81、漏斗；82、支撑板；83、颗粒过滤网；84、出料管；85、导料板；9、防尘通风架结构；91、通风管道；92、防尘网板；93、倾斜架；94、防尘布架；95、连接板；96、风机；10、粉碎辊；11、驱动电机；12、粉煤灰渣存储箱；13、箱盖；14、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括底板1，收集盒2，支撑柱3，粉碎箱4，粉煤灰渣碾碎架结构5，减速电机6，出料斗7，进料分料架结构8，防尘通风架结构9，粉碎辊10，驱动电机11，粉煤灰渣存储箱12，箱盖13和观察窗14，所述的收集盒2放置在底板1的上部中间位置；所述的支撑柱3分别焊接在底板1的上部四角位置；所述的粉碎箱4螺栓连接在支撑柱3的内侧上部；所述的粉煤灰渣碾碎架结构5安装在粉碎箱4的下部；所述的减速电机6设置在粉煤灰渣碾碎架结构5的下部中间位置；所述的出料斗7安装在粉煤灰渣碾碎架结构5的下部；所述的进料分料架结构8设置在粉碎箱4的内侧上部；所述的防尘通风架结构9分别安装在粉碎箱4的上部左右两侧；所述的粉碎辊10轴接在粉碎箱4的内侧；所述的驱动电机11螺栓连接在粉碎箱4的前端，并且输出轴贯穿粉碎箱4与粉碎辊10键连接；所述的粉煤灰渣存储箱12螺栓连接在粉碎箱4的上部；所述的箱盖13合页连接在粉煤灰渣存储箱12的上部；所述的观察窗14嵌入在粉煤灰渣存储箱12的前端；所述的粉煤灰渣碾碎架结构5包括安装板51，粉末过滤网52，导料架53，加固架54，U型架55和石辊56，所述的粉末过滤网52分别镶嵌在安装板51的左右两侧；所述的导料架53螺钉连接在安装板51的上部中间位置；所述的加固架54分别设置在安装板51的上部左右两侧；所述的U型架55螺栓连接在加固架54的下部；所述的石辊56轴接在U型架55的内侧下部，并且下部与粉末过滤网52的上部接触；粉煤灰渣落到粉末过滤网52的上部，石辊56在粉末过滤网52的上部碾过，对粉煤灰渣进行碾压，将其压成更细的粉煤灰渣，提高对粉煤灰渣的加工质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的进料分料架结构8包括漏斗81，支撑板82，颗粒过滤网83，出料管84和导料板85，所述的支撑板82焊接在漏斗81的上部四周位置；所述的颗粒过滤网83分别镶嵌在漏斗81的左右两侧；所述的出料管84焊接在漏斗81的下部中间位置；所述的导料板85分别设置在出料管84的左右两侧，并且上部与漏斗81螺栓连接；粉煤灰渣沿漏斗81的内侧向下滑动，较小的颗粒通过颗粒过滤网83直接落到粉碎箱4中，较大的颗粒从出料管84落到粉碎辊10的内侧，通过粉碎辊10将其碾碎成较小的颗粒。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防尘通风架结构9包括通风管道91，防尘网板92，倾斜架93，防尘布架94，连接板95和风机96，所述的防尘网板92螺栓连接在通风管道91的内部左侧；所述的倾斜架93螺栓连接在通风管道91的内侧左下部；所述的防尘布架94插接在通风管道91的内侧；所述的连接板95焊接在防尘布架94的前后两端；所述的风机96螺栓连接在通风管道91的右侧，并且左侧与连接板95螺栓连接；风机96工作，将粉碎箱4内侧产生的扬尘吸出，防尘网板92对大部分扬尘进行阻挡，阻挡的扬尘落到倾斜架93的上部，重新回到粉碎箱4的内侧，防尘布架94将剩余的扬尘进行阻挡，从而对扬尘进行过滤，防止扬尘的产生。

上述实施例中，具体的，所述的安装板51的上部中间位置轴接有传动轴511，所述的导料架53套接在传动轴511的外侧中间位置，所述的加固架54分别螺栓连接在传动轴511的上部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装板51的上部螺栓连接在粉碎箱4的下部，安装板51的下部螺栓连接在出料斗7的上部。

上述实施例中，具体的，所述的减速电机6设置在出料斗7的内侧上部，所述的减速电机6螺栓连接在安装板51的下部，并且输出轴与传动轴511联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板82螺栓连接在粉碎箱4的上部，所述的出料管84的下部分别向远离出料管84的一侧倾斜设置。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎辊10设置有两个，分别设置在出料管84的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎箱4的下部螺栓连接在支撑板82的上部，并且粉碎箱4的内侧下部与漏斗81的内侧上部连通。

上述实施例中，具体的，所述的通风管道91分别螺栓连接在粉碎箱4的上部左右两侧，并且内侧与粉碎箱4的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的防尘网板92的上部向左上部侧倾斜，所述的倾斜架93的左侧向左下部倾斜。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，打开箱盖13，将粉煤灰渣倒入粉煤灰渣存储箱12中，通过观察窗14可以查看粉煤灰渣存储箱12内侧的粉煤灰渣剩余量，粉煤灰渣进入漏斗81中，并且沿漏斗81的内侧向下滑动，经过颗粒过滤网83时，较小的颗粒通过颗粒过滤网83落到导料板85中，再通过导料板85落到粉末过滤网52的上部，较大的颗粒从出料管84落到粉碎辊10的内侧，驱动电机11带动粉碎辊10旋转，通过两个粉碎辊10之间的挤压，将其碾碎成较小的颗粒落到粉末过滤网52的上部，减速电机6带动传动轴511旋转，传动轴511通过加固架54带动U型架55旋转，石辊56在粉末过滤网52的上部滚动，将落下的粉煤灰渣颗粒碾压成粉末状粉煤灰渣，然后通过出料斗7落入收集盒2中，同时打开风机96，风机96工作，将粉碎箱4内侧产生的扬尘吸出，防尘网板92对大部分扬尘进行阻挡，阻挡的扬尘落到倾斜架93的上部，重新回到粉碎箱4的内侧，防尘布架94将剩余的扬尘进行阻挡，从而对扬尘进行过滤，防止扬尘的产生。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，该新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，包括底板（1），收集盒（2），支撑柱（3），粉碎箱（4），粉煤灰渣碾碎架结构（5），减速电机（6），出料斗（7），进料分料架结构（8），防尘通风架结构（9），粉碎辊（10），驱动电机（11），粉煤灰渣存储箱（12），箱盖（13）和观察窗（14），所述的收集盒（2）放置在底板（1）的上部中间位置；所述的支撑柱（3）分别焊接在底板（1）的上部四角位置；所述的粉碎箱（4）螺栓连接在支撑柱（3）的内侧上部；所述的粉煤灰渣碾碎架结构（5）安装在粉碎箱（4）的下部；所述的减速电机（6）设置在粉煤灰渣碾碎架结构（5）的下部中间位置；所述的出料斗（7）安装在粉煤灰渣碾碎架结构（5）的下部；所述的进料分料架结构（8）设置在粉碎箱（4）的内侧上部；所述的防尘通风架结构（9）分别安装在粉碎箱（4）的上部左右两侧；所述的粉碎辊（10）轴接在粉碎箱（4）的内侧；所述的驱动电机（11）螺栓连接在粉碎箱（4）的前端，并且输出轴贯穿粉碎箱（4）与粉碎辊（10）键连接；所述的粉煤灰渣存储箱（12）螺栓连接在粉碎箱（4）的上部；所述的箱盖（13）合页连接在粉煤灰渣存储箱（12）的上部；所述的观察窗（14）嵌入在粉煤灰渣存储箱（12）的前端；所述的粉煤灰渣碾碎架结构（5）包括安装板（51），粉末过滤网（52），导料架（53），加固架（54），U型架（55）和石辊（56），所述的粉末过滤网（52）分别镶嵌在安装板（51）的左右两侧；所述的导料架（53）螺钉连接在安装板（51）的上部中间位置；所述的加固架（54）分别设置在安装板（51）的上部左右两侧；所述的U型架（55）螺栓连接在加固架（54）的下部；所述的石辊（56）轴接在U型架（55）的内侧下部，并且下部与粉末过滤网（52）的上部接触。

2.如权利要求1所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的进料分料架结构（8）包括漏斗（81），支撑板（82），颗粒过滤网（83），出料管（84）和导料板（85），所述的支撑板（82）焊接在漏斗（81）的上部四周位置；所述的颗粒过滤网（83）分别镶嵌在漏斗（81）的左右两侧；所述的出料管（84）焊接在漏斗（81）的下部中间位置；所述的导料板（85）分别设置在出料管（84）的左右两侧，并且上部与漏斗（81）螺栓连接。

3.如权利要求1所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的防尘通风架结构（9）包括通风管道（91），防尘网板（92），倾斜架（93），防尘布架（94），连接板（95）和风机（96），所述的防尘网板（92）螺栓连接在通风管道（91）的内部左侧；所述的倾斜架（93）螺栓连接在通风管道（91）的内侧左下部；所述的防尘布架（94）插接在通风管道（91）的内侧；所述的连接板（95）焊接在防尘布架（94）的前后两端；所述的风机（96）螺栓连接在通风管道（91）的右侧，并且左侧与连接板（95）螺栓连接。

4.如权利要求1所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的安装板（51）的上部中间位置轴接有传动轴（511），所述的导料架（53）套接在传动轴（511）的外侧中间位置，所述的加固架（54）分别螺栓连接在传动轴（511）的上部左右两侧。

5.如权利要求1所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的安装板（51）的上部螺栓连接在粉碎箱（4）的下部，安装板（51）的下部螺栓连接在出料斗（7）的上部。

6.如权利要求4所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的减速电机（6）设置在出料斗（7）的内侧上部，所述的减速电机（6）螺栓连接在安装板（51）的下部，并且输出轴与传动轴（511）联轴器连接。

7.如权利要求2所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的支撑板（82）螺栓连接在粉碎箱（4）的上部，所述的出料管（84）的下部分别向远离出料管（84）的一侧倾斜设置。

8.如权利要求2所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的粉碎辊（10）设置有两个，分别设置在出料管（84）的下部左右两侧。

9.如权利要求2所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的粉碎箱（4）的下部螺栓连接在支撑板（82）的上部，并且粉碎箱（4）的内侧下部与漏斗（81）的内侧上部连通。

10.如权利要求3所述的新型的粉煤灰渣造粒用粉磨装置，其特征在于，所述的通风管道（91）分别螺栓连接在粉碎箱（4）的上部左右两侧，并且内侧与粉碎箱（4）的内侧连通。

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