CN213669324U - 一种催化剂洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料清洗技术领域，具体涉及一种催化剂洗涤装置，包括本体，所述本体的上部设置有进水口，所述本体的底端设置有出水口，所述进水口与所述出水口之间设置有筛板，所述筛板上方设有扰动管，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有出水阀，所述出水阀上方的出水管上连通有循环洗水进水管，所述循环洗水进水管和所述扰动管之间设有用于将所述循环洗水进水管内水抽向所述扰动管的循环水泵。这种清洗装置，可使装置内的洗涤水得到充分利用，加快洗涤速度，并在一定程度上减少水的使用量，具有节约洗涤用水的有益效果。

Description

一种催化剂洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及物料清洗技术领域，具体涉及一种催化剂洗涤装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化和环保等，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位。

Pd和Al₂O₃作为化工生产中常用的催化剂，其在生产时，会用到PdCI₂，在生产出来的Pd和Al₂O₃表面上会附着CI^－，而CI^－会影响催化剂的性能，因此需对Pd和Al2O3催化剂进行洗涤去除表面残留的CI^－。

现有技术中的催化剂清洗装置，包括狭长的管路，管路的上方设有进水口，管路的下端设有出水口，进水口与出水口之间设有支撑催化剂物料的筛板，清洗时，一般是用清水直接对筛板上的Pd或Al₂O₃等催化剂进行冲洗，这种催化剂清洗装置的水在冲洗时存在偏流问题，导致清洗水得不到有效利用，水资源浪费严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种催化剂洗涤装置，以解决现有技术中清洗装置存在偏流且水资源浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种催化剂洗涤装置，包括本体，所述本体的上部设置有进水口，所述本体的底端设置有出水口，所述进水口与所述出水口之间设置有筛板，所述筛板上方设有扰动管，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有出水阀，所述出水阀上方的出水管上连通有循环洗水进水管，所述循环洗水进水管和所述扰动管之间设有用于将所述循环洗水进水管内水抽向所述扰动管的循环水泵。

进一步地，所述扰动管包括连通端和出水端，所述连通端与所述循环水泵相通且穿过所述本体的侧壁进入所述本体内，所述出水端的端口封闭，所述出水端上设有出水孔。

进一步地，所述出水端上的出水孔有多个且沿所述出水端的长度方向均匀布置。

进一步地，所述出水端上的出水孔在所述出水端的相对两侧对称设置。

进一步地，所述出水孔为圆形孔或宽度为2－3mm的长条孔。

进一步地，所述扰动管位于所述筛板上催化剂层上方的80－120mm高度的位置处。

进一步地，所述循环洗水进水管和所述循环水泵之间的管路上还设有控制阀门。

进一步地，所述筛板与所述本体的底壁留有存水腔。

进一步地，所述本体的上端呈圆柱形，所述本体的下端呈倒圆锥形；所述出水口仅有一个且位于所述本体下端底部的中心位置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的催化剂洗涤装置，通过在出水管上设置出水阀，并在出水阀上方的出水管上连通循环洗水进水管，在筛板上方设置扰动管，在扰动管和循环洗水进水管之间设置循环水泵，循环水泵可以将循环洗水进水管内水抽向所述扰动管，将筛板上催化剂层的洗涤方式由原来的流动水洗涤或静态泡洗方式改为间隔静态泡洗方式，即静态浸泡一定时间后再开动循环水泵工作一定时间，扰动管喷出的水可以扰动筛板的上部洗水，筛板的下部洗水可以通过循环洗水进水管和扰动管流向筛板的上部，使得洗水得到充分利用，避免了传统静态浸泡洗涤时，因为靠近被洗催化剂层处的水与其他部位的水中洗出物质浓度不同，由于自然扩散速度慢，造成洗涤速度慢，洗水利用不充分的问题。本装置采用浸泡洗涤并间歇循环装置内洗水，每次经一定时间这样洗涤后，当取样分析筛板上下层水中洗出物质浓度变化不大时，即可打开出水阀放干本次泡洗水，再加入新鲜水继续泡洗，并间歇循环装置内洗水，相比于流动洗涤方式或纯浸泡式洗涤方式更加节水；且每次放干上次洗水后再加新鲜水泡洗，使洗水中被清洗出的离子浓度呈几何倍数下降，大大提高了洗涤效率。

2.本实用新型提供的催化剂洗涤装置，通过在扰动管的出水端设置多个出水孔，多个出水孔流出的水可以对本体内的水层特别是筛板上部的水层进行扰动，增大水层内部的流动速度，使靠近催化剂层的水层中较浓的洗出物质与离催化剂层较远的含洗出物质浓度较低的水层进行混合，有利于洗水的充分利用；而筛板下部的水层经过循环水泵抽取后再返回到上部水层，有利于装置内洗水的充分利用；而且每次这样洗涤后的洗水中洗出物质的含量可达到在当次洗涤时间内所能达到的最大可能值，能最大限度地减少洗水用量，并加快洗涤速度。

3.本实用新型提供的催化剂洗涤装置，通过设置存水腔，提高了筛板的高度，筛板距离本体底壁有一定距离，使得筛板上催化剂物料的上部和下部均有水层，利于催化剂上被清洗出的离子上下扩散到水中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的催化剂清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的催化剂清洗装置所采用的扰动管的开孔示意图。

附图标记说明：1、本体；11、进水口；12、出水口；2、出水管；3、出水阀；4、筛板；5、扰动管；51、连通端；52、出水端；521、出水孔；6、循环洗水进水管；7、循环水泵；8、控制阀门；9、存水腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的一种催化剂洗涤装置，包括本体1，本体1的上方设置有进水口11，本体1的底端设置有出水口12，进水口11与出水口12之间的本体1内部设置有用于放置催化剂层的筛板4。筛板4的上方设有扰动管5；出水口12上连接有出水管2，出水管2上设有出水阀3，出水阀3上方的出水管2上连通有循环洗水进水管6，循环洗水进水管6和扰动管5之间设有用于将循环洗水进水管6内水抽向扰动管5的循环水泵7。

通过在出水管2上设置出水阀3，并在出水阀3上方的出水管2上连通循环洗水进水管6，在筛板4上方设置扰动管5，在扰动管5和循环洗水进水管6之间设置循环水泵7，循环水泵7可以将循环洗水进水管6内水抽向扰动管5，将筛板4上催化剂层的洗涤方式由原来的流动水洗涤或静态泡洗方式改为间隔静态泡洗方式，即静态浸泡一定时间后再开动循环水泵7工作一定时间，扰动管5喷出的水可以扰动筛板4的上部洗水，筛板4的下部洗水可以通过循环洗水进水管6和扰动管5流向筛板4的上部，使得洗水得到充分利用，避免了传统静态浸泡洗涤时，因为靠近被洗催化剂层处的水与其他部位的水中洗出物质浓度不同，由于自然扩散速度慢，造成洗涤速度慢，洗水利用不充分的问题。本装置采用浸泡洗涤并间歇循环装置内洗水，每次经一定时间这样洗涤后，当取样分析筛板4上下层水中洗出物质浓度变化不大时，即可打开出水阀3放干本次泡洗水，再加入新鲜水继续泡洗，并间歇循环装置内洗水，相比于流动洗涤方式或纯浸泡式洗涤方式更加节水；且每次放干上次洗水后再加新鲜水泡洗，使洗水中被清洗出的离子浓度呈几何倍数下降，大大提高了洗涤效率。

在本实施例中，本体1的上端呈圆柱形，本体1的下端呈倒圆锥形；本体1下端从顶部到底部半径逐渐减小，有利于水快速流。出水口12有且仅有一个且位于本体1下端底部的中心位置。在替换的实施方式中，本体1的下端也可以设置呈圆柱形，本体1下端的底壁为平面。

在本实施例中，筛板4与本体1的底壁留有存水腔9。通过设置存水腔9，提高了筛板4的高度，筛板4距离本体1底壁有一定距离，使得筛板4上催化剂物料的上部和下部均有水层，利于催化剂上被清洗出的离子上下扩散到水中。

在本实施例中，扰动管5包括连通端51和出水端52，连通端51与循环水泵7相通且穿过本体1的侧壁进入本体1内，出水端52的端口封闭，出水端52的外周壁上设有出水孔521。具体的，出水端52上的出水孔521有多个且沿出水端52的长度方向均匀布置；且出水孔521在出水端52的相对两侧成对设置，以便于扰动管5喷出的水柱可以尽可能地扰动筛板4上部的水层。

通过在扰动管5的出水端52设置多个出水孔521，多个出水孔521流出的水可以对本体1内的水层特别是筛板4上部的水层进行扰动，增大水层内部的流动速度，使靠近催化剂层的水层中较浓的洗出物质与离催化剂层较远的含洗出物质浓度较低的水层进行混合，有利于洗水的充分利用；而筛板4下部的水层经过循环水泵7抽取后再返回到上部水层，有利于装置内洗水的充分利用；而且每次这样洗涤后的洗水中洗出物质的含量可达到在当次洗涤时间内所能达到的最大可能值，能最大限度地减少洗水用量，并加快洗涤速度。

在本实施例中，出水孔521为宽度为2mm或3mm的长条孔；在替换的实施方式中，出水孔521还可以为圆形孔。

在本实施例中，扰动管5位于筛板4上催化剂层上方的80mm高度的位置处；在替换的实施方式中，扰动管5高于筛板4的高度还可以为90mm、100mm、110mm、120mm。

在本实施例中，循环洗水进水管6和循环水泵7之间的管路上还设有控制阀门8，控制阀门8可以控制循环洗水进水管6的出水量，配合循环水泵7，可以很好控制扰动管5内的水流量和水流速率，不易发生偏流。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种催化剂洗涤装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的上部设置有进水口(11)，所述本体(1)的底端设置有出水口(12)，所述进水口(11)与所述出水口(12)之间设置有筛板(4)，所述筛板(4)上方设有扰动管(5)，所述出水口(12)上连接有出水管(2)，所述出水管(2)上设有出水阀(3)，所述出水阀(3)上方的出水管(2)上连通有循环洗水进水管(6)，所述循环洗水进水管(6)和所述扰动管(5)之间设有用于将所述循环洗水进水管(6)内水抽向所述扰动管(5)的循环水泵(7)。

2.根据权利要求1所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述扰动管(5)包括连通端(51)和出水端(52)，所述连通端(51)与所述循环水泵(7)相通且穿过所述本体(1)的侧壁进入所述本体(1)内，所述出水端(52)的端口封闭，所述出水端(52)上设有出水孔(521)。

3.根据权利要求2所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述出水端(52)上的出水孔(521)有多个且沿所述出水端(52)的长度方向均匀布置。

4.根据权利要求2所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述出水端(52)上的出水孔(521)在所述出水端(52)的相对两侧对称设置。

5.根据权利要求2所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述出水孔(521)为圆形孔或宽度为2－3mm的长条孔。

6.根据权利要求1所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述扰动管(5)位于所述筛板(4)上催化剂层上方的80－120mm高度的位置处。

7.根据权利要求1所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述循环洗水进水管(6)和所述循环水泵(7)之间的管路上还设有控制阀门(8)。

8.根据权利要求1所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述筛板(4)与所述本体(1)的底壁留有存水腔(9)。

9.根据权利要求1所述的催化剂洗涤装置，其特征在于，所述本体(1)的上端呈圆柱形，所述本体(1)的下端呈倒圆锥形；所述出水口(12)仅有一个且位于所述本体(1)下端底部的中心位置。

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