CN213668763U - 一种新型搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型搅拌装置，涉及搅拌技术领域，旨在解决液体阻力较大，搅拌装置不便于转动的问题，其技术方案要点是：固定组件包括固定连接在连接杆底端的固定座一，搅拌组件包括截面呈圆弧状的搅拌板一，搅拌板一靠近连接杆的一端与固定座一固定连接，搅拌板一用于转动搅拌液体，分流组件包括固定连接并垂直设置在搅拌板一运动方向一侧的分流板一，分流板一靠近连接杆设置且比搅拌板一短，搅拌板一运动方向另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶一，固定组件、搅拌组件和分流组件对称设置在连接杆两侧。本实用新型便于搅动液体，减少液体阻力，便于将液体混合，延长搅拌装置的使用时限。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体地说，它涉及一种新型搅拌装置。
背景技术
现代工业中搅拌装置应用十分广泛，在建筑、食品、化工和制造业等等领域都会运用到搅拌装置，搅拌装置是用于液体混合的装置，主要用于搅拌低粘稠的液体或固液混合物，现有的搅拌装置在搅拌过程中，由于液体阻力较大，搅拌装置不便于转动，同时容易产生损耗，对液体搅拌效果较差，影响使用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型搅拌装置，便于搅动液体，减少液体阻力，便于将液体混合，延长搅拌装置的使用时限。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型搅拌装置，包括连接杆、固定连接在连接杆上的固定组件、固定连接在固定组件上且用于转动搅拌的搅拌组件和固定连接在搅拌组件上的分流组件，所述固定组件包括固定连接在连接杆底端的固定座一，所述搅拌组件包括截面呈圆弧状的搅拌板一，所述搅拌板一靠近连接杆的一端与固定座一固定连接，所述搅拌板一用于转动搅拌液体，所述分流组件包括固定连接并垂直设置在搅拌板一运动方向一侧的分流板一，所述分流板一靠近连接杆设置且长度比搅拌板一短，所述搅拌板一运动方向另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶一，所述固定组件、搅拌组件和分流组件对称设置在连接杆两侧。
通过采用上述技术方案，连接杆转动过程中，带动搅动组件和分流组件进行转动，分流组件将液体进行分流，有效减少搅动组件在接触液体时受到的阻力，圆弧状的搅拌板一便于对液体进行搅动，同时搅拌板一固定连接在连接杆上，便于搅拌板一进行转动，便于连接杆控制，同时搅拌组件、固定组件、分流组件对称设置在连接杆两侧，有效保证连接杆在转动过程中受力均匀，分流板一的长度比搅拌板一短，搅拌组件在转动过程中，带动分流组件进行转动，同时在搅拌组件转动方向一侧。分流板一首先接触液体，便于将液体的整体性进行打破，便于搅拌组件进行搅动，方便将液体进行混合，同时搅拌板一运动方向的另一侧固定连接有搅拌叶一便于将液体进行引导，减轻液体给搅拌组件带来的压力，便于搅拌组件进行转动，有效延长搅拌装置的使用时限，避免搅拌过程中搅拌组件受到较大阻力。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件还包括固定连接在搅拌板一远离固定座一一端的搅拌板二，所述搅拌板二另一端固定连接在连接杆上。
通过采用上述技术方案，搅拌板二与搅拌板一固定连接便于将液体搅拌均匀，圆弧状的搅拌板一与呈直线状的搅拌板二便于将液体打散，便于不同液体进行混合，同时搅拌板二固定连接在连接杆上，增强搅拌板二的强度。
本实用新型进一步设置为：所述分流组件还包括固定连接且垂直设置在搅拌板二转动方向的侧壁上的分流板二，所述分流板二的长度比搅拌板二短。
通过采用上述技术方案，分流板二便于将液体进行分流，在转动过程中分流板二首先对液体进行搅拌，有效减轻分流板二受到的压力，便于搅拌板二进行转动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌板二转动方向的另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶二。
通过采用上述技术方案，搅拌叶二便于对搅拌板二搅拌的液体进行搅动、引流，方便搅拌组件对液体进行搅动，便于将液体进行充分混合。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌板二底部沿长度方向开设有若干锯齿结构。
通过采用上述技术方案，搅拌板二底部的锯齿状结构，便于将液体进行分流，便于对液体进行混合。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件还包括一端与连接杆固定连接的搅拌板三，所述搅拌板三的安装方向与搅拌板一不同且底部呈锯齿状结构。
通过采用上述技术方案，搅拌板三便于对液体进行搅拌，同时搅拌板三与搅拌板一安装方向不同，便于将液体进行不同形式的搅动，便于将液体混合的更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌板三转动方向的侧壁上固定连接有沿搅拌板三长度方向设置的搅拌叶三。
通过采用上述技术方案，搅拌叶三便于对搅拌板三搅拌后的液体再次进行分流，便于减轻液体对搅拌组件产生的压力。
本实用新型进一步设置为：所述分流组件还包括固定连接在搅拌板三转动方向的另一侧的分流板三，所述分流板三的长度比搅拌板三短。
通过采用上述技术方案，分流板三便于减轻搅拌板三收到的冲击，便于搅拌板三对液体进行搅动，方便搅动液体。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括固定连接在搅拌板二靠近连接杆一端的固定座二，所述固定座二上开设有若干通孔，两组所述固定座二通过螺栓固定在连接杆上。
通过采用上述技术方案，固定座二便于将搅拌板二进行固定，便于提高搅拌板二的稳定性,同时固定座二对称安装在连接杆两侧，便于安装固定座二，有效保障固定座二的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括固定连接在搅拌板三靠近连接杆一端的固定座三，两组所述固定座三固定连接在连接杆上。
通过采用上述技术方案，方便对搅拌板三进行固定，同时便于安装和拆卸，便于搅拌板三进行搅拌，提高搅拌板三的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分流组件将液体进行分流，有效减少搅动组件在接触液体时受到的阻力，圆弧状的搅拌板一便于对液体进行搅动，便于连接杆控制，同时搅拌组件、固定组件、分流组件对称设置在连接杆两侧，有效保证连接杆在转动过程中受力均匀，搅拌组件在转动过程中，带动分流组件进行转动，同时在搅拌组件转动方向一侧，分流板一首先接触液体，便于将液体的整体性进行打破，便于搅拌组件进行搅动，方便将液体进行混合，同时搅拌板一运动方向的另一侧固定连接有搅拌叶一便于将液体进行引导，减轻液体给搅拌组件带来的压力，便于搅拌组件进行转动，有效延长搅拌装置的使用时限，避免搅拌过程中搅拌组件受到较大阻力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
图中：1、连接杆；2、固定组件；21、固定座一；22、固定座二；23、固定座三；3、搅拌组件；31、搅拌板一；311、搅拌叶一；32、搅拌板二；322、搅拌叶二；33、搅拌板三；333、搅拌叶三；4、分流组件；41、分流板一；42、分流板二；43、分流板三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种新型搅拌装置，包括连接杆1、固定连接在连接杆1上的固定组件2、固定连接在固定组件2上且用于转动搅拌的搅拌组件3和固定连接在搅拌组件3上的分流组件4，固定组件2包括固定连接在连接杆1底端的固定座一21，搅拌组件3包括截面呈圆弧状的搅拌板一31，搅拌板一31靠近连接杆1的一端与固定座一21固定连接，搅拌板一31用于转动搅拌液体，分流组件4包括固定连接并垂直设置在搅拌板一31运动方向一侧的分流板一41，分流板一41靠近连接杆1设置且长度比搅拌板一31短，搅拌板一31运动方向另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶一311，固定组件2、搅拌组件3和分流组件4对称设置在连接杆1两侧，
搅拌组件3还包括固定连接在搅拌板一31远离固定座一21一端的搅拌板二32，搅拌板二32另一端固定连接在连接杆1上，搅拌板二32转动方向的另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶二322，搅拌板二32底部沿长度方向开设有若干锯齿结构，搅拌组件3还包括一端与连接杆1固定连接的搅拌板三33，搅拌板三33的安装方向与搅拌板一31不同且底部呈锯齿状结构，搅拌板三33转动方向的侧壁上固定连接有沿搅拌板三33长度方向设置的搅拌叶三333，
分流组件4还包括固定连接且垂直设置在搅拌板二32转动方向的侧壁上的分流板二42，分流板二42的长度比搅拌板二32短，分流组件4还包括固定连接在搅拌板三33转动方向的另一侧的分流板三43，分流板三43的长度比搅拌板三33短，固定组件2还包括固定连接在搅拌板二32靠近连接杆1一端的固定座二22，固定座二22上开设有若干通孔，两组所述固定座二22通过螺栓固定在连接杆1上，固定组件2还包括固定连接在搅拌板三33靠近连接杆1一端的固定座三23，两组所述固定座三23固定连接在连接杆1上。
在具体实施过程中，连接杆1转动过程中，带动搅动组件和分流组件4进行转动，分流组件4将液体进行分流，有效减少搅动组件在接触液体时受到的阻力，圆弧状的搅拌板一31便于对液体进行搅动，同时搅拌板一31固定连接在连接杆1上，便于搅拌板一31进行转动，便于连接杆1控制，同时搅拌组件3、固定组件2、分流组件4对称设置在连接杆1两侧，有效保证连接杆1在转动过程中受力均匀，分流板一41的长度比搅拌板一31短，搅拌组件3在转动过程中，带动分流组件4进行转动，同时在搅拌组件3转动方向一侧。分流板一41首先接触液体，便于将液体的整体性进行打破，便于搅拌组件3进行搅动，方便将液体进行混合，同时搅拌板一31运动方向的另一侧固定连接有搅拌叶一311便于将液体进行引导，减轻液体给搅拌组件3带来的压力，便于搅拌组件3进行转动，有效延长搅拌装置的使用时限，避免搅拌过程中搅拌组件3受到较大阻力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型搅拌装置，其特征在于：包括连接杆(1)、固定连接在连接杆(1)上的固定组件(2)、固定连接在固定组件(2)上且用于转动搅拌的搅拌组件(3)和固定连接在搅拌组件(3)上的分流组件(4)，所述固定组件(2)包括固定连接在连接杆(1)底端的固定座一(21)，所述搅拌组件(3)包括截面呈圆弧状的搅拌板一(31)，所述搅拌板一(31)靠近连接杆(1)的一端与固定座一(21)固定连接，所述搅拌板一(31)用于转动搅拌液体，所述分流组件(4)包括固定连接并垂直设置在搅拌板一(31)运动方向一侧的分流板一(41)，所述分流板一(41)靠近连接杆(1)设置且长度比搅拌板一(31)短，所述搅拌板一(31)运动方向另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶一(311)，所述固定组件(2)、搅拌组件(3)和分流组件(4)对称设置在连接杆(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)还包括固定连接在搅拌板一(31)远离固定座一(21)一端的搅拌板二(32)，所述搅拌板二(32)另一端固定连接在连接杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述分流组件(4)还包括固定连接且垂直设置在搅拌板二(32)转动方向的侧壁上的分流板二(42)，所述分流板二(42)的长度比搅拌板二(32)短。
4.根据权利要求2所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板二(32)转动方向的另一侧固定连接有沿其长度方向设置的搅拌叶二(322)。
5.根据权利要求2所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板二(32)底部沿长度方向开设有若干锯齿结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)还包括一端与连接杆(1)固定连接的搅拌板三(33)，所述搅拌板三(33)的安装方向与搅拌板一(31)不同且底部呈锯齿状结构。
7.根据权利要求6所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板三(33)转动方向的侧壁上固定连接有沿搅拌板三(33)长度方向设置的搅拌叶三(333)。
8.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述分流组件(4)还包括固定连接在搅拌板三(33)转动方向的另一侧的分流板三(43)，所述分流板三(43)的长度比搅拌板三(33)短。
9.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述固定组件(2)还包括固定连接在搅拌板二(32)靠近连接杆(1)一端的固定座二(22)，所述固定座二(22)上开设有若干通孔，两组所述固定座二(22)通过螺栓固定在连接杆(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种新型搅拌装置，其特征在于：所述固定组件(2)还包括固定连接在搅拌板三(33)靠近连接杆(1)一端的固定座三(23)，两组所述固定座三(23)固定连接在连接杆(1)上。
Priority Applications (1)
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| CN202022301923.4U CN213668763U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种新型搅拌装置 |
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| CN202022301923.4U Active CN213668763U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种新型搅拌装置 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022301923.4U patent/CN213668763U/zh active Active
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