CN213668295U - 回旋钻孔灌注桩泥沙分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，包括分离组件和沉淀分离池，分离组件包括一号分离箱体和贴合在一号分离箱体一侧的泥渣池，梯形漏斗将一号分离箱体分隔成上下两部分，上部分为泥浆沉淀池，下部分为砂浆沉淀池，沉淀分离池包括二号分离箱体和竖直设置在二号分离箱体内部的两个高低不同的分隔板。实用新型结构简单，使用方便，体积紧凑，泥砂分离快，无额外用电需求；钻孔灌注桩二次清孔含砂率控制是影响成桩质量的关键，清孔泥浆需保持较好性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及回旋钻孔灌注桩泥沙分离器。
背景技术
钻孔灌注桩作为最常见的桥梁桩基处理工艺，目前被广泛应用于各个桥梁工程中。其中，海上桩基在钻进成孔及清孔过程中，由于场地限制，不能做到像陆上施工时泥浆三级沉淀，循环利用。桩基施工常规处理方法是采用挖掘机在原地面开挖三级沉淀池，延长泥浆循环路径，达到泥浆循环利用及清孔的目的。因此在施工过程中，场地要求大。同时桩基施工完毕后，由于长时间浸泡在泥浆下的原因，地质软，未后期承台基坑开挖，桩头凿除等施工留下安全隐患。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供回旋钻孔灌注桩泥沙分离器。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，包括分离组件和沉淀分离池，分离组件包括一号分离箱体和贴合在一号分离箱体一侧的泥渣池，一号分离箱体上端开口且开口端面倾斜，泥渣池上端开口，一号分离箱体开口端连有滤网，滤网较低的一侧延伸到泥渣池上方，滤网上方设有防止待分离的泥沙混合物漏出的防护罩，防护罩扣合在一号分离箱体和泥渣池上，防护罩上连有入浆管，入浆管与防护罩的连接处位于滤网较高一侧的正上方，一号分离箱体内连有开口向下梯形漏斗，梯形漏斗将一号分离箱体分隔成上下两部分，上部分为泥浆沉淀池，下部分为砂浆沉淀池，泥浆沉淀池中部一侧连有一号出口，砂浆沉淀池底部一侧设有二号出口；
沉淀分离池包括二号分离箱体和竖直设置在二号分离箱体内部的两个高低不同的分隔板，两个分隔板将二号分离箱体分隔成三部分，分别为一级沉淀分离池、二级沉淀分离池和三级沉淀分离池，位于一级沉淀分离池和二级沉淀分离池之间的分隔板比位于二级沉淀分离池和三级沉淀分离池之间的分隔板高，三级沉淀分离池底部一侧设有三号出口；
一号出口通过管道与孔位连通，用于将含有部分沙子的泥浆输送到孔位内；
二号出口通过管道与一级沉淀分离池连通，用于将进一步分离的泥沙混合物输送到沉淀分离池内；
三号出口通过管道与孔位连通，用于将分离出来的泥浆输送到孔位内；
泥渣池顶部一侧通过管道与一级沉淀分离池连通；
入浆管与钻机的出浆管连接。
梯形漏斗上部一侧设有竖直的溢浆口，泥浆沉淀池和砂浆沉淀池通过溢浆口连通。
分隔板为钢板，且分隔板焊接在二号分离箱体的内壁上。
梯形漏斗的内壁上设有若干用于增加阻力的波纹形凸起。
泥渣池与一号分离箱体固定连接在一起。
分离组件和沉淀分离池均安装在12米*18米的钢平台上。
本实用新型的有益效果是：实用新型结构简单，使用方便，体积紧凑，泥砂分离快，无额外用电需求；钻孔灌注桩二次清孔含砂率控制是影响成桩质量的关键，清孔泥浆需保持较好性能，传统方法进行二次清孔因清孔时间较长，造成泥浆性能损失现象普遍，过程中需要经常进行调浆或补充新浆；本实用新型可加速护壁泥浆中砂石颗粒的沉淀，减少二次清孔等待时间，可有效促进泥浆中砂石颗粒的沉淀，保持泥浆各项性能指标满足使用要求，操作方法简单，无繁琐施工工序，且无须额外使用电力，节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型的布置图；
图2为分离组件的结构示意图；
图3为沉淀分离池的结构示意图；
图中：1-分离组件；11-一号分离箱体；12-泥渣池；13-滤网；14-防护罩；15-入浆管；16-梯形漏斗；17-泥浆沉淀池；18-砂浆沉淀池；19-一号出口；110-二号出口；111-溢浆口；2-沉淀分离池；21-二号分离箱体；22-分隔板；23-一级沉淀分离池；24-二级沉淀分离池；25-三级沉淀分离池；26-三号出口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，包括分离组件1和沉淀分离池2，沉淀分离池2进一步加强分离组件1的分离、清空效果。
分离组件1包括一号分离箱体11和贴合在一号分离箱体11一侧的泥渣池12，一号分离箱体11上端开口且开口端面倾斜，泥渣池12上端开口，一号分离箱体11开口端连有滤网13，滤网13较低的一侧延伸到泥渣池12上方，滤网13上方设有防止待分离的泥沙混合物漏出的防护罩14，防护罩14扣合在一号分离箱体11和泥渣池12上，防护罩14上连有入浆管15，入浆管15与防护罩14的连接处位于滤网13较高一侧的正上方，一号分离箱体11内连有开口向下梯形漏斗16，梯形漏斗16将一号分离箱体11分隔成上下两部分，上部分为泥浆沉淀池17，下部分为砂浆沉淀池18，泥浆沉淀池17中部一侧连有一号出口19，砂浆沉淀池18底部一侧设有二号出口110；
沉淀分离池2包括二号分离箱体21和竖直设置在二号分离箱体21内部的两个高低不同的分隔板22，两个分隔板22将二号分离箱体21分隔成三部分，分别为一级沉淀分离池23、二级沉淀分离池24和三级沉淀分离池25，位于一级沉淀分离池23和二级沉淀分离池24之间的分隔板22比位于二级沉淀分离池24和三级沉淀分离池25之间的分隔板22高，三级沉淀分离池25底部一侧设有三号出口26；
一号出口19通过管道与孔位连通，用于将含有部分沙子的泥浆输送到孔位内；
二号出口110通过管道与一级沉淀分离池23连通，用于将进一步分离的泥沙混合物输送到沉淀分离池2内；
三号出口26通过管道与孔位连通，用于将分离出来的泥浆输送到孔位内；
泥渣池12顶部一侧通过管道与一级沉淀分离池23连通；
入浆管15与钻机的出浆管连接，入浆管15为硬质皮管。
一号出口19与孔位连通的管道、二号出口110与一级沉淀分离池23连通的管道、三号出口26与孔位连通的管道、泥渣池12与一级沉淀分离池23连通的管道和出浆管上均设有单独的阀门控制，以便根据不同地层条件，调节控制泥浆指标。
梯形漏斗16上部一侧设有竖直的溢浆口111，泥浆沉淀池17和砂浆沉淀池18通过溢浆口111连通。
分隔板22为钢板，且分隔板22焊接在二号分离箱体21的内壁上。
梯形漏斗16的内壁上设有若干用于增加阻力的波纹形凸起。
泥渣池12与一号分离箱体11固定连接在一起。
分离组件1和沉淀分离池2均安装在12米*18米的钢平台上。
本实用新型工作时，在钻进及成孔一次清孔时由钻机自带气泵将泥浆泵送至入浆管15内，二次清孔时由外接7.5m3空气压缩机代替钻机，无需额外用电需求。
工作过程：
1、机械泵送泥浆
2、分离组件工作
滤网13工作，将泥渣和部分泥浆过滤至泥渣池12内。砂浆及大部分泥浆透过滤网13流入泥浆沉淀池17内，再经泥浆沉淀池17流入到砂浆沉淀池18内。
砂浆沉淀池18内较浓砂浆由于自重大，自然沉淀，并通过与沉淀分离池2连接的管道流至一级沉淀分离池23内。较轻的泥浆则浮至砂浆上层，流入泥浆沉淀池17，并通过一号出口19和管道流回孔位内完成循环。
3、三级沉淀池工作。
泥渣池12表面的泥浆及砂浆沉淀池18的砂浆流至一级沉淀分离池23内，完成第一次泥浆沉淀。此池内几乎全为砂。
轻质泥浆携带少部分砂浆上浮，通过分隔板22流至二级沉淀分离池24内，完成第二次沉淀。此仓内沉淀物几乎全为砂，但数量较少。
泥浆通过两次沉淀，再次通过分隔板22，流至三级沉淀分离池25内，并通过三级沉淀分离池25上的三号出口26流回孔位内。自此完成整个循环的泥沙分离。
本实用新型结构简单，使用方便，体积紧凑，泥砂分离快，无额外用电需求；钻孔灌注桩二次清孔含砂率控制是影响成桩质量的关键，清孔泥浆需保持较好性能，传统方法进行二次清孔因清孔时间较长，造成泥浆性能损失现象普遍，过程中需要经常进行调浆或补充新浆；本实用新型可加速护壁泥浆中砂石颗粒的沉淀，减少二次清孔等待时间，可有效促进泥浆中砂石颗粒的沉淀，保持泥浆各项性能指标满足使用要求，操作方法简单，无繁琐施工工序，且无须额外使用电力，节约能耗。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，包括分离组件(1)和沉淀分离池(2)，分离组件(1)包括一号分离箱体(11)和贴合在一号分离箱体(11)一侧的泥渣池(12)，一号分离箱体(11)上端开口且开口端面倾斜，泥渣池(12)上端开口，一号分离箱体(11)开口端连有滤网(13)，滤网(13)较低的一侧延伸到泥渣池(12)上方，滤网(13)上方设有防止待分离的泥沙混合物漏出的防护罩(14)，防护罩(14)扣合在一号分离箱体(11)和泥渣池(12)上，防护罩(14)上连有入浆管(15)，入浆管(15)与防护罩(14)的连接处位于滤网(13)较高一侧的正上方，一号分离箱体(11)内连有开口向下梯形漏斗(16)，梯形漏斗(16)将一号分离箱体(11)分隔成上下两部分，上部分为泥浆沉淀池(17)，下部分为砂浆沉淀池(18)，泥浆沉淀池(17)中部一侧连有一号出口(19)，砂浆沉淀池(18)底部一侧设有二号出口(110)；
沉淀分离池(2)包括二号分离箱体(21)和竖直设置在二号分离箱体(21)内部的两个高低不同的分隔板(22)，两个分隔板(22)将二号分离箱体(21)分隔成三部分，分别为一级沉淀分离池(23)、二级沉淀分离池(24)和三级沉淀分离池(25)，位于一级沉淀分离池(23)和二级沉淀分离池(24)之间的分隔板(22)比位于二级沉淀分离池(24)和三级沉淀分离池(25)之间的分隔板(22)高，三级沉淀分离池(25)底部一侧设有三号出口(26)；
一号出口(19)通过管道与孔位连通，用于将含有部分沙子的泥浆输送到孔位内；
二号出口(110)通过管道与一级沉淀分离池(23)连通，用于将进一步分离的泥沙混合物输送到沉淀分离池(2)内；
三号出口(26)通过管道与孔位连通，用于将分离出来的泥浆输送到孔位内；
泥渣池(12)顶部一侧通过管道与一级沉淀分离池(23)连通；
入浆管(15)与钻机的出浆管连接。
2.根据权利要求1所述的回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，梯形漏斗(16)上部一侧设有竖直的溢浆口(111)，泥浆沉淀池(17)和砂浆沉淀池(18)通过溢浆口(111)连通。
3.根据权利要求1所述的回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，分隔板(22)为钢板，且分隔板(22)焊接在二号分离箱体(21)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，梯形漏斗(16)的内壁上设有若干用于增加阻力的波纹形凸起。
5.根据权利要求1所述的回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，泥渣池(12)与一号分离箱体(11)固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的回旋钻孔灌注桩泥沙分离器，其特征在于，分离组件(1)和沉淀分离池(2)均安装在12米*18米的钢平台上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113856319A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 深圳市桥梁维修设备科技有限公司 | 一种钻孔灌注桩泥浆砂石综合回收处理方法 |
| CN114458197A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种水陆交接区群桩钻孔泥浆循环装置及方法 |
| CN114737899A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-12 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 泥浆净化分离结构 |
| CN114961603A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-08-30 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 装配式泥浆多级除渣净化循环装置 |
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