CN213665012U - 一种高效湿巾生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效湿巾生产线，包括支撑架，所述支撑架的左上端固定连接有上料机构，所述打孔机构的右端固定连接有第一导向机构，所述拉伸机构的左上端固定连接有药液浸润机构，所述药液浸润机构的左上端固定连接有第三导向机构，所述药液浸润机构与辗轧机构之间固定连接有导液板。该高效湿巾生产线，将设备合理的进行叠加分布，大大缩减了整个设备的占地面积，提高了场地的空间利用率，以及可将碾压出的多余的药液导回药液箱的内部，不仅实现了药液的重复使用，同时还无需人工后续手动倒入，使用十分简单，并且可对压紧机构与辗轧机构的辊间距进行调节，确保可用于不同规格的湿巾的生产，大大降低了生产线的局限性。

Description

一种高效湿巾生产线

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，具体为一种高效湿巾生产线。

背景技术

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的，另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。选购湿巾的时候一定要看清湿巾纸的功能和定位。

然而，现有的高效湿巾生产线的设备采用直线式排布，整体的占地面积较大，降低了场地的利用率，以及生产过程中辗轧出的药液通过单独的机构进行回收，无法将其导入药液箱内，需要后续人工倒入，使用十分麻烦，以及压紧机构与辗轧机构的辊间距无法调节，导致只能加工一种规格的湿巾，局限较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效湿巾生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的高效湿巾生产线的设备采用直线式排布，整体的占地面积较大，降低了场地的利用率，以及生产过程中辗轧出的药液通过单独的机构进行回收，无法将其导入药液箱内，需要后续人工倒入，使用十分麻烦，以及压紧机构与辗轧机构的辊间距无法调节，导致只能加工一种规格的湿巾，局限较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效湿巾生产线，包括支撑架，所述支撑架的左上端固定连接有上料机构，所述支撑架的右上端固定连接有压紧机构，所述支撑架的上端位于上料机构与压紧机构之间固定连接有拉伸机构，所述拉伸机构的右上端固定连接有打孔机构，所述打孔机构的右端固定连接有第一导向机构，所述打孔机构的左端固定连接有第二导向机构，所述拉伸机构的左上端固定连接有药液浸润机构，所述药液浸润机构的左上端固定连接有第三导向机构，所述上料机构的右上端固定连接有辗轧机构，所述药液浸润机构与辗轧机构之间固定连接有导液板。

优选的，所述上料机构包括上料架与上料辊，所述上料架的上端转动连接有上料辊。

优选的，所述压紧机构包括压紧架、下压紧辊、滑动块、上压紧辊与调节螺栓，所述压紧架的上端转动连接有下压紧辊，所述压紧架的上端位于下压紧辊上端的内部滑动连接有滑动块，所述压紧架的顶端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端穿过压紧架与滑动块的上端转动连接，所述压紧机构与辗轧机构的结构相同。

优选的，所述拉伸机构包括拉伸架与拉伸辊，所述拉伸架的左上端、中上端与右上端均转动连接有拉伸辊，所述拉伸架呈E字型结构设计。

优选的，所述打孔机构包括打孔架、打孔辊与打孔针，所述打孔架的上端转动连接有打孔辊，所述打孔辊设置有两个，所述打孔辊的表面固定连接有打孔针。

优选的，所述第一导向机构包括导向架与导向辊，所述导向架的一端转动连接有导向辊，所述第一导向机构、第二导向机构与第三导向机构的结构相同。

优选的，所述药液浸润机构包括药液箱、第一导引辊与第二导引辊，所述药液箱内部下端的一侧转动连接有第一导引辊，所述药液箱内部下端的另一侧转动连接有第二导引辊。

优选的，所述导液板采用倾斜结构设计，所述导液板的一端呈弧形结构设计，所述导液板的另一端与药液箱相互接通，所述导液板的内部设置有导液槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效湿巾生产线，将设备合理的进行叠加分布，大大缩减了整个设备的占地面积，提高了场地的空间利用率；

2、该高效湿巾生产线，通过倾斜设计的导液板与药液箱、辗轧机构的相互配合，可将碾压出的多余的药液导回药液箱的内部，不仅实现了药液的重复使用，同时还无需人工后续手动倒入，使用十分简单。

3、该高效湿巾生产线，通过滑动块与调节螺栓的设置，可对压紧机构与辗轧机构的辊间距进行调节，确保可用于不同规格的湿巾的生产，大大降低了生产线的局限性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型药液浸润机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型导液板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、上料机构；3、压紧机构；4、拉伸机构；5、打孔机构；6、第一导向机构；7、第二导向机构；8、药液浸润机构；9、第三导向机构；10、辗轧机构；11、导液板；21、上料架；22、上料辊；31、压紧架；32、下压紧辊；33、滑动块；34、上压紧辊；35、调节螺栓；41、拉伸架；42、拉伸辊；51、打孔架；52、打孔辊；53、打孔针；61、导向架；62、导向辊；81、药液箱；82、第一导引辊；83、第二导引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效湿巾生产线，包括支撑架1，支撑架1的左上端固定连接有上料机构2，支撑架1的右上端固定连接有压紧机构3，支撑架1的上端位于上料机构2与压紧机构3之间固定连接有拉伸机构4，拉伸机构4的右上端固定连接有打孔机构5，打孔机构5 的右端固定连接有第一导向机构6，打孔机构5的左端固定连接有第二导向机构7，拉伸机构4的左上端固定连接有药液浸润机构8，药液浸润机构8的左上端固定连接有第三导向机构9，上料机构2的右上端固定连接有辗轧机构 10，药液浸润机构8与辗轧机构10之间固定连接有导液板11。

进一步的，上料机构2包括上料架21与上料辊22，上料架21的上端转动连接有上料辊22，实现湿巾生产时的上料。

进一步的，压紧机构3包括压紧架31、下压紧辊32、滑动块33、上压紧辊34与调节螺栓35，压紧架31的上端转动连接有下压紧辊32，压紧架31 的上端位于下压紧辊32上端的内部滑动连接有滑动块33，压紧架31的顶端螺纹连接有调节螺栓35，调节螺栓35的下端穿过压紧架31与滑动块33的上端转动连接，压紧机构3与辗轧机构10的结构相同，实现下压紧辊32与上压紧辊34间距的调节。

进一步的，拉伸机构4包括拉伸架41与拉伸辊42，拉伸架41的左上端、中上端与右上端均转动连接有拉伸辊42，拉伸架41呈E字型结构设计。

进一步的，打孔机构5包括打孔架51、打孔辊52与打孔针53，打孔架 51的上端转动连接有打孔辊52，打孔辊52设置有两个，打孔辊52的表面固定连接有打孔针53，实现对湿巾的打孔。

进一步的，第一导向机构6包括导向架61与导向辊62，导向架61的一端转动连接有导向辊62，第一导向机构6、第二导向机构7与第三导向机构9 的结构相同，实现对湿巾的导向。

进一步的，药液浸润机构8包括药液箱81、第一导引辊82与第二导引辊83，药液箱81内部下端的一侧转动连接有第一导引辊82，药液箱81内部下端的另一侧转动连接有第二导引辊83，实现对湿巾的浸润。

进一步的，导液板11采用倾斜结构设计，导液板11的一端呈弧形结构设计，导液板11的另一端与药液箱81相互接通，导液板11的内部设置有导液槽，可将辗轧出的药液导回药液箱81的内部。

工作原理：首先，通过转动调节螺栓35，通过调节螺栓35带动滑动块 33移动，进而实现下压紧辊32与上压紧辊34的间距，将湿巾原料有序安装在生产线上的机构上，湿巾原料由上料辊22上料，经过拉伸辊42拉伸，再通过上压紧辊34与下压紧辊32压紧，通过第一导向机构6上的导向辊62导入打孔机构5，通过打孔机构5上转动的打孔辊52与打孔针53对湿巾原料进行打孔，经过第二导向机构7上的导向辊62导入药液浸润机构8中的药液箱 81中的，通过第一导引辊82与第二导引辊83的导引，对浸润后的湿巾原料导入第三导向机构9，第三导向机构9上的导向辊62将浸润后的湿巾原料导入辗轧机构10，辗轧机构10上的下压紧辊32与上压紧辊34对浸润的湿巾原料进行辗轧，将湿巾原料中多余的药液压出，压出的药液通过导液板11导入药液箱81的内部，实现药液的自动回收，同时便于药液的重复使用，整个生产线采用叠加式进行分布，大大缩减了生产线的占地面积，提高了场地的利用率，同时还能将多余的药液进行回收，十分十分便捷，也可对下压紧辊32 与上压紧辊34的间距进行调节，确保生产线可用于不同规格的湿巾生产，降低了生产线的局限性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高效湿巾生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左上端固定连接有上料机构(2)，所述支撑架(1)的右上端固定连接有压紧机构(3)，所述支撑架(1)的上端位于上料机构(2)与压紧机构(3)之间固定连接有拉伸机构(4)，所述拉伸机构(4)的右上端固定连接有打孔机构(5)，所述打孔机构(5)的右端固定连接有第一导向机构(6)，所述打孔机构(5)的左端固定连接有第二导向机构(7)，所述拉伸机构(4)的左上端固定连接有药液浸润机构(8)，所述药液浸润机构(8)的左上端固定连接有第三导向机构(9)，所述上料机构(2)的右上端固定连接有辗轧机构(10)，所述药液浸润机构(8)与辗轧机构(10)之间固定连接有导液板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料架(21)与上料辊(22)，所述上料架(21)的上端转动连接有上料辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧架(31)、下压紧辊(32)、滑动块(33)、上压紧辊(34)与调节螺栓(35)，所述压紧架(31)的上端转动连接有下压紧辊(32)，所述压紧架(31)的上端位于下压紧辊(32)上端的内部滑动连接有滑动块(33)，所述压紧架(31)的顶端螺纹连接有调节螺栓(35)，所述调节螺栓(35)的下端穿过压紧架(31)与滑动块(33)的上端转动连接，所述压紧机构(3)与辗轧机构(10)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述拉伸机构(4)包括拉伸架(41)与拉伸辊(42)，所述拉伸架(41)的左上端、中上端与右上端均转动连接有拉伸辊(42)，所述拉伸架(41)呈E字型结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述打孔机构(5)包括打孔架(51)、打孔辊(52)与打孔针(53)，所述打孔架(51)的上端转动连接有打孔辊(52)，所述打孔辊(52)设置有两个，所述打孔辊(52)的表面固定连接有打孔针(53)。

6.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述第一导向机构(6)包括导向架(61)与导向辊(62)，所述导向架(61)的一端转动连接有导向辊(62)，所述第一导向机构(6)、第二导向机构(7)与第三导向机构(9)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述药液浸润机构(8)包括药液箱(81)、第一导引辊(82)与第二导引辊(83)，所述药液箱(81)内部下端的一侧转动连接有第一导引辊(82)，所述药液箱(81)内部下端的另一侧转动连接有第二导引辊(83)。

8.根据权利要求7所述的一种高效湿巾生产线，其特征在于：所述导液板(11)采用倾斜结构设计，所述导液板(11)的一端呈弧形结构设计，所述导液板(11)的另一端与药液箱(81)相互接通，所述导液板(11)的内部设置有导液槽。

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