CN213663620U - 一种饲料加工用落料冷却分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用落料冷却分离装置，包括折管和底板，所述折管的两侧外壁均固定连接有多个支撑板，支撑板的底端均与底板的顶部固定连接，所述折管的顶部开有进料孔，进料孔处设有进料机构，所述折管的两侧顶部外壁均开有多个条形的散热孔，所述折管的两侧底部外壁均开有多排漏渣孔，所述折管的底部固定连接有折形罩，折形罩覆盖在漏渣孔上，所述折形罩的两侧底部外壁较低一侧开有出渣口，出渣口内固定连接有出渣管。本实用新型是一种饲料加工用落料冷却分离装置，在饲料加工设备落料时，可以对饲料产品进行冷却分离，进而使得饲料中的碎料被分离。

Description

一种饲料加工用落料冷却分离装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工用落料冷却分离装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。在饲料的生产过程中，需要在设备的出料口处进行落料，并且在落料时需要对饲料进行冷却。

目前，市场上现有的饲料加工用落料冷却分离装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在饲料落料的过程中，不能对饲料中的碎渣进行分离，故而在饲料盛装时，会有较多的碎料，综上，现有的饲料加工用落料冷却分离装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料加工用落料冷却分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料加工用落料冷却分离装置，包括折管和底板，所述折管的两侧外壁均固定连接有多个支撑板，支撑板的底端均与底板的顶部固定连接，所述折管的顶部开有进料孔，进料孔处设有进料机构，所述折管的两侧顶部外壁均开有多个条形的散热孔，所述折管的两侧底部外壁均开有多排漏渣孔，所述折管的底部固定连接有折形罩，折形罩覆盖在漏渣孔上，所述折形罩的两侧底部外壁较低一侧开有出渣口，出渣口内固定连接有出渣管。

进一步的，所述折管的两侧底部外壁较低的一侧均通过螺栓固定有振动电机。

进一步的，所述折管的两个底端的两侧内壁均通过螺栓固定有挡板。

进一步的，所述挡板的一侧外壁靠近底端位置通过铰链铰接有弧形板，弧形板的底部外壁靠近两侧边缘处均焊接有倾斜的弹簧，弹簧远离弧形板的一端均焊接在折管的侧壁。

进一步的，所述底板的顶部外壁靠近两侧边缘位置均开右侧插接槽，插接槽内均插接有无顶的接料箱。

进一步的，所述进料机构包括进料斗，进料斗的底端焊接在进料孔内。

进一步的，所述进料斗的一侧外壁焊接有安装架，安装架的底部通过螺栓固定有风机，风机的出风口通过螺栓固定有风管，进料斗的侧壁开有管孔，风管的端部插接在管孔内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置折管、风机，在落料时，饲料从进料斗进入，风机鼓风，进而对落入的饲料进行鼓风冷却，饲料在被冷却后亟需落入到折管内，经过分流从折管的两侧落出，在饲料落出滚动的过程中，饲料中的碎屑将从漏渣孔漏出，而饲料则继续滚落并从折管的两个底端出料。

2.通过设置折形罩和出渣管，碎渣从漏渣孔漏到折形罩内，并经过出渣管漏出。

3.通过设置振动电机，在落料时，振动电机带动折管振动，进而振动折管内的饲料，使得饲料中的碎渣更加充分的从漏渣孔漏出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料加工用落料冷却分离装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料加工用落料冷却分离装置的实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饲料加工用落料冷却分离装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-风机、2-安装架、3-进料斗、4-折管、5-散热孔、6-挡板、7-振动电机、8-接料箱、9-底板、10-出渣管、11-折形罩、12-支撑板、13-漏渣孔、14-弹簧、15-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种饲料加工用落料冷却分离装置，包括折管4和底板9，折管4的两侧外壁均焊接有多个支撑板12，支撑板12的底端均与底板9的顶部焊接，折管4的顶部开有进料孔，进料孔处设有进料机构，折管4的两侧顶部外壁均开有多个条形的散热孔5，折管4的两侧底部外壁均开有多排漏渣孔13，折管4的底部焊接有折形罩11，折形罩11覆盖在漏渣孔13上，在饲料落出滚动的过程中，饲料中的碎屑将从漏渣孔13漏出，折形罩11的两侧底部外壁较低一侧开有出渣口，出渣口内焊接有出渣管10，碎渣从漏渣孔13漏到折形罩11内，并经过出渣管10漏出。

本实用新型中，折管4的两侧底部外壁较低的一侧均通过螺栓固定有振动电机7，在落料时，振动电机7带动折管4振动，进而振动折管4内的饲料，使得饲料中的碎渣更加充分的从漏渣孔13漏出。

其中，折管4的两个底端的两侧内壁均通过螺栓固定有挡板6。

其中，底板9的顶部外壁靠近两侧边缘位置均开右侧插接槽，插接槽内均插接有无顶的接料箱8。

其中，进料机构包括进料斗3，进料斗3的底端焊接在进料孔内。

其中，进料斗3的一侧外壁焊接有安装架2，安装架2的底部通过螺栓固定有风机1，风机1的出风口通过螺栓固定有风管，进料斗3的侧壁开有管孔，风管的端部插接在管孔内，在落料时，饲料从进料斗3进入，风机1鼓风，进而对落入的饲料进行鼓风冷却。

工作原理：在落料时，饲料从进料斗3进入，风机1鼓风，进而对落入的饲料进行鼓风冷却，饲料在被冷却后亟需落入到折管4内，经过分流从折管4的两侧落出，在饲料落出滚动的过程中，饲料中的碎屑将从漏渣孔13漏出，而饲料则继续滚落并从折管4的两个底端出料，碎渣从漏渣孔13漏到折形罩11内，并经过出渣管10漏出，在落料时，振动电机7带动折管4振动，进而振动折管4内的饲料，使得饲料中的碎渣更加充分的从漏渣孔13漏出。

实施例2

参照图3，一种饲料加工用落料冷却分离装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，挡板6的一侧外壁靠近底端位置通过铰链铰接有弧形板15，弧形板15的底部外壁靠近两侧边缘处均焊接有倾斜的弹簧14，弹簧14远离弧形板15的一端均焊接在折管4的侧壁。

工作原理：出料时，弧形板15可以对饲料进行阻挡，防止饲料四处溅落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种饲料加工用落料冷却分离装置，包括折管（4）和底板（9），其特征在于，所述折管（4）的两侧外壁均固定连接有多个支撑板（12），支撑板（12）的底端均与底板（9）的顶部固定连接，所述折管（4）的顶部开有进料孔，进料孔处设有进料机构，所述折管（4）的两侧顶部外壁均开有多个条形的散热孔（5），所述折管（4）的两侧底部外壁均开有多排漏渣孔（13），所述折管（4）的底部固定连接有折形罩（11），折形罩（11）覆盖在漏渣孔（13）上，所述折形罩（11）的两侧底部外壁较低一侧开有出渣口，出渣口内固定连接有出渣管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述折管（4）的两侧底部外壁较低的一侧均通过螺栓固定有振动电机（7）。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述折管（4）的两个底端的两侧内壁均通过螺栓固定有挡板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述挡板（6）的一侧外壁靠近底端位置通过铰链铰接有弧形板（15），弧形板（15）的底部外壁靠近两侧边缘处均焊接有倾斜的弹簧（14），弹簧（14）远离弧形板（15）的一端均焊接在折管（4）的侧壁。

5.根据权利要求3或4所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述底板（9）的顶部外壁靠近两侧边缘位置均开右侧插接槽，插接槽内均插接有无顶的接料箱（8）。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述进料机构包括进料斗（3），进料斗（3）的底端焊接在进料孔内。

7.根据权利要求6所述的一种饲料加工用落料冷却分离装置，其特征在于，所述进料斗（3）的一侧外壁焊接有安装架（2），安装架（2）的底部通过螺栓固定有风机（1），风机（1）的出风口通过螺栓固定有风管，进料斗（3）的侧壁开有管孔，风管的端部插接在管孔内。

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