CN213661836U - 一种音箱后板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种音箱后板组件，包括有后板主体，所述后板主体包括有叠设组装的铝基板、钢板，所述铝基板的后侧面设置有绝缘层，所述钢板固定连接于铝基板的前侧面，且，所述后板主体的前侧凸露有若干连接柱。如此，通过在铝基板上叠设钢板，以及，在铝基板的后侧设置绝缘层，在提高了音箱后板强度的同时，降低了音箱内元器件漏电的隐患。

Description

一种音箱后板组件

技术领域

本实用新型涉及音箱后板领域技术，尤其是指一种音箱后板组件。

背景技术

音箱后板和音箱主壳组装在一起，形成保护音箱内部器件不受损坏的壳体，可以起到防潮、防尘的作用；通常，现有的音箱后板是由铝材制成，例如：铝板，在铝板上开设一些孔位用于螺丝连接于音箱主壳，在实际运输、存放及使用过程中，音箱后板存在强度不够的问题，容易出现变形。也有些采用加厚铝板的方式来提高音箱后板强度，但是，其耗材多，成本较高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度音箱后板组件，其通过在铝基板上叠设钢板，以及，在铝基板的后侧设置绝缘层，在提高了音箱后板强度的同时，降低了音箱内元器件漏电的隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种音箱后板组件，包括有后板主体，所述后板主体包括有叠设组装的铝基板、钢板，所述铝基板的后侧面设置有绝缘层，所述钢板固定连接于铝基板的前侧面，且，所述后板主体的前侧凸露有若干连接柱。

作为一种优选方案，所述铝基板的前侧一体形成所述连接柱，所述连接柱内设置有连接螺孔；所述钢板的前侧凸设有若干加强环，相应地，所述钢板上形成有位于加强环内的冲压孔；所述连接柱穿过冲压孔，所述加强环受限于相应连接柱的外周。

作为一种优选方案，所述连接柱凸伸于相应加强环的前侧。

作为一种优选方案，所述钢板焊接固定于铝基板的前侧面。

作为一种优选方案，所述钢板为镀铝锌钢板，在钢板的后侧面镀设有铝锌层。

作为一种优选方案，所述后板主体上还设置有贯穿其前、后侧面的通槽。

作为一种优选方案，所述铝基板的前侧面设置有横向间距布置的第一条状凹槽，所述钢板设置有和第一条状凹槽适配的第一条状凸起；

所述铝基板的后侧面设置有横向间距布置的第二条状凹槽，所述绝缘层设置有和第二条状凹槽适配的第二条状凸起；

所述第一条状凸起适配于第一条状凹槽内，所述第二条状凸起适配于第二条状凹槽内。

作为一种优选方案，所述绝缘层是绝缘材料涂覆于铝基板的后侧面而成。

作为一种优选方案，所述后板主体上设置有贯穿前、后侧面的散热通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在铝基板上叠设钢板，以及，在铝基板的后侧设置绝缘层，在提高了音箱后板强度的同时，降低了音箱内元器件漏电的隐患；

其次是，通过在铝基板的前侧一体形成前述连接柱，在钢板上冲压形成加强环，利用加强环受限于连接柱的外周，避免连接柱出现折断，提高连接强度，且，铝基板、连接柱、钢板及加强环构成立体结构，连接柱的加强环都起到加强作用，相比传统技术中在后板上开孔的方式而言，有效提升了后板整体结构强度；

再者是，通过第一条状凹槽、第二条状凹槽和相应的第一条状凸起、第二条状凸起的配合，使得钢板、铝基板、绝缘层三者的配合紧密，稳固；以及，钢板采用镀铝锌钢板，其与铝基板固定时（例如焊接）结合更加牢固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的后视图；

图2是本实用新型之实施例一的俯视图；

图3是本实用新型之实施例一的侧视图；

图4是本实用新型之实施例一的截面图；

图5是图4的局部放大示图；

图6是本实用新型之实施例二的截面局部放大示图。

附图标识说明：

100、后板主体 101、铝基板

1011、连接柱 102、钢板

1021、加强环 103、绝缘层

104、铝锌层 105、通槽

106、散热通孔。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种音箱后板组件，包括有后板主体100，所述后板主体100包括有叠设组装的铝基板101、钢板102，所述铝基板101的后侧面设置有绝缘层103，所述钢板102固定连接于铝基板101的前侧面，且，所述后板主体100的前侧凸露有若干连接柱1011。使得后板主体100提高了强度的同时，也降低了音箱内元器件漏电的隐患。

进一步的，参阅图6，所述铝基板101的前侧一体形成所述连接柱1011，所述连接柱1011内设置有连接螺孔；所述钢板102的前侧凸设有若干加强环1021，相应地，所述钢板102上形成有位于加强环1021内的冲压孔；所述连接柱1011穿过冲压孔，所述加强环1021受限于相应连接柱1011的外周，并且，所述连接柱1011凸伸于相应加强环1021的前侧；如此，在铝基板101的前侧一体形成前述连接柱1011，在钢板102上冲压形成加强环1021，利用加强环1021受限于连接柱1011的外周，避免连接柱1011出现折断，提高连接强度，且，铝基板101、连接柱1011、钢板102及加强环1021构成立体结构，连接柱1011的加强环1021都起到加强作用，相比传统技术中在后板上开孔的方式而言，有效提升了后板整体结构强度。

通常，所述钢板102焊接固定于铝基板101的前侧面，通过压入或其他的方式也可。

参阅图6，优选的，所述钢板102为镀铝锌钢板102，在钢板102的后侧面镀设有铝锌层104；通过铝锌层104的设置，钢板102和铝板的叠设效果更好，更加稳固，并且，在工艺上也更容易焊接。

所述后板主体100上还设置有贯穿其前、后侧面的通槽105，该通槽105用于接线端板的外露、便于接线。也可以在所述铝基板101的前侧设置位于通槽105外周的安装凸部，所述安装凸部用于供网布或网板于遮住通槽105时穿过安装凸部定位，从而达到防尘的作用。

参阅图5，优选的，所述铝基板101的前侧面设置有横向间距布置的第一条状凹槽，所述钢板102设置有和第一条状凹槽适配的第一条状凸起；

所述铝基板101的后侧面设置有横向间距布置的第二条状凹槽，所述绝缘层103设置有和第二条状凹槽适配的第二条状凸起；

所述第一条状凸起适配于第一条状凹槽内，所述第二条状凸起适配于第二条状凹槽内。如此，钢板102、铝基板101、绝缘层103三者的配合紧密，结构牢靠。

优选的，所述第一条状凹槽、第二条状凹槽在竖直方向上错开布置；避免因为第一条状凹槽、第二条状凹槽在同一水平上设置，导致铝基板101厚度减小，刚性下降。

通常，所述绝缘层103是利用绝缘材料涂覆于铝基板101的后侧面而成；并且，可以根据使用需要，在后板主体100上设置贯穿前、后侧面的散热通孔106。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在铝基板上叠设钢板，以及，在铝基板的后侧设置绝缘层，在提高了音箱后板强度的同时，降低了音箱内元器件漏电的隐患；

其次是，通过在铝基板的前侧一体形成前述连接柱，在钢板上冲压形成加强环，利用加强环受限于连接柱的外周，避免连接柱出现折断，提高连接强度，且，铝基板、连接柱、钢板及加强环构成立体结构，连接柱的加强环都起到加强作用，相比传统技术中在后板上开孔的方式而言，有效提升了后板整体结构强度；

再者是，通过第一条状凹槽、第二条状凹槽和相应的第一条状凸起、第二条状凸起的配合，使得钢板、铝基板、绝缘层三者的配合紧密，稳固；以及，钢板采用镀铝锌钢板，其与铝基板固定时（例如焊接）结合更加牢固。

Claims (9)

1.一种音箱后板组件，其特征在于：包括有后板主体，所述后板主体包括有叠设组装的铝基板、钢板，所述铝基板的后侧面设置有绝缘层，所述钢板固定连接于铝基板的前侧面，且，所述后板主体的前侧凸露有若干连接柱。

2.根据权利要求1所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述铝基板的前侧一体形成所述连接柱，所述连接柱内设置有连接螺孔；所述钢板的前侧凸设有若干加强环，相应地，所述钢板上形成有位于加强环内的冲压孔；所述连接柱穿过冲压孔，所述加强环受限于相应连接柱的外周。

3.根据权利要求2所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述连接柱凸伸于相应加强环的前侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述钢板焊接固定于铝基板的前侧面。

5.根据权利要求4所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述钢板为镀铝锌钢板，在钢板的后侧面镀设有铝锌层。

6.根据权利要求1所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述后板主体上还设置有贯穿其前、后侧面的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述铝基板的前侧面设置有横向间距布置的第一条状凹槽，所述钢板设置有和第一条状凹槽适配的第一条状凸起；

所述铝基板的后侧面设置有横向间距布置的第二条状凹槽，所述绝缘层设置有和第二条状凹槽适配的第二条状凸起；

所述第一条状凸起适配于第一条状凹槽内，所述第二条状凸起适配于第二条状凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述绝缘层是绝缘材料涂覆于铝基板的后侧面而成。

9.根据权利要求1所述的一种音箱后板组件，其特征在于：所述后板主体上设置有贯穿前、后侧面的散热通孔。

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