CN213661168U - 一种双面方格花纹bwfrp玻璃纤维缠绕拉挤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其技术方案是：包括管体，所述管体一端设有固定机构；所述连接机构包括固定圆盘，所述固定圆盘与管体内腔活动套接，所述固定圆盘一侧开设有限位孔，所述固定圆盘外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑动块，所述连接杆通过滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述滑动块一端固定连接有第一复位弹簧，所述连接杆远离第一复位弹簧一端固定连接有弧形限位块，一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管有益效果是：解决了现有的电缆保护套内部没有相应的限位机构，容易使得保护管内部的线缆杂乱缠绕在一起的问题。

Description

一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管

技术领域

本实用新型涉及拉挤管制造技术领域，具体涉及一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管。

背景技术

纤维编绕拉挤管道是以玻璃纤维、不饱和树脂为主要原料，通过专业设备，实现全自动化应用编织编绕拉挤工艺，由内编织层、纵向层、环向层、外编织层等四层结构组成。

现有技术存在以下不足：现有的纤维编绕拉挤管道由于其耐腐蚀强，耐高低温等特性，大多数被用作电缆的保护套管，但是由于现有的电缆保护套内部没有相应的限位机构，容易使得保护管内部的线缆杂乱缠绕在一起，而且由于拉挤管在被使用时大多数是被埋于地下，现有的拉挤管承重力较差，没有相应的缓冲装置，拉挤管容易受到来自地面的压力从而导致拉挤管的破碎，而且现有的拉挤管的长度有限，在使用拉挤管时需要相应的连接装置，由于地底会产生大量地表水，地表水容易从拉挤管的连接装置中的缝隙处渗到管道内部，从而导致管道内部保护物的腐蚀。

因此，发明一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，通过在固定圆盘表面设置限位孔以及弧形限位块的设置能有效的将线缆固定在限位孔内部，以解决现有的电缆保护套内部没有相应的限位机构，容易使得保护管内部的线缆杂乱缠绕在一起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，包括管体，所述管体一端设有固定机构；

所述连接机构包括固定圆盘，所述固定圆盘与管体内腔活动套接，所述固定圆盘一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量设置为多个，多个所述限位孔呈圆周阵列分布，所述固定圆盘外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与限位孔相连通，所述第一滑动槽内部设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有滑动块，所述连接杆通过滑动块与第一滑动槽滑动连接，所述滑动块一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧通过第一滑动槽与固定圆盘固定连接，所述连接杆远离第一复位弹簧一端固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块通过限位孔与固定圆盘滑动连接。

优选的，所述管体一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套，所述连接套两端均开设有螺纹槽，所述管体两端均固定连接有螺纹套，所述连接套通过螺纹槽与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述螺纹槽底部设有第一环形块，所述第一环形块通过螺纹槽与连接套滑动连接，所述第一环形块顶部设有第二环形块，所述第二环形块通过螺纹槽与连接套滑动连接。

优选的，所述螺纹槽内部设有橡胶球，所述橡胶球通过螺纹槽与连接套相贴合，所述橡胶球两端分别与第一环形块和第二环形块两侧相贴合。

优选的，所述管体内腔两端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动套，所述活动套的数量设置为多个，多个所述活动套呈圆周阵列分布，所述活动套两端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有连接块。

优选的，所述连接块一端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧通过第三滑动槽与活动套固定连接。

优选的，所述管体一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套，所述连接套两端均固定连接有第一固定块，所述管体两端均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块通过螺栓固定连接，所述连接套两端均开设有螺纹槽，所述管体两端均固定连接有螺纹套，所述连接套通过螺纹槽与螺纹套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定圆盘与管体之间的活动套接以及在固定圆盘表面设置限位孔和弧形限位块的设置能有效的将线缆分开固定在限位孔内部，从而有效的解决了现有的电缆保护套内部没有相应的限位机构，容易使得保护管内部的线缆杂乱缠绕在一起的问题。

2、本实用新型通过管体与连接套之间的螺纹连接以及管体与连接套在转动时挤压橡胶球能有效的将管体与连接套之间的缝隙进行密封，有效的解决了地表水容易从拉挤管的连接装置中的缝隙处渗到管道内部，从而导致管道内部保护物的腐蚀的问题。

3、本实用新型通过在管体内腔设置多个活动套，并通过连接块与活动套之间的滑动连接和第二复位弹簧提供的弹力能有效的提供一个向外的支撑力，有效的解决了现有的拉挤管承重力较差，没有相应的缓冲装置，拉挤管容易受到来自地面的压力从而导致拉挤管的破碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提供的固定圆盘结构剖视图；

图4为本实用新型提供的活动套结构剖视图；

图5为本实用新型提供的连接套结构爆炸图；

图6为本实用新型提供的连接套结构剖视图；

图7为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；

图8为本实用新型提供的实施例2螺栓结构示意图；

图中：1管体、2固定圆盘、3限位孔、4连接杆、5滑动块、6第一复位弹簧、7弧形限位块、8连接套、9螺纹槽、10第一环形块、11第二环形块、12橡胶球、13活动套、14连接块、15第二复位弹簧、16第一固定块、17第二固定块、18螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-7，本实用新型提供的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，包括管体1，所述管体1一端设有固定机构；

所述连接机构包括固定圆盘2，所述固定圆盘2与管体1内腔活动套13接，所述固定圆盘2一侧开设有限位孔3，所述限位孔3的数量设置为多个，多个所述限位孔3呈圆周阵列分布，所述固定圆盘2外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与限位孔3相连通，所述第一滑动槽内部设有连接杆4，所述连接杆4一端固定连接有滑动块5，所述连接杆4通过滑动块5与第一滑动槽滑动连接，所述滑动块5一端固定连接有第一复位弹簧6，所述第一复位弹簧6通过第一滑动槽与固定圆盘2固定连接，所述连接杆4远离第一复位弹簧6一端固定连接有弧形限位块7，所述弧形限位块7通过限位孔3与固定圆盘2滑动连接，通过固定圆盘2与管体1之间的活动套13接以及在固定圆盘2表面设置限位孔3和弧形限位块7的设置能有效的将线缆分开固定在限位孔3内部；

进一步地，所述管体1一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套8，所述连接套8两端均开设有螺纹槽9，所述管体1两端均固定连接有螺纹套，所述连接套8通过螺纹槽9与螺纹套螺纹连接，通过螺纹槽9与螺纹套之间的螺纹连接能有效的将管体1与连接套8之间进行连接；

进一步地，所述螺纹槽9底部设有第一环形块10，所述第一环形块10通过螺纹槽9与连接套8滑动连接，所述第一环形块10顶部设有第二环形块11，所述第二环形块11通过螺纹槽9与连接套8滑动连接，通过设置第一环形块10与第二环形块11位于橡胶球12两侧，能有效的防止橡胶球12的散乱；

进一步地，所述螺纹槽9内部设有橡胶球12，所述橡胶球12通过螺纹槽9与连接套8相贴合，所述橡胶球12两端分别与第一环形块10和第二环形块11两侧相贴合，通过连接套8与管体1之间的连接对橡胶球12进行挤压，从而使得橡胶球12发生形变，进而将连接套8与管体1之间的缝隙进行密封；

进一步地，所述管体1内腔两端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动套13，所述活动套13的数量设置为多个，多个所述活动套13呈圆周阵列分布，所述活动套13两端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有连接块14，通过设置活动套13与连接块14之间的首尾滑动连接能有效的将多个活动套13形成一个圆环状，并提供一个支撑；

进一步地，所述连接块14一端固定连接有第二复位弹簧15，所述第二复位弹簧15通过第三滑动槽与活动套13固定连接，通过第二复位弹簧15提供的弹力能有效的提供一个与外来的冲击力相反的力。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将相应的线缆放置到限位孔3内部，通过第一复位弹簧6提供的弹力以及弧形限位块7与限位槽之间的滑动连接能有效的将线缆固定在限位孔3内部，使得管内的线缆整齐的放置在管体1内部，放置好线缆后，当管体1的长度不够时，使用者通过连接套8与管体1之间的螺纹连接将连接套8固定在管体1一端，然后通过连接套8另一端的螺纹槽9将另一节管体1放置在连接套8一端，从而将两段管体1进行连接，当管体1与连接套8之间发生螺纹连接时，管体1一端的螺纹套接触到第二圆环块，并通过向螺纹槽9内部推动第二圆环块，通过连接套8与管体1之间的持续转动使得第二圆环块挤压橡胶块，并使得橡胶块发生弹性形变，从而将连接套8与管体1之间的缝隙进行密封，连接好两个管体1后，当管体1表面受到来自地表的压力时，活动套13与连接块14之间发生滑动，使得活动套13之间的距离减小，同时第二复位弹簧15提供一个与连接块14滑动方向相反的弹力，用来缓冲管体1受到的冲击力。

实施例2：

参照附图8，本实用新型提供的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，与实施例1不同的是，所述管体1一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套8，所述连接套8两端均固定连接有第一固定块16，所述管体1两端均固定连接有第二固定块17，所述第一固定块16与第二固定块17通过螺栓18固定连接，所述连接套8两端均开设有螺纹槽9，所述管体1两端均固定连接有螺纹套，所述连接套8通过螺纹槽9与螺纹套螺纹连接。

使用过程如下：在使用本实用新型时，当管体1的长度不够时，使用者通过连接套8与管体1之间的螺纹连接，以及第一固定块16与第二固定块17之间通过螺栓18固定连接，将连接套8固定在管体1一端，然后通过连接套8另一端的螺纹槽9将另一节管体1放置在连接套8一端，从而将两段管体1进行连接，当管体1与连接套8之间发生螺纹连接时，通过连接套8与管体1之间的持续转动使得第二圆环块挤压橡胶块，并使得橡胶块发生弹性形变，从而将连接套8与管体1之间的缝隙进行密封，通过设置第一固定块16与第二固定块17之间通过螺栓18固定连接以及连接套8与管体1之间的螺纹连接固定连接套8与管体1，相对于实施例1中仅仅通过连接套8与管体1之间的螺纹连接固定连接套8与管体1，固定效果更好，更加牢固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)一端设有固定机构；

所述固定机构包括固定圆盘(2)，所述固定圆盘(2)与管体(1)内腔活动套(13)接，所述固定圆盘(2)一侧开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的数量设置为多个，多个所述限位孔(3)呈圆周阵列分布，所述固定圆盘(2)外侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与限位孔(3)相连通，所述第一滑动槽内部设有连接杆(4)，所述连接杆(4)一端固定连接有滑动块(5)，所述连接杆(4)通过滑动块(5)与第一滑动槽滑动连接，所述滑动块(5)一端固定连接有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)通过第一滑动槽与固定圆盘(2)固定连接，所述连接杆(4)远离第一复位弹簧(6)一端固定连接有弧形限位块(7)，所述弧形限位块(7)通过限位孔(3)与固定圆盘(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述管体(1)一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套(8)，所述连接套(8)两端均开设有螺纹槽(9)，所述管体(1)两端均固定连接有螺纹套，所述连接套(8)通过螺纹槽(9)与螺纹套螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述螺纹槽(9)底部设有第一环形块(10)，所述第一环形块(10)通过螺纹槽(9)与连接套(8)滑动连接，所述第一环形块(10)顶部设有第二环形块(11)，所述第二环形块(11)通过螺纹槽(9)与连接套(8)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述螺纹槽(9)内部设有橡胶球(12)，所述橡胶球(12)通过螺纹槽(9)与连接套(8)相贴合，所述橡胶球(12)两端分别与第一环形块(10)和第二环形块(11)两侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述管体(1)内腔两端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动套(13)，所述活动套(13)的数量设置为多个，多个所述活动套(13)呈圆周阵列分布，所述活动套(13)两端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有连接块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述连接块(14)一端固定连接有第二复位弹簧(15)，所述第二复位弹簧(15)通过第三滑动槽与活动套(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双面方格花纹BWFRP玻璃纤维缠绕拉挤管，其特征在于：所述管体(1)一侧设有连接组件，所述连接组件包括连接套(8)，所述连接套(8)两端均固定连接有第一固定块(16)，所述管体(1)两端均固定连接有第二固定块(17)，所述第一固定块(16)与第二固定块(17)通过螺栓(18)固定连接，所述连接套(8)两端均开设有螺纹槽(9)，所述管体(1)两端均固定连接有螺纹套，所述连接套(8)通过螺纹槽(9)与螺纹套螺纹连接。

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