CN213658281U - 一种高精度的边压取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的边压取样器，包括底座、刀具滑组、限位滑组以及精度尺。将原本的边压取样器上简单的固定挡条换成限位滑组结构，可以有效保证限位固定板平行于刀片的裁切方向，避免限位固定板滑动过程中板身出现歪斜导致裁切的样品不规范的情况。限位固定板上的精度针配合精度尺，可以有效保证样品长度的高精度。本实用新型将固定的挡条变成可滑动的限位滑组，可以灵活调整裁切样品的长度，并有效保证其裁切精度，使用更加灵活方便。

Description

一种高精度的边压取样器

技术领域

本实用新型涉及边压取样器，尤其涉及一种高精度的边压取样器。

背景技术

汽车出厂前需要对车内各系统及零部件进行严格的检测，以保证车辆各方面的性能与质量。针对汽车上一些硬度小的板材类材料，需要进行切割取样后再进行下一步检测，通常采用瓦楞纸边压取样器进行切割取样。边压取样器一般包括底座、可滑动的刀具以及挡条，挡条用于对瓦楞纸进行限位，刀具的滑动轨迹与挡条保持平行，刀片滑动裁切瓦楞纸，使得裁切得到的瓦楞纸为固定长度的样品。

目前常用的边压取样器在取样时只能根据挡条的位置取得固定长度的样品，若是所需要的样品长度变化，则无法使用边压取样器取样。使用时可以在底座上打孔改变挡条的位置，从而改变取样的长度，但是并不能可取样品长度始终有限，并且精度无法得到保证，所采样品的长度易产生较大的误差，对于有精度要求的取样检测容易对检测结果产生影响。因此需要一种高精度样品长度可调的边压取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度样品长度可调的边压取样器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度的边压取样器，包括底座、刀具滑组、限位滑组以及精度尺；所述底座的顶部为裁切面，所述裁切面为光滑的平面，所述裁切面包括相对的第一边和第二边以及相对的第三边和第四边，所述第一边和所述第二边沿第一方向延伸，所述第三边和所述第四边沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述裁切面上设有沿第一方向延伸的裁切槽；

所述刀具滑组包括两个滑轨固定座、两条刀具滑轨、刀具滑座、刀具固定座以及刀片，所述两个滑轨固定座相对设置且分别固定在所述第三边和所述第四边，两条刀具滑轨位于同一水平面且相互平行，两条刀具滑轨沿所述第一方向延伸并且所述刀具滑轨的两端分别固定在两个滑轨固定座上，所述刀具滑座通过直线轴承滑动地安装于两条滑轨上，所述刀具固定座固定在所述刀具滑座的底部，所述刀片固定在所述刀具固定座的底部，所述刀片的底端位于所述裁切槽中在所述裁切槽中移动；

所述限位滑组包括两条限位导轨、限位滑座、限位固定板以及精度针，所述两条限位导轨均沿所述第二方向延伸且分别固定在所述第三边和所述第四边，所述限位滑座的两端分别通过直线轴承滑动地安装在两条限位导轨上，所述限位滑座与所述刀具滑轨以及所述裁切槽相互平行，所述限位固定板垂直安装在所述限位滑座的底部，所述精度针安装在所述限位固定板的靠近所述第三边的侧壁上；

所述精度尺沿所述第二方向固定在所述裁切面的第三边，所述精度针的针尖位于所述精度尺的刻度上。

进一步地，所述刀具滑组位于所述裁切面的第一边上方，所述限位滑座在所述裁切面的第二边上方，并在所述第二边至所述刀具滑组之间沿所述限位导轨滑动。

进一步地，所述刀片可拆卸地固定在所述刀具固定座下方。

进一步地，所述刀片与所述裁切槽平行。

进一步地，所述刀片为梯形刀片，所述刀片的底端刀锋为斜边，所述刀片底端靠近所述第四边一侧的高度低于所述刀片底端靠近所述第三边一侧的高度。

进一步地，所述刀片为齿轮型刀片，所述刀片通过转轴可转动地固定在所述刀具固定座底部。

进一步地，两条限位导轨分别位于所述刀具滑组的外侧。

进一步地，所述限位固定板的底部与所述裁切面无压力相接。

进一步地，所述精度针为直角三角形，所述精度针的直角边与所述限位固定板的靠近所述第一边的侧面平齐。

进一步地，所述精度尺的零刻度线位于所述裁切槽的延长线上。

与现有技术相比，本实用新型的一种高精度样品长度可调的边压取样器将原本的边压取样器上简单的固定挡条换成限位滑组结构，两条限位导轨垂直固定在限位刀组的两侧，限位滑座两端固定在两条限位导轨上，可以有效保证限位固定板平行于刀片的裁切方向，避免限位固定板滑动过程中板身出现歪斜导致裁切的样品不规范的情况。此外，限位固定板上的精度针配合精度尺，可以有效保证样品长度的高精度，根据所需样品的长度，将限位固定板移动至精度针精确指向精度尺相应长度刻度的位置并固定，即可完成高精度的样品裁切。本实用新型可以灵活调整裁切样品的长度，并有效保证其裁切精度，使用更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高精度样品长度可调的边压取样器的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高精度样品长度可调的边压取样器，包括底座1、刀具滑组2、限位滑组3以及精度尺4；底座1的顶部为裁切面10，裁切面10为光滑的平面，裁切面10包括相对的第一边11和第二边12以及相对的第三边13和第四边14，所述第一边和所述第二边沿第一方向X延伸，所述第三边和所述第四边沿第二方向Y延伸，第二方向Y与第一方向X相互垂直，裁切面10上设有沿第一方向X延伸的裁切槽17。

刀具滑组2包括两个滑轨固定座21、两条刀具滑轨22、刀具滑座23、刀具固定座24以及刀片25。两个滑轨固定座21相对设置且分别固定在裁切面10的第三边13和第四边14，两条刀具滑轨22位于同一水平面且相互平行，每条刀具滑轨22沿第一方向X延伸并且每条刀具滑轨22的两端分别固定在两个滑轨固定座21上，刀具滑座23通过直线轴承可滑动地安装于两条滑轨上，刀具固定座24固定在刀具滑座23的底部，刀片25固定在刀具固定座24的底部，刀片25的底端可移动地设置于裁切槽17中。

限位滑组3包括两条限位导轨31、限位滑座32、限位固定板33以及精度针34。两条限位导轨31均沿第二方向Y延伸且分别固定在第三边13和第四边14，每条限位导轨31的两端可以通过固定座固定在裁切面10的上方，限位滑座32的两端分别通过直线轴承可滑动地安装在两条限位导轨31上，限位滑座32可以是沿第一方向X横跨裁切面10的矩形柱体，限位固定板33垂直安装在限位滑座32的底部，精度针34安装在限位固定板33的靠近第三边13的侧壁上。

精度尺4沿第二方向Y固定在裁切面10的第三边13，精度针34的针尖位于精度尺4的刻度上。

使用本装置裁切瓦楞纸或者其他材质的板材样品时，先将刀具滑座23移动至刀具滑轨22的一侧备用，使用宽度小于两个滑轨固定座21之间距离的板材，将板材的一端从裁切面10的第一边11伸到裁切刀组下方，沿第二方向Y推动板材，直至板材的端部超过裁切槽17，施力滑动刀具滑座23，带动刀片25沿裁切槽17滑过，刀片25裁切板材，将板材一端裁切为直线。然后根据所需样品的长度移动限位滑座32，根据精度针34在精度尺4上的刻度指示，将限位固定板33移动至精确的长度刻度位置，固定限位固定板33，将板材沿第二方向Y推动，使得裁切面10上的板材边缘抵靠限位固定板33，然后施力移动刀具滑座23，带动刀片25在裁切槽17中移动，裁切板材，即可得到高精度的样品。

本装置的刀具滑组2和限位滑组3均为双导轨结构，并且均使用直线轴承在导轨上滑动。相互平行且位于同一水平面上的双导轨结构，可以保证刀具滑座23在滑动过程中不会歪斜，刀片25始终保持平行于裁切槽17的姿态，限位滑座32在滑动过程中不会歪斜，限位固定板33始终平行于裁切槽17，裁切出的板材样品边缘平直，精确度高。

本装置的刀具滑座23通过直线轴承在刀具滑轨22上移动，限位滑座32通过直线轴承在限位导轨31上滑动，可以有效减小滑头对滑轨或导轨的摩擦，精度高、滑动快、无间隙且使用方便。

本装置的裁切面10上设有裁切槽17，刀片25悬空位于裁切槽17中移动，可以有效避免刀片25在裁切时与裁切面10之间产生摩擦导致刀片25变钝，影响裁切效果。

本装置的限位固定板33移动至准确的位置需要固定，可以直接用手固定限位固定板33，也可以使用可以磁吸的金属材质制作底座1与限位固定板33，当限位固定板33需要固定时，取磁铁放置在限位固定板33后，磁铁吸附裁切面10与限位固定板33，将限位固定板33固定在裁切面10上。

在一实施例中，刀具滑组2位于裁切面10的第一边11上方，限位滑座32在裁切面10的第二边12上方，并且限位滑座32在第二边12至刀具滑组2之间沿限位导轨31滑动，裁切的样品长度即为裁切槽17至限位固定板33之间的长度。

在一实施例中，刀片25可拆卸地固定在刀具固定座24下方，可以通过螺丝固定在刀具固定座24上，也可以通过胶粘夹持的方式夹持在刀具固定座24的底部。可拆卸的安装方式便于刀片25的更换，保证装置的裁切效率。

刀片25与裁切槽17平行，刀片25在从裁切槽17中移动，保证裁切的板材边缘为平行于裁切槽17的直线。在一实施例中，刀片25可以为梯形刀片25，刀片25的底端刀锋为斜边，刀片25底端靠近第四边14一侧的高度低于刀片25底端靠近第三边13一侧的高度，这样在裁切前，应该将刀具滑座23滑动至紧靠第四边14的滑轨固定座21处，放置好待裁切板材后，施力将刀具滑座23沿刀具滑轨22从第四边14向第三边13移动，刀片25的底部刀锋与板材形成夹角，并且从板材上滑动切过，板材切面平滑。在另一实施例中，刀片25为齿轮型刀片25，刀片25通过转轴可转动地固定在刀具固定座24底部，这样在裁切前，刀具滑座23位于第三边13或者第四边14均可，施力滑动刀具滑座23，齿轮形的刀片25从板材上滚动切过，齿轮形刀片25裁切时对板材施加的力时向下的，可以避免板材移动，提高裁切的效率。

在一实施例中，两条限位导轨31分别位于刀具滑组2的外侧，不影响待裁切的板材在滑动刀组下方移动。

在一实施例中，限位固定板33的底部与裁切面10无压力相接，既保证有效对板材进行限位，又可以避免限位固定板33与裁切面10之间产生摩擦影响裁切面10的平整度。

在一实施例中，精度针34为直角三角形，精度针34的直角边与限位固定板33的靠近第一边11的侧面平齐，由于板材抵靠在限位固定板33的靠近第一边11的侧面上，因此精度针34的直角边与其对齐，可以避免限位固定板33的厚度误差，进一步提高裁切精度。

优选地，精度尺4的零刻度线位于裁切槽17的延长线上，这样精度针34指向精度尺4上的刻度即为裁切的样品长度。

本实用新型的边压取样器将固定的挡条变成可滑动的限位滑组，可以灵活调整裁切样品的长度，并有效保证其裁切精度，使用更加灵活方便。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度的边压取样器，其特征在于：包括底座、刀具滑组、限位滑组以及精度尺；所述底座的顶部为裁切面，所述裁切面为光滑的平面，所述裁切面包括相对的第一边和第二边以及相对的第三边和第四边，所述第一边和所述第二边沿第一方向延伸，所述第三边和所述第四边沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述裁切面上设有沿第一方向延伸的裁切槽；

所述刀具滑组包括两个滑轨固定座、两条刀具滑轨、刀具滑座、刀具固定座以及刀片，所述两个滑轨固定座相对设置且分别固定在所述第三边和所述第四边，两条刀具滑轨位于同一水平面且相互平行，两条刀具滑轨沿所述第一方向延伸并且所述刀具滑轨的两端分别固定在两个滑轨固定座上，所述刀具滑座通过直线轴承可滑动地安装于两条滑轨上，所述刀具固定座固定在所述刀具滑座的底部，所述刀片固定在所述刀具固定座的底部，所述刀片的底端位于所述裁切槽中；

所述限位滑组包括两条限位导轨、限位滑座、限位固定板以及精度针，所述两条限位导轨均沿所述第二方向延伸且分别固定在所述第三边和所述第四边，所述限位滑座的两端分别通过直线轴承可滑动地安装在两条限位导轨上，所述限位滑座沿所述第一方向延伸，所述限位固定板垂直安装在所述限位滑座的底部并用以阻挡待裁切板材沿所述第二方向移动，所述精度针安装在所述限位固定板的靠近所述第三边的侧壁上；

所述精度尺沿所述第二方向固定在所述裁切面的第三边，所述精度针的针尖位于所述精度尺的刻度上。

2.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述刀具滑组位于所述裁切面的第一边上方，所述限位滑座在所述裁切面的第二边上方，并在所述第二边至所述刀具滑组之间沿所述限位导轨滑动。

3.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述刀片可拆卸地固定在所述刀具固定座下方。

4.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述刀片与所述裁切槽平行。

5.如权利要求4所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述刀片为梯形刀片，所述刀片的底端刀锋为斜边，所述刀片底端靠近所述第四边一侧的高度低于所述刀片底端靠近所述第三边一侧的高度。

6.如权利要求4所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述刀片为齿轮型刀片，所述刀片通过转轴可转动地固定在所述刀具固定座底部。

7.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：两条限位导轨分别位于所述刀具滑组的外侧。

8.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述限位固定板的底部与所述裁切面无压力相接。

9.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述精度针为直角三角形，所述精度针的直角边与所述限位固定板的靠近所述第一边的侧面平齐。

10.如权利要求1所述的高精度的边压取样器，其特征在于：所述精度尺的零刻度线位于所述裁切槽的延长线上。

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