CN213655967U - 一种新型液压接头连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压接头连接机构，包括塞管，塞管的左侧壁螺纹连接有液压接头，塞管的左侧壁套接有止液环，塞管的右侧壁螺纹连接有接头连接机构，管连接机构的内侧壁固定连接有切断机构，管连接机构的外侧壁固定连接有辅助机构，塞管的右侧壁开设有凹槽，本装置利用一种新型的液压接头与管道的连接方式，使其通过塞管分别与液压接头和管道相连，在其管连接机构的上壁设有辅助机构，利用杠杆原理，使其连接时更加省力，通过设置螺帽，使其螺杆与套筒的连接处不会因其环境因素而锈死，通过切断机构可在发生管道破裂的情况时，不需要借注外部工具就可对管道进行截断，大大缩短了处理时间。

Description

一种新型液压接头连接机构

技术领域

本实用新型涉及液压接头连接技术领域，具体为一种新型液压接头连接机构。

背景技术

液压接头为一种用于连接各个液压管的一种连接组件，其连接机构就是液压接头与液压管相连接时所用到的装置，随着社会的不断的发展，液压接头在结构及功能上得到了相应改进，广泛应用于各大工厂等领域，但现有的液压接头连接机构还存在一定的不足，因其液压接头连接机构的工作位置并不确定，有时会因其环境的影响导致在其与管道的连接处锈死，此时如果发生管道破裂等事故不容易第一时间将液压接头取下，对管道进行截取并重新安装液压接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压接头连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压接头连接机构，包括塞管，所述塞管的左侧壁螺纹连接有液压接头，所述塞管的左侧壁套接有止液环，所述塞管的右侧壁螺纹连接有接头连接机构，所述管连接机构的内侧壁固定连接有切断机构，所述管连接机构的外侧壁固定连接有辅助机构，所述塞管的右侧壁开设有凹槽。

优选的，所述管连接机构包括套筒、螺杆、压块与锯齿，所述套筒的内侧壁与塞管的外侧壁螺纹连接，所述套筒侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿套筒的侧壁固定连接有压块，所述压块的下壁固定连接有锯齿。

优选的，所述切断机构包括凸台、手柄、弹簧与刀片，所述套筒的内侧壁固定连接有凸台，所述凸台的内腔滑动连接有手柄，所述手柄的上壁贯穿套筒的侧壁，所述手柄的下壁固定连接有刀片，所述刀片贯穿凸台的下壁，所述手柄的下壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与凸台的内侧壁固定连接。

优选的，所述辅助机构包括螺帽、支柱、转轴与延长杆，所述套筒的上壁转动连接有螺帽，所述螺帽的内侧壁与螺杆的侧壁贴合，所述螺帽的上壁中心处固定连接有支柱，所述支柱的上壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有延长杆。

优选的，所述塞管的外侧壁开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用一种新型的液压接头与管道的连接方式，使其通过塞管分别与液压接头和管道相连，在其管连接机构的上壁设有辅助机构，利用杠杆原理，使其连接时更加省力，通过设置螺帽，使其螺杆与套筒的连接处不会因其环境因素而锈死，在其套筒的内侧壁还设置了切断机构，如果发生管道破裂的情况，不需要借注外部工具就可对管道进行截断，大大缩短了处理时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1A处结构示意图。

图中：1塞管、2液压接头、3止液环、4管连接机构、41套筒、42螺杆、43压块、44锯齿、5切断机构、51凸台、52手柄、53弹簧、54刀片、6辅助机构、61螺帽、62支柱、63转轴、64延长杆、7凹槽、8防滑纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压接头连接机构，包括塞管1，塞管1的左侧壁螺纹连接有液压接头2，塞管1的左侧壁套接有止液环3，塞管1的右侧壁螺纹连接有管连接机构4，管连接机构4的内侧壁固定连接有切断机构5，管连接机构4的外侧壁固定连接有辅助机构6，塞管1的右侧壁开设有凹槽7，止液环3使其防止液压管内的液体在流入液压接头2时经过液压接头2与塞管1的连接处，防止生锈，塞管1的外侧壁与液压管道的内侧壁为贴合连接，液压管道的侧壁卡入凹槽7内，防止漏液。

具体而言，管连接机构4包括套筒41、螺杆42、压块43与锯齿44，套筒41的内侧壁与塞管1的外侧壁螺纹连接，套筒41侧壁转动连接有螺杆42，螺杆42贯穿套筒41的侧壁固定连接有压块43，压块43的下壁固定连接有锯齿44，在塞管1与液压管道连接之前，先将套筒41套入液压管道，之后将塞管1塞入液压管道内，再通过套筒41与塞管1的侧壁螺纹连接，通过拧动螺杆42使其压块43向下运动，将液压管道的侧壁与塞管1的侧壁紧固连接，锯齿44使其连接更加稳定。

具体而言，切断机构5包括凸台51、手柄52、弹簧53与刀片54，套筒41的内侧壁固定连接有凸台51，凸台51的内腔滑动连接有手柄52，手柄52的上壁贯穿套筒41的侧壁，手柄52的下壁固定连接有刀片54，刀片54贯穿凸台51的下壁，手柄52的下壁固定连接有弹簧53的一端，弹簧53的另一端与凸台51的内侧壁固定连接，在出现管道破裂的情况，可通过向下按压手柄52，使其刀片54切入管道壁，并旋转套筒41，将破裂的管道切除，不需要借注外部工具就可对管道进行截断，大大缩短了处理时间。

具体而言，辅助机构6包括螺帽61、支柱62、转轴63与延长杆64，套筒41的上壁转动连接有螺帽61，螺帽61的内侧壁与螺杆42的侧壁贴合，螺帽61的上壁中心处固定连接有支柱62，支柱62的上壁固定连接有转轴63，转轴63的侧壁固定连接有延长杆64，螺杆42可在螺帽61的内腔滑动，螺帽61与套筒41的侧壁转动连接，使其螺杆42并不与外界接触，防止产生锈死的情况，在其螺帽61的上壁还设有支柱62与延长杆64，两者通过转轴63相互连接，使其在转动螺杆42时，利用杠杆原理，更加省力。

具体而言，塞管1的外侧壁开设有防滑纹路8，使其本装置在安装时，工作人员在握住塞管1时，增大摩擦力，使其安装更加方便。

工作原理：先将套筒41套入液压管道，之后将塞管1塞入液压管道内，再通过套筒41与塞管1的侧壁螺纹连接，通过转动辅助机构6带动螺杆42旋转，使其压块43向下运动，将液压管道的侧壁与塞管1的侧壁紧固连接，其压块43下部的锯齿压入管道侧壁，使其连接更加稳定，其塞管1的另一端与液压接头2螺纹连接，止液环3使其防止液压管内的液体在流入液压接头2时经过液压接头2与塞管1的连接处，防止生锈，在出现管道破裂的情况，可通过向下按压手柄52，使其刀片54切入管道壁，并旋转套筒41，将破裂的管道切除，不需要借注外部工具就可对管道进行截断，大大缩短了处理时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型液压接头连接机构，包括塞管(1)，其特征在于：所述塞管(1)的左侧壁螺纹连接有液压接头(2)，所述塞管(1)的左侧壁套接有止液环(3)，所述塞管(1)的右侧壁螺纹连接有管连接机构(4)，所述管连接机构(4)的内侧壁固定连接有切断机构(5)，所述管连接机构(4)的外侧壁固定连接有辅助机构(6)，所述塞管(1)的右侧壁开设有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压接头连接机构，其特征在于：所述管连接机构(4)包括套筒(41)、螺杆(42)、压块(43)与锯齿(44)，所述套筒(41)的内侧壁与塞管(1)的外侧壁螺纹连接，所述套筒(41)侧壁转动连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)贯穿套筒(41)的侧壁固定连接有压块(43)，所述压块(43)的下壁固定连接有锯齿(44)。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压接头连接机构，其特征在于：所述套筒(41)的内侧壁固定连接有凸台(51)，所述凸台(51)的内腔滑动连接有手柄(52)，所述手柄(52)的上壁贯穿套筒(41)的侧壁，所述手柄(52)的下壁固定连接有刀片(54)，所述刀片(54)贯穿凸台(51)的下壁，所述手柄(52)的下壁固定连接有弹簧(53)的一端，所述弹簧(53)的另一端与凸台(51)的内侧壁固定连接，所述凸台(51)、手柄(52)、弹簧(53)与刀片(54)组成了切断机构(5)。

4.根据权利要求2所述的一种新型液压接头连接机构，其特征在于：所述套筒(41)的上壁转动连接有螺帽(61)，所述螺帽(61)的内侧壁与螺杆(42)的侧壁贴合，所述螺帽(61)的上壁中心处固定连接有支柱(62)，所述支柱(62)的上壁固定连接有转轴(63)，所述转轴(63)的侧壁固定连接有延长杆(64)，所述螺帽(61)、支柱(62)、转轴(63)与延长杆(64)组成了辅助机构(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压接头连接机构，其特征在于：所述塞管(1)的外侧壁开设有防滑纹路(8)。

Images