CN213655904U - 耐高温小口径合金无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温小口径合金无缝钢管，包括第一管体、第二管体和底板，所述底板为长方体结构，且底板的上表面与滑块的下表面固定连接，所述滑块的侧壁与侧板的内壁滑动连接，且第一管体从两组滑块内的空腔穿过，所述顶板和滑块上均开设有与第一螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述第一螺纹杆贯穿顶板和滑块，且第一螺纹杆与第一管体的外壁曲面抵触。该耐高温小口径合金无缝钢管，第一管体从两组滑块内穿过后，调整滑块到合适的位置，转动第一螺纹杆，让第一螺纹杆与第一管体抵触，滑块与侧板互相卡接，此时第一管体位置稳定，从而实现了无缝钢管在使用的过程中位置容易偏移的问题。

Description

耐高温小口径合金无缝钢管

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管，尤其是涉及一种具有耐高温特点的小口径合金无缝钢管，属于钢管技术领域。

背景技术

无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，随着社会的高速发展，大量的无缝钢管投入到我们的生活中来，但是目前人们所使用的耐高温小口径合金无缝钢管往往存在着位置容易偏移、稳定性差和使用率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高温小口径合金无缝钢管，解决了位置容易偏移、稳定性差和使用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

耐高温小口径合金无缝钢管，包括第一管体、第二管体和底板，所述底板为长方体结构，且底板的上表面与滑块的下表面固定连接，两组所述滑块内存在有空腔，且滑块的上表面与顶板的下表面抵触，所述滑块的侧壁与侧板的内壁滑动连接，且第一管体从两组滑块内的空腔穿过，所述顶板和滑块上均开设有与第一螺纹杆配合使用的螺纹孔，且滑块上的螺纹孔与顶板上的螺纹孔位置互相对应，所述第一螺纹杆贯穿顶板和滑块，且第一螺纹杆与第一管体的外壁曲面抵触。

进一步的，所述第一管体的右侧延伸至固定装置内，且固定装置由第一夹板、第二夹板、转轴和底座组合构成，所述第一管体的上表面侧与第一夹板的内壁侧抵触，且第一管体的下表面侧与第二夹板的内壁侧抵触。

进一步的，所述第一夹板的底侧与转轴的一面转动连接，所述第二夹板的顶侧与转轴的另一面转动连接，且第一夹板和第二夹板之间由转轴转动连接。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板上均开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿第一夹板，且第二螺纹杆延伸至第二夹板上的螺纹孔内。

进一步的，所述第二夹板的下表面侧与底座的上表面侧滑动连接，且底座上开设有与第二管体直径一致的通孔，所述第二管体贯穿底座上的通孔。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板靠近第一管体的一侧均贴覆有摩擦片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型，滑块内存在有空腔，且滑块的上表面与顶板的下表面抵触，滑块的侧壁与侧板的内壁滑动连接，第一管体从两组滑块内穿过后，调整滑块到合适的位置，转动第一螺纹杆，让第一螺纹杆与第一管体抵触，滑块与侧板互相卡接，此时第一管体位置稳定，从而实现了无缝钢管在使用的过程中位置容易偏移的问题。同时，本实用新型中，拧松第二螺纹杆后，第二螺纹杆后第一夹板和第二夹板处于打开的状态方便对无缝钢管进行架设，同时第一夹板和第二夹板加持在第一管体的两侧进一步的增强了无缝钢管的稳定性，底座下的第二管体和第一夹板与第二夹板内的第一管体交叉立体使用，缩小了体积，提高了使用率，使得无缝钢管的分布更加规整，便于操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、第一管体；2、第一螺纹杆；3、滑块；4、第一夹板； 5、第二管体；6、第二螺纹杆；7、第二夹板；8、底座；9、转轴； 10、空腔；11、底板；12、侧板；13、顶板；14、摩擦片；15、固定装置。

具体实施方式

参看图1～3：耐高温小口径合金无缝钢管，包括第一管体1、第二管体5和底板11，底板11为长方体结构，且底板11的上表面与滑块3的下表面固定连接，两组滑块3内存在有空腔10，且滑块3 的上表面与顶板13的下表面抵触，滑块3的侧壁与侧板12的内壁滑动连接，且第一管体1从两组滑块3内的空腔10穿过，顶板13和滑块3上均开设有与第一螺纹杆2配合使用的螺纹孔，且滑块3上的螺纹孔与顶板13上的螺纹孔位置互相对应，第一螺纹杆2贯穿顶板13 和滑块3，且第一螺纹杆2与第一管体1的外壁曲面抵触，第一管体 1从两组滑块3内穿过后，调整滑块3到合适的位置，转动第一螺纹杆2，让第一螺纹杆2与第一管体1抵触，滑块3与侧板12互相卡接，此时第一管体1位置稳定，从而实现了无缝钢管在使用的过程中位置容易偏移的问题。

其中，第一管体1的右侧延伸至固定装置15内，且固定装置15 由第一夹板4、第二夹板7、转轴9和底座8组合构成，第一管体1 的上表面侧与第一夹板4的内壁侧抵触，且第一管体1的下表面侧与第二夹板7的内壁侧抵触，拧松第二螺纹杆6后，第二螺纹杆6后第一夹板4和第二夹板7处于打开的状态方便对无缝钢管进行架设，同时第一夹板4和第二夹板7加持在第一管体1的两侧进一步的增强了无缝钢管的稳定性。

其中，第一夹板4的底侧与转轴9的一面转动连接，第二夹板7 的顶侧与转轴9的另一面转动连接，且第一夹板4和第二夹板7之间由转轴9转动连接，这样便于第一夹板4和第二夹板7的开合和闭合。

其中，第一夹板4和第二夹板7上均开设有与第二螺纹杆6配合使用的螺纹孔，第二螺纹杆6贯穿第一夹板4，且第二螺纹杆6延伸至第二夹板7上的螺纹孔内，这样使得操作更加简单。

其中，第二夹板7的下表面侧与底座8的上表面侧滑动连接，且底座8上开设有与第二管体5直径一致的通孔，第二管体5贯穿底座 8上的通孔，底座8下的第二管体5和第一夹板4与第二夹板7内的第一管体1交叉立体使用，缩小了体积，提高了使用率，使得无缝钢管的分布更加规整，便于操作，大大提高了工作效率。

其中，第一夹板4和第二夹板7靠近第一管体1的一侧均贴覆有摩擦片14，这样提高了摩擦力，增强了稳定性。

综上所述，本实用新型在使用时，第一管体1从两组滑块3内穿过后，调整滑块3到合适的位置，转动第一螺纹杆2，让第一螺纹杆 2与第一管体1抵触，滑块3与侧板12互相卡接，此时第一管体1 位置稳定，从而实现了无缝钢管在使用的过程中位置容易偏移的问题，拧松第二螺纹杆6后，第二螺纹杆6后第一夹板4和第二夹板7 处于打开的状态方便对无缝钢管进行架设，同时第一夹板4和第二夹板7加持在第一管体1的两侧进一步的增强了无缝钢管的稳定性，底座8下的第二管体5和第一夹板4与第二夹板7内的第一管体1交叉立体使用，缩小了体积，提高了使用率，使得无缝钢管的分布更加规整，便于操作，大大提高了工作效率。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.耐高温小口径合金无缝钢管，包括第一管体（1）、第二管体（5）和底板（11），其特征在于：所述底板（11）为长方体结构，且底板（11）的上表面与滑块（3）的下表面固定连接，两组所述滑块（3）内存在有空腔（10），且滑块（3）的上表面与顶板（13）的下表面抵触，所述滑块（3）的侧壁与侧板（12）的内壁滑动连接，且第一管体（1）从两组滑块（3）内的空腔（10）穿过，所述顶板（13）和滑块（3）上均开设有与第一螺纹杆（2）配合使用的螺纹孔，且滑块（3）上的螺纹孔与顶板（13）上的螺纹孔位置互相对应，所述第一螺纹杆（2）贯穿顶板（13）和滑块（3），且第一螺纹杆（2）与第一管体（1）的外壁曲面抵触。

2.如权利要求1所述的耐高温小口径合金无缝钢管，其特征在于：所述第一管体（1）的右侧延伸至固定装置（15）内，且固定装置（15）由第一夹板（4）、第二夹板（7）、转轴（9）和底座（8）组合构成，所述第一管体（1）的上表面侧与第一夹板（4）的内壁侧抵触，且第一管体（1）的下表面侧与第二夹板（7）的内壁侧抵触。

3.如权利要求2所述的耐高温小口径合金无缝钢管，其特征在于：所述第一夹板（4）的底侧与转轴（9）的一面转动连接，所述第二夹板（7）的顶侧与转轴（9）的另一面转动连接，且第一夹板（4）和第二夹板（7）之间由转轴（9）转动连接。

4.如权利要求2所述的耐高温小口径合金无缝钢管，其特征在于：所述第一夹板（4）和第二夹板（7）上均开设有与第二螺纹杆（6）配合使用的螺纹孔，所述第二螺纹杆（6）贯穿第一夹板（4），且第二螺纹杆（6）延伸至第二夹板（7）上的螺纹孔内。

5.如权利要求2所述的耐高温小口径合金无缝钢管，其特征在于：所述第二夹板（7）的下表面侧与底座（8）的上表面侧滑动连接，且底座（8）上开设有与第二管体（5）直径一致的通孔，所述第二管体（5）贯穿底座（8）上的通孔。

6.如权利要求2所述的耐高温小口径合金无缝钢管，其特征在于：所述第一夹板（4）和第二夹板（7）靠近第一管体（1）的一侧均贴覆有摩擦片（14）。

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