CN213655760U - 一种电控阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动阀门领域，具体为一种电控阀门，包括阀体，阀芯、壳体、弹性连接件、驱动机构和控制模块；阀体内设有阀门通道，阀芯转动连接于阀体内，以打开或闭合阀门通道；壳体与阀体固定连接，驱动机构和控制模块均安装在壳体内，且控制模块与驱动机构电性连接；弹性连接件第一端连接驱动机构，第二端连接阀芯的转动轴，以使驱动机构可驱使阀芯转动。使用时，控制模块向驱动机构发送电信号，驱动机构即带动阀芯转动。当阀芯的实际可转动行程超过90度时，阀芯将受到凸块的限制，不再转动，而阀芯与驱动机构之间的行程偏差，将由弹性连接件通过自身形变进行补充，从而避免驱动机构传动过程卡死，导致输出轴受损的情况发生。

Description

一种电控阀门

技术领域

本实用新型涉及电动阀门领域，具体为一种电控阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。目前，传统的电动阀，其结构一般包括一个机械阀门、直流电机、以及连接机械阀门的转轴和直流电机的转轴的齿轮组。当需要打开阀门时，给直流电机供一下直流电压，使直流电机转动并带动机械球阀打开；当需要关闭阀门时，给直流电机供一个反向的直流电压，使直流电机反向转动并带动机械球阀关闭。然而由齿轮组直接带动阀芯旋转的方式，长久工作后，传动机构经过磨损，可能发生驱动阀芯的旋转角度不准确的问题，阀芯旋转角度较小，阀门不能紧密的关闭，旋转角度较大又会使驱动机构受到来自阀体的强大的阻力，造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种电控阀门。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控阀门，包括阀体，阀芯、壳体、弹性连接件、驱动机构和控制模块；阀体内设有阀门通道，阀芯转动连接于阀体内，以打开或闭合阀门通道；壳体与阀体固定连接，驱动机构和控制模块均安装在壳体内，且控制模块与驱动机构电性连接；弹性连接件第一端连接驱动机构，第二端连接阀芯的转动轴，以使驱动机构可驱使阀芯转动。

优选地，驱动机构包括电机和驱动杆；驱动杆一端转动连接于壳体上，另一端伸出壳体并与弹性连接件第一端固定连接；电机固定安装于壳体内，且电机可驱使驱动杆转动。

优选地，驱动机构还包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与电机的输出轴连接，蜗轮转动连接于壳体内，并与蜗杆啮合；蜗轮上固设有第一副轮，驱动杆上固设有第二副轮，第一副轮与第二副轮啮合。

优选地，弹性连接件为弹簧。

优选地，驱动杆的轴向与弹性连接件的轴向方向一致。

优选地，控制模块包括插接头和控制板，插接头与控制板电性连接，插接头固定连接于壳体上；控制板与电机电性连接，插接头可连接外部数据线。

优选地，壳体包括上壳体和下壳体，驱动机构和控制板均安装在下壳体上，上壳体和下壳体盖合，可将驱动机构和控制板均收拢于壳体内。

优选地，该电控阀门还包括多个紧固螺钉；下壳体、上壳体和阀体上均设有多个对应的凸耳，多个紧固螺钉依次穿过下壳体、上壳体和阀体上的凸耳，将下壳体、上壳体和阀体固定连接起来。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电控阀门，具备以下有益效果：使用时，控制模块向驱动机构发送电信号，驱动机构即带动阀芯转动，为了弥补驱动机构到阀芯之间的传动误差，防止出现行程不足的情况，在设定时即设定驱动机构将驱使阀芯转动的角度略大于实际输入的角度需要。由于驱动机构与阀芯之间需通过弹性连接件进行传动，当阀芯的实际可转动行程超过90度时，阀芯将受到凸块的限制，不再转动，而阀芯与驱动机构之间的行程偏差，将由弹性连接件通过自身形变进行补充，从而避免驱动机构传动过程卡死，导致输出轴受损的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例中壳体、驱动机构和控制模块的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例中驱动机构的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例中下壳体和控制模块的结构示意图。

图中：1阀体，2阀芯、3壳体、31上壳体、32下壳体、4弹性连接件、5驱动机构、51电机、52驱动杆、521第二副轮、53蜗杆、54蜗轮、541第一副轮、6控制模块、61插接头、7紧固螺钉、8凸耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图4，本实用新型实施例提供一种电控阀门，包括阀体1，阀芯2、壳体3、弹性连接件4、驱动机构5和控制模块6；阀体1内设有阀门通道，阀芯2转动连接于阀体1内，以打开或闭合阀门通道；壳体3与阀体1固定连接，驱动机构5和控制模块6均安装在壳体3内，且控制模块6与驱动机构5电性连接；弹性连接件4第一端连接驱动机构5，第二端连接阀芯2的转动轴，以使驱动机构5可驱使阀芯2转动。

具体的，该电控阀门为蝶形阀，阀体1侧壁上设有环绕阀芯2的凸台，以限制阀芯2在阀体1上的最大转动行程为90度。

根据上述方案，使用时，控制模块6向驱动机构5发送电信号，驱动机构5即带动阀芯2转动，为了弥补驱动机构5到阀芯2之间的传动误差，防止出现行程不足的情况，在设定时即设定驱动机构5将驱使阀芯2转动的角度略大于实际输入的角度需要。由于驱动机构5与阀芯2之间需通过弹性连接件4进行传动，当阀芯2的实际可转动行程超过90度时，阀芯2将受到凸台的限制，不再转动，而阀芯2与驱动机构5之间的行程偏差，将由弹性连接件4通过自身形变进行补充，从而避免驱动机构5传动过程卡死，导致传动机构和输出轴受损的情况发生。

进一步地，驱动机构5包括电机51和驱动杆52；驱动杆52一端转动连接于壳体3上，另一端伸出壳体3并与弹性连接件4第一端固定连接；电机51固定安装于壳体3内，且电机51可驱使驱动杆52转动。

进一步地，驱动机构5还包括蜗杆53和蜗轮54，蜗杆53与电机51的输出轴连接，蜗轮54转动连接于壳体3内，并与蜗杆53啮合；蜗轮54上固设有第一副轮541，驱动杆52上固设有第二副轮521，第一副轮541与第二副轮521啮合。

具体的，第一副轮541与蜗轮54同轴，第二副轮521与驱动杆52同轴。为了减少该电控阀门占用的工作尺寸，故使得电机51的长度方向垂直于阀体1的长度方向设置，并采用蜗轮54和蜗杆53改变电机51输出的力矩的方向，以驱动垂直于电机51输出轴转动的阀芯2。

进一步地，弹性连接件4为弹簧。

进一步地，驱动杆52的轴向与弹性连接件4的轴向方向一致。

具体的，现有技术中，此类转矩用弹性连接件4通常为“U”形的弹性金属件，工作过程中，此类连接件将受到持续的剪切力，更容易出现金属疲劳，长久工作发生磨损后，也更容易产生噪音。将弹性连接件4更换为弹簧，并使得弹簧轴向与转动轴处于同一直线上，如此设置，则弹性连接件4在工作过程中发生的形变是轴向扭曲，相对而言弹性连接件4受到的剪切力大大减少，金属疲劳磨损较慢，故而更加耐用。

进一步地，控制模块6包括插接头61和控制板62，插接头61与控制板62电性连接，插接头61固定连接于壳体3上；控制板62与电机51电性连接，插接头61可连接外部数据线。

具体的，控制板优选为单片机。使用者可通过插接头61与外部开关或控制终端电性连接，通过插接头61向控制板62发送电信号，进而控制电机驱动阀芯2转动的角度。

进一步地，壳体3包括上壳体31和下壳体32，驱动机构5和控制板62均安装在下壳体32上，上壳体31和下壳体32盖合，可将驱动机构5和控制板62均收拢于壳体3内。

进一步地，该电控阀门还包括多个紧固螺钉7；下壳体32、上壳体31和阀体1上均设有多个对应的凸耳8，多个紧固螺钉7依次穿过下壳体32、上壳体31和阀体1上的凸耳8，将下壳体32、上壳体31和阀体1固定连接起来。

具体的，上壳体31和下壳体32均可直接注塑成形。下壳体32、上壳体31和阀体1上的凸耳8一一对应设置，分别环布各部件设置，且凸耳8上均设有螺纹孔，以使得紧固螺钉7可穿过螺纹孔，将下壳体32、上壳体31和阀体1固定连接起来。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电控阀门，其特征在于，包括阀体(1)，阀芯(2)、壳体(3)、弹性连接件(4)、驱动机构(5)和控制模块(6)；所述阀体(1)内设有阀门通道，所述阀芯(2)转动连接于所述阀体(1)内，以打开或闭合阀门通道；所述壳体(3)与所述阀体(1)固定连接，所述驱动机构(5)和所述控制模块(6)均安装在所述壳体(3)内，且所述控制模块(6)与所述驱动机构(5)电性连接；所述弹性连接件(4)第一端连接所述驱动机构(5)，第二端连接所述阀芯(2)的转动轴，以使所述驱动机构(5)可驱使所述阀芯(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种电控阀门，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)和驱动杆(52)；所述驱动杆(52)一端转动连接于所述壳体(3)上，另一端伸出所述壳体(3)并与所述弹性连接件(4)第一端固定连接；所述电机(51)固定安装于所述壳体(3)内，且所述电机(51)可驱使所述驱动杆(52)转动。

3.根据权利要求2所述的一种电控阀门，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括蜗杆(53)和蜗轮(54)，所述蜗杆(53)与所述电机(51)的输出轴连接，所述蜗轮(54)转动连接于所述壳体(3)内，并与所述蜗杆(53)啮合；所述蜗轮(54)上固设有第一副轮(541)，所述驱动杆(52)上固设有第二副轮(521)，所述第一副轮(541)与第二副轮(521)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电控阀门，其特征在于，所述弹性连接件(4)为弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种电控阀门，其特征在于，所述驱动杆(52)的轴向与所述弹性连接件(4)的轴向方向一致。

6.根据权利要求2所述的一种电控阀门，其特征在于，所述控制模块(6)包括插接头(61)和控制板(62)，所述插接头(61)与所述控制板(62)电性连接，所述插接头(61)固定连接于所述壳体(3)上；所述控制板(62)与所述电机(51)电性连接，所述插接头(61)可连接外部数据线。

7.根据权利要求6所述的一种电控阀门，其特征在于，所述壳体(3)包括上壳体(31)和下壳体(32)，所述驱动机构(5)和所述控制板(62)均安装在所述下壳体(32)上，所述上壳体(31)和下壳体(32)盖合，可将所述驱动机构(5)和所述控制板(62)均收拢于所述壳体(3)内。

8.根据权利要求7所述的一种电控阀门，其特征在于，还包括多个紧固螺钉(7)；所述下壳体(32)、上壳体(31)和阀体(1)上均设有多个对应的凸耳(8)，多个所述紧固螺钉(7)依次穿过所述下壳体(32)、上壳体(31)和阀体(1)上的凸耳(8)，将所述下壳体(32)、上壳体(31)和阀体(1)固定连接起来。

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