CN213655397U - 一种耐磨损防锈紧固件 - Google Patents

Abstract

一种耐磨损防锈紧固件，包括螺栓、保护套、套筒、顶盖和拧紧块；螺栓包括头部和螺杆；保护套包裹于头部的侧壁，底套贴合于头部的底端面；套筒设置于保护套的外侧；顶盖设置于套筒的顶端，实现顶盖与套筒螺纹连接；顶盖的顶端设有顶拧紧柱；拧紧块设置于顶盖的底侧，转动盘于顶盖中心槽内呈可转动设置，拧紧块通过顶盖底孔伸出于顶盖的底面，拧紧块的底端面嵌入拧紧槽内；转动盘的侧边设有转动限位块。本实用新型将螺栓与工件之间进行柔性连接，提高了摩擦性能，延长螺栓使用寿命；装置防止螺栓的拧紧槽产生滑牙；防止螺栓受到腐蚀作用，提高了抗腐蚀性能。

Description

一种耐磨损防锈紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，特别是一种耐磨损防锈紧固件。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件的结构形式中，通常使用到螺栓结构的紧固件形式，在许多连接部位使用的紧固件结构，需要进行多次重复装卸过程，则需要紧固件具有较强的耐磨性能，特别是螺栓与工件的连接处，以及螺栓的端面通过螺丝刀的拧转摩擦产生滑牙，导致螺栓无法正常装卸；此外，螺栓形式的紧固件进行锁紧后，螺栓的端部裸露于环境中，当环境处于潮湿、酸性、碱性等环境中时，螺栓的表面易产生锈蚀作用，导致螺栓结构的破坏，螺栓不能正常取出。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种耐磨损防锈紧固件，其具体技术方案如下：一种耐磨损防锈紧固件，包括螺栓、保护套、套筒、顶盖和拧紧块；

所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆设置于所述头部的一侧，并与所述头部呈垂直固定设置，所述头部的一端面中心呈凹槽状，形成拧紧槽；所述保护套包裹于所述头部的侧壁，与所述头部的侧壁贴合设置，所述保护套的底端内部设有底套，所述底套与所述保护套呈一体式结构，所述底套的中心设有底套通孔，所述底套贴合于所述头部的底端面，所述螺杆贯穿所述底套通孔，且所述底套周向设置于所述螺杆的侧壁；所述套筒设置于所述保护套的外侧，与所述保护套的侧壁贴合设置，所述套筒的内壁顶侧周向呈内螺纹状，形成套筒内螺纹，所述套筒的底端设有固定垫片，所述固定垫片与所述套筒呈一体式结构，所述固定垫片的中心设有垫片通孔；所述顶盖设置于所述套筒的顶端，所述顶盖的侧壁设有顶盖外螺纹，所述顶盖外螺纹配合所述套筒内螺纹，实现所述顶盖与所述套筒螺纹连接；所述顶盖的顶端设有顶拧紧柱，所述顶拧紧柱与所述顶盖垂直固定；所述顶盖的底面中心呈中空结构，形成顶盖中心槽，所述顶盖中心槽的内部两端设有转动拨块，所述转动拨块呈对称设置，并与所述顶盖呈固定设置，所述顶盖的底面中心呈镂空状，形成顶盖底孔，所述顶盖底孔与所述顶盖中心槽呈贯通设置；所述拧紧块设置于所述顶盖的底侧，所述拧紧块的顶端设有转动盘，所述转动盘嵌入所述顶盖中心槽内，所述转动盘于所述顶盖中心槽内呈可转动设置，所述拧紧块通过所述顶盖底孔伸出于所述顶盖的底面，所述拧紧块的底端面嵌入所述拧紧槽内；所述转动盘的侧边设有转动限位块，所述转动限位块以所述转动盘为中心呈中心对称。

进一步的，所述头部呈圆柱状结构，所述保护套的内壁呈圆形结构，所述保护套的内径与所述头部的外径相适应。

进一步的，所述保护套的高度略高于所述头部的厚度，所述保护套的顶端面伸出于所述头部的顶端。

进一步的，所述拧紧槽呈“十”字型结构。

进一步的，所述保护套和所述底套采用橡胶材质。

进一步的，所述螺杆与所述底套通孔呈过盈配合，所述螺杆与所述底套通孔呈可滑动设置。

进一步的，所述套筒的内壁呈圆形结构，所述套筒的内径与所述保护套的外径相适应；所述套筒的外形呈正六棱柱状结构。

进一步的，所述固定垫片的尺寸大于所述套筒的尺寸。

进一步的，所述顶盖呈薄圆盘结构，所述顶盖的直径与所述套筒的内径相适应。

进一步的，所述顶拧紧柱的外形呈正六棱柱状结构，所述顶拧紧柱的内壁呈镂空状，为正四棱柱状结构。

进一步的，所述转动盘的厚度与所述顶盖中心槽的厚度相适应，每侧所述转动限位块呈扇形结构，所述转动限位块的外径与所述顶盖中心槽的内径相适应。

进一步的，所述拧紧块的截面与所述拧紧槽的截面相适应，所述拧紧块的截面呈“十”字型结构。

本实用新型的装配原理是：

本实用新型将螺栓的螺杆贯穿底套通孔，底套贴合于头部的底端面，保护套包裹于螺栓的头部外侧壁；再将螺杆贯穿垫片通孔，固定垫片贴合于底套的底端面，套筒包裹于保护套的外侧壁；将螺栓于工件处进行螺纹锁紧，套筒底端的固定垫片贴合于工件的表面，通过工具对位拧紧槽对位并对螺栓进行预紧；接着将顶盖置于螺栓的头部端面，将顶盖底侧的拧紧块与拧紧槽对位设置，且顶盖嵌合于套筒的顶端，夹持套筒并通过工具配合顶拧紧柱进行转动，顶盖与套筒进行转动，当顶盖转动一定角度时，转动拨块配合转动限位块转动，拧紧块于拧紧槽内旋紧，螺栓轻微转动实现完全紧固，顶盖与套筒固定，顶盖和套筒对螺栓的头部进行保护。当需要对螺栓进行拆卸的同时，采用工具对顶拧紧柱转动，顶盖反向转动，顶盖转动一定角度后，转动拨块反向配合转动限位块转动，将螺栓进行反向旋松后，顶盖脱落套筒，接着采用工具对位拧紧槽将螺栓进行完全旋松。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种螺栓结构，对螺栓的头部外侧包裹有保护套和套筒结构，对螺栓的头部进行底部和侧壁周向防护，将套筒的底侧与工件连接处处于刚性连接，将螺栓的头部底侧与套筒之间进行柔性连接，保持螺栓的旋紧力的同时，采用套筒结构与工件之间进行摩擦代替螺栓与工件之间摩擦，螺栓的拆装过程顺畅，且可对套筒结构进行更换配套使用，提高了螺栓结构的使用寿命。

本实用新型通过将螺栓与工件进行预紧之后，通过对螺栓的顶端面盖设顶盖结构，通过旋转顶盖结构对螺栓进行完全锁紧，装置通过顶盖结构与套筒进行周向螺纹连接后，与顶盖相连的拧紧块限位移动并正对于拧紧槽对螺栓进行旋紧，可保持旋紧过程中对螺栓始终进行垂直受力，保护螺栓的拧紧槽与工具之间避免产生滑牙现象。

本实用新型对螺栓进行完全拧紧时，将顶盖与套筒之间实现旋紧密封，将螺栓的头部进行包裹设置，避免螺栓的端部与环境之间接触，且保护套的顶端面对顶盖与套筒之间的缝隙进行密封，可使头部处于完全密封状态，防止螺栓受到腐蚀作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型实施例1未装配顶盖时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1保护套的半剖示意图。

图4是本实用新型实施例1套筒的半剖示意图。

图5是本实用新型实施例1顶盖的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1顶盖的底视图。

图7是本实用新型实施例1顶盖的侧剖视图。

图8是本实用新型实施例1顶盖的截面视图。

图9是本实用新型实施例1拧紧块的结构示意图。

图10是本实用新型实施例2未装配顶盖时的结构示意图。

图11是本实用新型实施例2保护套的结构示意图。

图12是本实用新型实施例2顶盖的底视图。

附图标记列表：

螺栓1；

头部1-1、螺杆1-2、拧紧槽1-3；

保护套2；

底套2-1、底套通孔2-2；

套筒3；

套筒内螺纹3-1、固定垫片3-2、垫片通孔3-3；

顶盖4；

顶盖外螺纹4-1、顶拧紧柱4-2、顶盖中心槽4-3、转动拨块4-4、顶盖底孔4-5；

拧紧块5；

转动盘5-1、转动限位块5-2。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，一种耐磨损防锈紧固件，包括螺栓1、保护套2、套筒3、顶盖4和拧紧块5；

所述螺栓1包括头部1-1和螺杆1-2，所述螺杆1-2设置于所述头部1-1的一侧，并与所述头部1-1呈垂直固定设置，所述头部1-1的一端面中心呈凹槽状，形成拧紧槽1-3；所述保护套2包裹于所述头部1-1的侧壁，与所述头部 1-1的侧壁贴合设置，所述保护套2的底端内部设有底套2-1，所述底套2-1与所述保护套2呈一体式结构，所述底套2-1的中心设有底套通孔2-2，所述底套 2-1贴合于所述头部1-1的底端面，所述螺杆1-2贯穿所述底套通孔2-2，且所述底套2-1周向设置于所述螺杆1-2的侧壁；所述套筒3设置于所述保护套2 的外侧，与所述保护套2的侧壁贴合设置，所述套筒3的内壁顶侧周向呈内螺纹状，形成套筒内螺纹3-1，所述套筒3的底端设有固定垫片3-2，所述固定垫片3-2与所述套筒3呈一体式结构，所述固定垫片3-2的中心设有垫片通孔3-3；所述顶盖4设置于所述套筒3的顶端，所述顶盖4的侧壁设有顶盖外螺纹4-1，所述顶盖外螺纹4-1配合所述套筒内螺纹3-1，实现所述顶盖4与所述套筒3螺纹连接；所述顶盖4的顶端设有顶拧紧柱4-2，所述顶拧紧柱4-2与所述顶盖4垂直固定；所述顶盖4的底面中心呈中空结构，形成顶盖中心槽4-3，所述顶盖中心槽4-3的内部两端设有转动拨块4-4，所述转动拨块4-4呈对称设置，并与所述顶盖4呈固定设置，所述顶盖4的底面中心呈镂空状，形成顶盖底孔4-5，所述顶盖底孔4-5与所述顶盖中心槽4-3呈贯通设置；所述拧紧块5设置于所述顶盖4的底侧，所述拧紧块5的顶端设有转动盘5-1，所述转动盘5-1嵌入所述顶盖中心槽4-3内，所述转动盘5-1于所述顶盖中心槽4-3内呈可转动设置，所述拧紧块5通过所述顶盖底孔4-5伸出于所述顶盖4的底面，所述拧紧块5 的底端面嵌入所述拧紧槽1-3内；所述转动盘5-1的侧边设有转动限位块5-2，所述转动限位块5-2以所述转动盘5-1为中心呈中心对称。

进一步的，所述头部1-1呈圆柱状结构，所述保护套2的内壁呈圆形结构，所述保护套2的内径与所述头部1-1的外径相适应。

进一步的，所述保护套2的高度略高于所述头部1-1的厚度，所述保护套2 的顶端面伸出于所述头部1-1的顶端。

进一步的，所述拧紧槽1-3呈“十”字型结构。

进一步的，所述保护套2和所述底套2-1采用橡胶材质。

进一步的，所述螺杆1-2与所述底套通孔2-2呈过盈配合，所述螺杆1-2 与所述底套通孔2-2呈可滑动设置。

进一步的，所述套筒3的内壁呈圆形结构，所述套筒3的内径与所述保护套2的外径相适应；所述套筒3的外形呈正六棱柱状结构。

进一步的，所述固定垫片3-2的尺寸大于所述套筒3的尺寸。

进一步的，所述顶盖4呈薄圆盘结构，所述顶盖4的直径与所述套筒3的内径相适应。

进一步的，所述顶拧紧柱4-2的外形呈正六棱柱状结构，所述顶拧紧柱4-2 的内壁呈镂空状，为正四棱柱状结构。

进一步的，所述转动盘5-1的厚度与所述顶盖中心槽4-3的厚度相适应，每侧所述转动限位块5-2呈扇形结构，所述转动限位块5-2的外径与所述顶盖中心槽4-3的内径相适应。

进一步的，所述拧紧块5的截面与所述拧紧槽1-3的截面相适应，所述拧紧块5 的截面呈“十”字型结构。

本实用新型的装配原理是：

本实用新型将螺栓的螺杆贯穿底套通孔，底套贴合于头部的底端面，保护套包裹于螺栓的头部外侧壁；再将螺杆贯穿垫片通孔，固定垫片贴合于底套的底端面，套筒包裹于保护套的外侧壁；将螺栓于工件处进行螺纹锁紧，套筒底端的固定垫片贴合于工件的表面，通过工具对位拧紧槽对位并对螺栓进行预紧；接着将顶盖置于螺栓的头部端面，将顶盖底侧的拧紧块与拧紧槽对位设置，且顶盖嵌合于套筒的顶端，夹持套筒并通过工具配合顶拧紧柱进行转动，顶盖与套筒进行转动，当顶盖转动一定角度时，转动拨块配合转动限位块转动，拧紧块于拧紧槽内旋紧，螺栓轻微转动实现完全紧固，顶盖与套筒固定，顶盖和套筒对螺栓的头部进行保护。当需要对螺栓进行拆卸的同时，采用工具对顶拧紧柱转动，顶盖反向转动，顶盖转动一定角度后，转动拨块反向配合转动限位块转动，将螺栓进行反向旋松后，顶盖脱落套筒，接着采用工具对位拧紧槽将螺栓进行完全旋松。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种螺栓结构，对螺栓的头部外侧包裹有保护套和套筒结构，对螺栓的头部进行底部和侧壁周向防护，将套筒的底侧与工件连接处处于刚性连接，将螺栓的头部底侧与套筒之间进行柔性连接，保持螺栓的旋紧力的同时，采用套筒结构与工件之间进行摩擦代替螺栓与工件之间摩擦，螺栓的拆装过程顺畅，且可对套筒结构进行更换配套使用，提高了螺栓结构的使用寿命。

本实用新型通过将螺栓与工件进行预紧之后，通过对螺栓的顶端面盖设顶盖结构，通过旋转顶盖结构对螺栓进行完全锁紧，装置通过顶盖结构与套筒进行周向螺纹连接后，与顶盖相连的拧紧块限位移动并正对于拧紧槽对螺栓进行旋紧，可保持旋紧过程中对螺栓始终进行垂直受力，保护螺栓的拧紧槽与工具之间避免产生滑牙现象。

本实用新型对螺栓进行完全拧紧时，将顶盖与套筒之间实现旋紧密封，将螺栓的头部进行包裹设置，避免螺栓的端部与环境之间接触，且保护套的顶端面对顶盖与套筒之间的缝隙进行密封，可使头部处于完全密封状态，防止螺栓受到腐蚀作用。

实施例2

结合附图可见，实施例2中所述头部1-1呈正六棱柱状结构，所述保护套2 的内壁形状呈正六棱柱状结构，所述保护套2的外壁呈圆筒状结构；所述的拧紧槽1-3的截面呈方形结构；所述拧紧块5的截面呈方形结构。

Claims (10)

1.一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，包括螺栓(1)、保护套(2)、套筒(3)、顶盖(4)和拧紧块(5)；

所述螺栓(1)包括头部(1-1)和螺杆(1-2)，所述螺杆(1-2)设置于所述头部(1-1)的一侧，并与所述头部(1-1)呈垂直固定设置，所述头部(1-1)的一端面中心呈凹槽状，形成拧紧槽(1-3)；所述保护套(2)包裹于所述头部(1-1)的侧壁，与所述头部(1-1)的侧壁贴合设置，所述保护套(2)的底端内部设有底套(2-1)，所述底套(2-1)与所述保护套(2)呈一体式结构，所述底套(2-1)的中心设有底套通孔(2-2)，所述底套(2-1)贴合于所述头部(1-1)的底端面，所述螺杆(1-2)贯穿所述底套通孔(2-2)，且所述底套(2-1)周向设置于所述螺杆(1-2)的侧壁；所述套筒(3)设置于所述保护套(2)的外侧，与所述保护套(2)的侧壁贴合设置，所述套筒(3)的内壁顶侧周向呈内螺纹状，形成套筒内螺纹(3-1)，所述套筒(3)的底端设有固定垫片(3-2)，所述固定垫片(3-2)与所述套筒(3)呈一体式结构，所述固定垫片(3-2)的中心设有垫片通孔(3-3)；所述顶盖(4)设置于所述套筒(3)的顶端，所述顶盖(4)的侧壁设有顶盖外螺纹(4-1)，所述顶盖外螺纹(4-1)配合所述套筒内螺纹(3-1)，实现所述顶盖(4)与所述套筒(3)螺纹连接；所述顶盖(4)的顶端设有顶拧紧柱(4-2)，所述顶拧紧柱(4-2)与所述顶盖(4)垂直固定；所述顶盖(4)的底面中心呈中空结构，形成顶盖中心槽(4-3)，所述顶盖中心槽(4-3)的内部两端设有转动拨块(4-4)，所述转动拨块(4-4)呈对称设置，并与所述顶盖(4)呈固定设置，所述顶盖(4)的底面中心呈镂空状，形成顶盖底孔(4-5)，所述顶盖底孔(4-5)与所述顶盖中心槽(4-3)呈贯通设置；所述拧紧块(5)设置于所述顶盖(4)的底侧，所述拧紧块(5)的顶端设有转动盘(5-1)，所述转动盘(5-1)嵌入所述顶盖中心槽(4-3)内，所述转动盘(5-1)于所述顶盖中心槽(4-3)内呈可转动设置，所述拧紧块(5) 通过所述顶盖底孔(4-5)伸出于所述顶盖(4)的底面，所述拧紧块(5)的底端面嵌入所述拧紧槽(1-3)内；所述转动盘(5-1)的侧边设有转动限位块(5-2)，所述转动限位块(5-2)以所述转动盘(5-1)为中心呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述头部(1-1)呈圆柱状结构或正六棱柱状结构中的一种，所述保护套(2)的内壁形状与所述头部(1-1)的外壁形状相适应，为圆柱状结构或正六棱柱状结构中的一种；所述保护套(2)的外壁呈圆筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述保护套(2)的高度略高于所述头部(1-1)的厚度，所述保护套(2)的顶端面伸出于所述头部(1-1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述拧紧槽(1-3)的截面呈“十”字型结构或方形结构中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述保护套(2)和所述底套(2-1)采用橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述螺杆(1-2)与所述底套通孔(2-2)呈过盈配合，所述螺杆(1-2)与所述底套通孔(2-2)呈可滑动设置。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述套筒(3)的内壁呈圆形结构，所述套筒(3)的内径与所述保护套(2)的外径相适应；所述套筒(3)的外形呈正六棱柱状结构。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述顶拧紧柱(4-2)的外形呈正六棱柱状结构，所述顶拧紧柱(4-2)的内壁呈镂空状，为正四棱柱状结构。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述转动盘(5-1)的厚度与所述顶盖中心槽(4-3)的厚度相适应，每侧所述转动限位块(5-2)呈扇形结构，所述转动限位块(5-2)的外径与所述顶盖中心槽(4-3)的内径相适应。

10.根据权利要求2所述的一种耐磨损防锈紧固件，其特征在于，所述拧紧块(5)的截面与所述拧紧槽(1-3)的截面相适应，所述拧紧块(5)的截面呈“十”字型结构或方形结构中的一种。

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