CN213654113U - 抹灰石膏冲筋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的平行抹灰石膏冲筋装置,包括A支座、B支座,A支座和B支座上分别设有滑轨,滑轨上设有滑块,滑块上设有抹平板与两滑块配合,A支座和B支座下方分别设有底座,两底座分别与A支座、B支座之间连接有高度调节机构,A支座和B支座两端还设有距离调节机构。使用本实用新型直接进行冲筋,省去了制作灰饼的步骤,提高了施工效率,避免了歪斜、减小了高度误差。另外,A支座和B支座的高度、距离可调而无需拆卸,平行误差在可控的范围内,适于进行各种高度和宽度的冲筋。另外,高度调节机构、距离调节机构上还设有刻度尺,A支座、B支座端部还设置有水平仪,水平仪上设有激光校准器,抹平板上端设有手柄。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种用于墙体抹灰石膏的冲筋装置。
背景技术
建造完混凝土腔或砖墙时,需要用水泥、石膏等进行抹灰、找平,同时调整墙面垂直度、平整度,之后才能进行涂刷腻子和涂料工序。传统的抹灰石膏工艺是,先在墙面贴网格布,然后距离1~2m见方布置一个灰饼,灰饼长宽尺寸一般在20~50mm,等灰饼干透以后将水泥或石膏填入上下两个灰饼之间,形成筋,最后,确认筋的垂直度、平整度,如误差较大则调整。完成合格的筋的过程即为冲筋。该过程中,设定灰饼的尺寸容易产生高度误差或斜歪,等灰饼干透的时间较长,影响施工效率,在两个灰饼之间填入石膏容易产生累计误差,最后调整误差时难以控制正负公差。
对此,实际施工过程中又产生了一种冲筋方法:采用一组冲筋条平行设置在墙面,在冲筋条上滑动设置压平板,压平板沿冲筋条长度方向移动,对抹灰石膏进行抹平。该方法避免了上述累计误差,无需制作灰饼、等待灰饼干透,因而减小了对施工人员的手艺水平要求,在冲筋控制墙面垂直度、平整度方面取得较好的效果。但是,该冲筋条的距离不可调节,当冲筋的宽度不同时,就需要拆下压平板更换,比较繁琐。另外,当冲筋的高度不同时,需要调节冲筋条的高度,而在高度调节时,冲筋条两端缺乏参照,其高度差产生误差;而且,现有的装置与底板的连接大多是一次性的,任一个损坏时就要导致整体更换,造成资源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种抹灰石膏冲筋装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的抹灰石膏冲筋装置,包括A支座、B支座,所述A支座和B支座上分别设有滑轨,滑轨上设有滑块,滑块上设有抹平板与两滑块配合,A支座和B支座下方分别设有底座,两底座分别与A支座、B支座之间连接有高度调节机构。
通过A支座和B支座定位,在A支座和B支座之间填入石膏或水泥,由抹平板沿滑轨移动进行抹平,直接进行冲筋,省去了制作灰饼的步骤,提高了施工效率的同时,也避免了歪斜、减小了高度误差。另外,由于抹平板与滑块配合,A支座和B支座的距离可调而无需拆卸,适于进行各种宽度的冲筋,并且配合连接也使得A支座和B支座的平行误差在可控的范围内;由于A支座、B支座与底座间的高度可调,适于进行各种高度的冲筋。
具体地,所述高度调节机构包括螺杆和座板,螺杆分别连接底座和座板,座板与A支座或B支座固定连接。进一步地,座板上设有螺纹孔,螺杆与座板通过螺纹连接,螺杆与底座之间为转动连接。由此,螺杆与底座之间的连接所需厚度最小,进一步减小了可冲筋的最小高度,增大了冲筋高度范围。
进一步地,螺杆下端过盈配合地连接有轴承,轴承外圈与底座之间固定连接。进一步地,轴承外圈还设有环板,环板与底座之间由螺钉连接。座板底端高于A支座或B支座底端,可容纳轴承的高度,因而不影响可冲筋的最小高度,由于采用轴承连接,使得调节高度时螺杆转动流畅,避免了螺杆与底座之间的摩擦挫动底座;并且轴承通过环板与底座可拆连接,拆装、更换方便。
进一步地,螺杆上端还设有手轮。调节高度时省力、且手轮越大,角度精度越细。
进一步地,座板和底座之间还设有垂直刻度尺。通过垂直刻度尺精确控制高度,减小了冲筋高度误差;同时两端的垂直刻度尺相互参照,避免了冲筋偏斜。
另一方面,A支座、B支座端部还设置有水平仪。进一步地,至少一个水平仪上设有激光校准器。
通过水平仪参照,避免A支座、B支座左右歪斜,保障了冲筋垂直度;通过激光校准器的激光束,校核A支座、B支座的高度位置,使A支座、B支座对齐,高度与垂直刻度尺形成参照,进一步减小误差。
另一方面,抹平板上端设有手柄。抹平石膏或水泥时手握手柄,操作方便。
作为本实用新型另一方面的改进,A支座和B支座两端还设有距离调节机构。具体地,距离调节机构包括A定位架、B定位架和长螺杆,长螺杆分别连接A定位架和B定位架,A定位架连接在A支座上, B定位架连接在B支座上。
通过长螺杆调节距离,使A支座、B支座之间的距离调节匀速而可控;通过两端调节,实现了A支座、B支座之间的平行度可调,而且增加了整体结构稳定性,调节后平行度不发生自行变化。
进一步地,A定位架与B定位架为“T”字形状,通过水平面与垂直面交叉形成的棱角扣合A在支座、B支座上,再由螺栓连接。由螺栓与棱角的双重固定形成定位,A定位架、B定位架与A支座、B支座之间的连接稳定不晃动。
进一步地,长螺杆上设有定位槽,长螺杆在定位槽处于A定位架配合,长螺杆与B定位架螺纹连接。
进一步地,A定位架包括架体与分板,架体与分板各设有半圆槽相扣合形成圆孔与长螺杆配合,架体上设有A翼板与分板通过螺钉连接,分板上设有B翼板与架体通过螺钉连接。
通过将A定位架分块,使得长螺杆与A定位架之间的转动连接可通过长螺杆自身的凹槽定位,无需辅助机构,简化了结构;通过A翼板和B翼板分别连接定位,确保了A定位架的刚度。
进一步地,长螺杆上还设有手轮。通过手轮,调节距离省力,并且手轮越大,可控角度精度越细。
进一步地,A定位架和B定位架之间还设有水平刻度尺。水平刻度尺与A定位架固定连接,与B定位架滑动连接,通过水平刻度尺作为参照,可精确控制A支座、B支座的距离和平行度,使冲筋的宽度均匀,尺寸误差小。
本实用新型的有益效果在于:
综上所述,采用本实用新型,至少可取得以下有益效果:
(1)直接进行冲筋,省去了制作灰饼的步骤,提高了施工效率的同时,也避免了歪斜、减小了高度误差;
(2)A支座和B支座的距离、高度可调而无需拆卸,适于进行各种宽度和高度的冲筋,误差小;
(3)螺杆与底座之间连接厚度小,冲筋高度范围大,且由于采用轴承可拆连接,螺杆转动流畅,避免摩擦挫动底座,拆装方便。
(4)通过两端的垂直刻度尺相互参照,精确控制高度,减小了冲筋高度误差,避免了冲筋偏斜。
(5)通过两端调节距离,使A支座、B支座之间的距离和平行度调节匀速而可控,增加了整体结构稳定性。
(6)长螺杆与A定位架之间通过长螺杆自身的凹槽定位转动连接,简化了结构。
(7)通过水平刻度尺作为参照,可精确控制A支座、B支座的距离和平行度,使冲筋的宽度均匀,尺寸误差小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型未安装距离调节机构的结构示意图;
图3是本实用新型A支座或B支座的前侧面视图;
图4是螺杆与轴承的结构示意图;
图5是距离调节机构的结构示意图;
图6是A定位架的结构示意图;
图7是分板的结构示意图;
图8是长螺杆的结构示意图。
图中:1-A支座;2-B支座;3-滑轨;301-滑块;4-抹平板;401- 手柄;5-底座;6-高度调节机构;601-座板;602-螺杆;603-垂直刻度尺;604-手轮;605-轴承;606-环板;7-距离调节机构;701-A定位架; 702-B定位架;703-长螺杆;704-水平刻度尺;705-手轮;706-架体;707-分板;708-A翼板;709-B翼板;8-水平仪;9-激光校准器。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1~图3为本实用新型的结构示意图:
本实用新型提供的抹灰石膏冲筋装置,包括A支座1、B支座2,所述A支座1和B支座2上分别设有滑轨3,滑轨3上设有滑块301,滑块 301上设有抹平板4与两滑块301配合,A支座1和B支座2下方分别设有底座5,两底座5分别与A支座1、B支座2之间连接有高度调节机构6。
通过A支座1和B支座2定位,在A支座1和B支座2之间填入石膏或水泥,由抹平板4沿滑轨3移动进行抹平,直接进行冲筋,省去了制作灰饼的步骤,提高了施工效率的同时,也避免了歪斜、减小了高度误差。另外,由于抹平板4与滑块301配合,A支座1和B支座2的距离可调而无需拆卸,适于进行各种宽度的冲筋,并且配合连接也使得A支座1和B支座2的平行误差在可控的范围内;由于A支座1、B支座2与底座5间的高度可调,适于进行各种高度的冲筋。
具体地,如图3所示,所述高度调节机构6包括螺杆602和座板601,螺杆602分别连接底座5和座板601,座板601与A支座1或B支座2固定连接。进一步地,座板601上设有螺纹孔,螺杆602与座板601通过螺纹连接,螺杆602与底座5之间为转动连接。由此,螺杆602与底座5 之间的连接所需厚度最小,进一步减小了可冲筋的最小高度,增大了冲筋高度范围。
进一步地,如图4所示为螺杆602的结构示意图,螺杆602下端过盈配合地连接有轴承605,轴承605外圈与底座5之间固定连接。进一步地,轴承605外圈还设有环板606,环板606与底座5之间由螺钉连接。座板601底端高于A支座1或B支座2底端,可容纳轴承605的高度,因而不影响可冲筋的最小高度,由于采用轴承605连接,使得调节高度时螺杆602转动流畅,避免了螺杆602与底座5之间的摩擦挫动底座5;并且轴承605通过环板606与底座5可拆连接,拆装、更换方便。
进一步地,螺杆602上端还设有手轮604。调节高度时省力、且手轮604越大,角度精度越细。
进一步地,如图3所示,座板601和底座5之间还设有垂直刻度尺 603。通过垂直刻度尺603精确控制高度,减小了冲筋高度误差;同时两端的垂直刻度尺603相互参照,避免了冲筋偏斜。
另一方面,A支座1、B支座2端部还设置有水平仪8。进一步地,至少一个水平仪8上设有激光校准器9。
通过水平仪8参照,避免A支座1、B支座2左右歪斜,保障了冲筋垂直度;通过激光校准器9的激光束,校核A支座1、B支座2的高度位置,使A支座1、B支座2对齐,高度与垂直刻度尺603形成参照,进一步减小误差。
另一方面,抹平板4上端设有手柄401。抹平石膏或水泥时手握手柄401,操作方便。
作为本实用新型另一方面的改进,如图1、图5所示:
A支座1和B支座2两端还设有距离调节机构7。具体地,距离调节机构7包括A定位架701、B定位架702和长螺杆703,长螺杆703分别连接A定位架701和B定位架702,A定位架701连接在A支座1上,B定位架702连接在B支座2上。
通过长螺杆703调节距离,使A支座1、B支座2之间的距离调节匀速而可控;通过两端调节,实现了A支座1、B支座2之间的平行度可调,而且增加了整体结构稳定性,调节后平行度不发生自行变化。
进一步地,如图5~图6所示,A定位架701与B定位架702为“T”字形状,通过水平面与垂直面交叉形成的棱角扣合A在支座1、B支座 2上,再由螺栓连接。由螺栓与棱角的双重固定形成定位,A定位架 701、B定位架702与A支座1、B支座2之间的连接稳定不晃动。
进一步地,如图8所示为长螺杆703的结构示意图:长螺杆703上设有定位槽,长螺杆703在定位槽处于A定位架701配合,长螺杆703 与B定位架702螺纹连接。
进一步地,如图5~图6所示,A定位架701包括架体706与分板707,架体706与分板707各设有半圆槽相扣合形成圆孔与长螺杆703配合,架体706上设有A翼板708与分板707通过螺钉连接,分板707上设有B 翼板709与架体706通过螺钉连接。
通过将A定位架701分块,使得长螺杆703与A定位架701之间的转动连接可通过长螺杆703自身的凹槽定位,无需辅助机构,简化了结构;通过A翼板708和B翼板709分别连接定位,确保了A定位架701的刚度。
进一步地,长螺杆703上还设有手轮705。通过手轮705,调节距离省力,并且手轮705越大,可控角度精度越细。
进一步地,如图5所示,A定位架701和B定位架702之间还设有水平刻度尺704。水平刻度尺704与A定位架701固定连接,与B定位架702 滑动连接,通过水平刻度尺704作为参照,可精确控制A支座1、B支座2的距离和平行度,使冲筋的宽度均匀,尺寸误差小。
使用时,将A支座1、B支座2设于墙面上,根据冲筋的宽度和厚度调节好距离、高度,并调整A支座1、B支座2的垂直度,将水泥或石膏涂覆在A支座1和B支座2之间,抹平板4沿滑轨3方向来回滑动,完成抹平,即完成了冲筋过程,该过程操作简单,降低了施工人员手艺要求。
Claims (10)
1.一种抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:包括A支座(1)、B支座(2),所述A支座(1)和B支座(2)上分别设有滑轨(3),滑轨(3)上滑块(301),滑块(301)上设有抹平板(4)与两滑块(301)配合,A支座(1)和B支座(2)下方分别设有底座(5),两底座(5)分别与A支座(1)、B支座(2)之间连接有高度调节机构(6)。
2.如权利要求1所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述高度调节机构(6)包括螺杆(602)和座板(601),螺杆(602)分别连接底座(5)和座板(601),座板(601)与A支座(1)或B支座(2)固定连接。
3.如权利要求2所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述座板(601)上设有螺纹孔,螺杆(602)与座板(601)通过螺纹连接,螺杆(602)与底座(5)之间为转动连接。
4.如权利要求3所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述螺杆(602)下端过盈配合地连接有轴承(605),轴承(605)外圈与底座(5)之间固定连接。
5.如权利要求4所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述轴承(605)外圈还设有环板(606),环板(606)与底座(5)之间由螺钉连接。
6.如权利要求2所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述螺杆(602)上端还设有手轮(604)。
7.如权利要求2所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述座板(601)和底座(5)之间还设有垂直刻度尺(603)。
8.如权利要求1所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述A 支座(1)、B支座(2)端部还设置有水平仪(8)。
9.如权利要求8所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:至少一个水平仪(8)上设有激光校准器(9)。
10.如权利要求1所述的抹灰石膏冲筋装置,其特征在于:所述抹平板(4)上端设有手柄(401)。
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CN202021647544.4U Active CN213654113U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 抹灰石膏冲筋装置 |
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- 2020-08-10 CN CN202021647544.4U patent/CN213654113U/zh active Active
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