CN213648275U - 一种流延膜废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流延膜加工技术领域，尤其是一种流延膜废料回收系统，其包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、切割装置、破碎机以及清洁装置；所述清洁装置包括箱体，所述箱体设置有清洁室和烘干室，所述清洁室和烘干室连通，所述清洁室设置有进料口，所述烘干室设置有出料口，所述清洁室内设置有喷雾头，所述喷雾头与供水设备连通，所述清洁室的下方设置有出水口，所述烘干室内设置有加热管，所述加热管位于出料口的上方；该流延膜废料回收系统能够减少带有粉尘杂质的流延膜废料输送进挤出机进行重新挤出时，对新流入至挤出机的母料颗粒造成污染的情况发生，从而间接提高了流延膜的生产加工质量。

Description

一种流延膜废料回收系统

技术领域

本申请涉及流延膜加工领域，尤其是涉及一种流延膜废料回收系统。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

相关技术中，一种流延膜废料回收系统，包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、切割装置以及破碎机；将母料颗粒放入搅拌装置搅拌后，通过熔融装置将母料颗粒热融，热融后的母料颗粒进而挤出机，冷却定型装置中的冷辊通入冷却水，挤出机的挤出头挤出的母料通过流入至冷辊表面进行冷却定型，定型后的流延膜经过切割装置进行分切后，被切下的流延膜废料经过切割装置上的滚轮的作用成型成线束状，随后进入到破碎机的进料口处，经过破碎机的粉碎后，从破碎机的出料口输送至挤出机的入料口处，进而完成流延膜废料的回收利用。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：流延膜废料在进入破碎机之前，可能会粘附有粉尘杂质，带有粉尘杂质的流延膜废料经过破碎机的破碎后，带有粉尘杂质的流延膜废料输送进挤出机进行重新挤出时，可能会对新流入至挤出机的母料颗粒造成污染，从而间接影响了流延膜的质量，故需要改进。

实用新型内容

为了提高流延膜的生产加工质量，本申请提供一种流延膜废料回收系统。

本申请提供的一种流延膜废料回收系统采用如下的技术方案：

一种流延膜废料回收系统，包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、切割装置、破碎机以及清洁装置；

所述清洁装置包括箱体，所述箱体设置有清洁室和烘干室，所述清洁室和烘干室连通，所述清洁室设置有进料口，所述烘干室设置有出料口，所述清洁室内设置有喷雾头，所述喷雾头与供水设备连通，所述清洁室的下方设置有出水口，所述烘干室内设置有加热管，所述加热管位于出料口的上方。

通过采用上述技术方案，被切下的流延膜废料经过切割装置上的滚轮的作用成型成线束状，通过进料口进入到清洁室，清洁室内的喷雾头喷水水雾对流延膜废料进行冲洗，冲洗后的流延膜废料进入到烘干室，加热管将冲洗后的流延膜废料进行烘干，烘干后的流延膜废料从出料口流出至破碎机处，通过清洁室和烘干室的配合，以及流延膜废料上的粉尘杂质进行清理，进而减少带有粉尘杂质的流延膜废料输送进挤出机进行重新挤出时，对新流入至挤出机的母料颗粒造成污染的情况发生，从而间接提高了流延膜的生产加工质量。

优选的，所述清洁室和烘干室之间设置有去污室，所述去污室的两侧分别与清洁室和烘干室连通，所述去污室内设置有水平设置的套筒，所述套筒的两端分别与进料口和出料口对齐，所述套筒的内壁设置有清洁布。

通过采用上述技术方案，流延膜废料在输送的过程中穿过套筒时，由于流延膜废料与发生相对位移，以使套筒内部的清洁布对流延膜废料进行擦拭，进而能够进一步除去流延膜废料上的粉尘杂质。

优选的，所述去污室的底部设置有竖直设置的电机，所述去污室的顶部设置有吊杆，所述吊杆端部设置有套环，所述套筒转动设置于套环内，所述套筒的外壁和电机的输出轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机输出轴带动套筒转动，以使套筒内壁的清洁布能够周向地对流延膜废料进行擦拭，进一步提高了清洁布的清洁效果。

优选的，所述套筒包括筒体、连接环和六根立杆，六根所述立杆垂直固定于连接环的端面，所述立杆与筒体插接配合，所述清洁布包覆于六根立杆外侧，所述连接环的端面设置有弹性卡钩，所述筒体外壁设置有卡槽，所述弹性卡钩与卡槽卡接配合，所述去污室设置有启闭门。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，清洁布的去污能力可能会有所下降，打开启闭门，将弹性卡钩从卡槽中拔出，再将拉杆从筒体至抽出，以便于对包覆于立杆外侧的清洁布进行更换。

优选的，所述箱体设置有收集室，所述收集室设置有开合门，所述收集室位于清洁室的下方，所述收集室内设置有收集箱，所述收集箱通过软管与出水口连通。

通过采用上述技术方案，喷雾头喷出的水从出水口流入至收集箱，当收集箱内的污水达到一定量时，可打开开合门，将收集箱取出，进而能够方便地对污水进行处理。

优选的，所述烘干室的内壁设置有隔热板。

通过采用上述技术方案，隔热板以减少烘干室内的热量流失，一定程度上起到节能的效果。

优选的，所述清洁装置还包括底座，所述箱体固定连接于底座的上表面，所述底座的下表面设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，底座的下表面设置有万向轮，以便于工作人员对箱体进行搬运。

优选的，所述底座的上表面设置有扶手。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过手部握持扶手，以提高推动箱体的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够减少带有粉尘杂质的流延膜废料输送进挤出机进行重新挤出时，对新流入至挤出机的母料颗粒造成污染的情况发生，从而间接提高了流延膜的生产加工质量；

2. 当收集箱内的污水达到一定量时，可打开开合门，将收集箱取出，进而能够方便地对污水进行处理；

3. 隔热板以减少烘干室内的热量流失，一定程度上起到节能的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中箱体的部分剖视图。

图3是本申请实施例中套筒的装配示意图。

附图标记说明：1、底座；11、扶手；12、万向轮；2、箱体；21、清洁室；211、进料口；212、喷雾头；213、出水口；22、去污室；221、吊杆；2211、套环；222、电机；223、套筒；2231、筒体；22311、连接槽；22312、卡槽；2232、连接环；22321、弹性卡钩；2233、立杆；22331、清洁布；224、启闭门；23、烘干室；231、出料口；232、加热管；233、隔热板；24、收集室；241、收集箱；242、开合门；3、锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流延膜废料回收系统。参照图1和图2，流延膜废料回收系统包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、切割装置、破碎机以及清洁装置，将母料颗粒放入搅拌装置搅拌后，通过熔融装置将母料颗粒热融，热融后的母料颗粒进而挤出机，冷却定型装置中的冷辊通入冷却水，挤出机的挤出头挤出的母料通过流入至冷辊表面进行冷却定型，定型后的流延膜经过切割装置进行分切后，被切下的流延膜废料经过切割装置上的滚轮的作用成型成线束状，经过清洁装置清洁后，随后进入到破碎机的进料口处，经过破碎机的粉碎后，从破碎机的出料口输送至挤出机的入料口处。

具体的，清洁装置包括水平设置的底座1和箱体2，箱体2固定连接于底座1的上表面，底座1的上表面固定连接有扶手11，扶手11位于箱体2的一侧，此外，底座1的下表面安装有四个万向轮12，四个万向轮12对应设置于底座1的四个角落。

参照图2和图3，进一步的，箱体2上自右向左依次设置有清洁室21、去污室22以及烘干室23，清洁室21、去污室22以及烘干室23相互连通，清洁室21设置有进料口211，同时，烘干室23设置有出料口231，进料口211和出料口231对齐。清洁室21内壁安装有喷雾头212，喷雾头212朝向进料口211的中轴线，喷雾头212与供水设备连通，在本实施例中，供水设备可选用水泵。此外，清洁室21的下方设置有出水口213，出箱体2设置有收集室24，收集室24位于清洁室21下方且与清洁室21连通，且收集室24的一侧设置有开合门242（结合图1），收集室24内放置有收集箱241，收集箱241通过软管与出水口213连通。

此外，烘干室23内安装有加热管232，加热管232位于出料口231的上方。同时，烘干室23的内壁还安装有隔热板233。

进一步的，去污室22的底部固定连接有竖直设置的电机222，去污室22的顶部固定连接有竖直设置的吊杆221，吊杆221端部固定连接有套环2211，套环2211内转动设置有套筒223，具体的，套筒223的外壁周向设置有连接槽22311，套环2211与环形槽滑移配合，同时，套筒223的外壁和电机222的输出轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮3。

具体的，套筒223包括筒体2231、连接环2232以及六根立杆2233，六根立杆2233垂直固定于连接环2232的端面，六根立杆2233呈矩阵排布，筒体2231呈中空设置，连接槽22311设置于筒体2231外壁，立杆2233与筒体2231插接配合，六根立杆2233的外侧包覆有清洁布22331。此外，连接环2232的端面固定连接有弹性卡钩22321，筒体2231外壁设置有卡槽22312，弹性卡钩22321与卡槽22312卡接配合。同时，去污室22铰接有启闭门224（结合图1）。

本申请实施例一种流延膜废料回收系统的实施原理为：被切下的流延膜废料经过切割装置上的滚轮的作用成型成线束状，通过进料口211进入到清洁室21，清洁室21内的喷雾头212喷水水雾对流延膜废料进行冲洗，冲洗后的流延膜废料进入到烘干室23，加热管232将冲洗后的流延膜废料进行烘干，烘干后的流延膜废料从出料口231流出至破碎机处，通过清洁室21和烘干室23的配合，以及流延膜废料上的粉尘杂质进行清理，进而减少带有粉尘杂质的流延膜废料输送进挤出机进行重新挤出时，对新流入至挤出机的母料颗粒造成污染的情况发生，从而间接提高了流延膜的生产加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流延膜废料回收系统，其特征在于：包括搅料装置、熔融装置、挤出机、冷却定型装置、切割装置、破碎机以及清洁装置；

所述清洁装置包括箱体(2)，所述箱体(2)设置有清洁室(21)和烘干室(23)，所述清洁室(21)和烘干室(23)连通，所述清洁室(21)设置有进料口(211)，所述烘干室(23)设置有出料口(231)，所述清洁室(21)内设置有喷雾头(212)，所述喷雾头(212)与供水设备连通，所述清洁室(21)的下方设置有出水口(213)，所述烘干室(23)内设置有加热管(232)，所述加热管(232)位于出料口(231)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述清洁室(21)和烘干室(23)之间设置有去污室(22)，所述去污室(22)的两侧分别与清洁室(21)和烘干室(23)连通，所述去污室(22)内设置有水平设置的套筒(223)，所述套筒(223)的两端分别与进料口(211)和出料口(231)对齐，所述套筒(223)的内壁设置有清洁布(22331)。

3.根据权利要求2所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述去污室(22)的底部设置有竖直设置的电机(222)，所述去污室(22)的顶部设置有吊杆(221)，所述吊杆(221)端部设置有套环(2211)，所述套筒(223)转动设置于套环(2211)内，所述套筒(223)的外壁和电机(222)的输出轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮(3)。

4.根据权利要求3所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述套筒(223)包括筒体(2231)、连接环(2232)和六根立杆(2233)，六根所述立杆(2233)垂直固定于连接环(2232)的端面，所述立杆(2233)与筒体(2231)插接配合，所述清洁布(22331)包覆于六根立杆(2233)外侧，所述连接环(2232)的端面设置有弹性卡钩(22321)，所述筒体(2231)外壁设置有卡槽(22312)，所述弹性卡钩(22321)与卡槽(22312)卡接配合，所述去污室(22)设置有启闭门(224)。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述箱体(2)设置有收集室(24)，所述收集室(24)设置有开合门(242)，所述收集室(24)位于清洁室(21)的下方，所述收集室(24)内设置有收集箱(241)，所述收集箱(241)通过软管与出水口(213)连通。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述烘干室(23)的内壁设置有隔热板(233)。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述清洁装置还包括底座(1)，所述箱体(2)固定连接于底座(1)的上表面，所述底座(1)的下表面设置有万向轮(12)。

8.根据权利要求7所述的一种流延膜废料回收系统，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有扶手(11)。

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