CN213647849U - 圆木加工用高防护自动多片纵锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆木加工用高防护自动多片纵锯机，涉及纵锯机技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上端装设有第一支撑板、第二支撑板，第二支撑板四侧转动配合有两第一防护板、第二防护板，第一防护板一侧转动配合有第一滚轮，第二防护板底端转动配合有第二滚轮，第一防护板、第二防护板上端均设有U型支架，U型支架支架内转动配合有第一螺纹筒。本实用新型通过在第二支撑板四侧转动配合有两第一防护板、第二防护板，可适用不同大小的木头切割，便于调节第一防护板、第二防护板的高度，降低木头与第一防护板、第二防护板之间的缝隙，降低木屑穿过第一防护板、第二防护板下方伤人的几率。

Description

圆木加工用高防护自动多片纵锯机

技术领域

本实用新型属于纵锯机技术领域，特别是涉及圆木加工用高防护自动多片纵锯机。

背景技术

纵锯机，包括底座、履链式送料机构及驱动装置、上座、压料座、锯轴总成及驱动装置、锯片，履链式送料机构的顶端平面可行经底 座上部之平台中央而输送木材作进给运动。

现有纵锯机防护装置多为固定模式，对较低的木头防护作用底，较高的木头又有阻挡作用，所以安装可调节防护装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆木加工用高防护自动多片纵锯机，通过在第二支撑板四侧转动配合有两第一防护板、第二防护板，可适用不同大小的木头切割，便于调节第一防护板、第二防护板的高度，降低木头与第一防护板、第二防护板之间的缝隙，降低木屑穿过第一防护板、第二防护板下方伤人的几率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

圆木加工用高防护自动多片纵锯机，包括操作台，操作台上端装设有第一支撑板、第二支撑板，第二支撑板四侧转动配合有两第一防护板、第二防护板，第一防护板一侧转动配合有第一滚轮，第二防护板底端转动配合有第二滚轮；

第一防护板、第二防护板上端均设有U型支架，U型支架支架内转动配合有第一螺纹筒，第一螺纹筒内转动配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆周侧螺纹配合有第二螺纹筒，第二螺纹筒与第一支撑板之间装设有第一组件。

可选的，操作台上端设有两第一支撑柱，第一支撑板固定在两第一支撑柱上端，第一支撑板下端设有第二支撑柱，且第二支撑板固定在第二支撑柱下端，第一螺纹筒、第二螺纹筒螺纹方向相反。

可选的，第一组件包括弹簧，且弹簧的两端分别固定在第二螺纹筒、第一支撑板一端。

可选的，第一组件包括第二螺纹杆、开设于第一支撑板底端的多个螺纹定位孔，且第二螺纹杆两端螺纹配合在螺纹定位孔、第二螺纹筒内。

可选的，操作台内开设有第一孔洞，第一孔洞内转动配合有多个盘锯，且盘锯位于第二支撑板、两第一防护板、第二防护板下方。

可选的，第一防护板一侧设有两第一连接板，且第一滚轮转动配合在两第一连接板之间，第二防护板下端设有两第二连接板，且第二滚轮转动配合在两第二连接板。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在第二支撑板四侧转动配合有两第一防护板、第二防护板，可适用不同大小的木头切割，便于调节第一防护板、第二防护板的高度，降低木头与第一防护板、第二防护板之间的缝隙，降低木屑穿过第一防护板、第二防护板下方伤人的几率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的背面立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，第一支撑柱2，第一支撑板3，第二支撑柱4，第二支撑板5，第一防护板6，第二防护板7，第一滚轮8，第二滚轮9，第一螺纹筒11，第一螺纹杆12，第二螺纹筒13，第一孔洞15，盘锯16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了圆木加工用高防护自动多片纵锯机，包括：操作台1，操作台1上端装设有第一支撑板3、第二支撑板5，第二支撑板5四侧转动配合有两第一防护板6、第二防护板7，第一防护板6一侧转动配合有第一滚轮8，第二防护板7底端转动配合有第二滚轮9；

第一防护板6、第二防护板7上端均设有U型支架10，U型支架10支架内转动配合有第一螺纹筒11，第一螺纹筒11内转动配合有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12周侧螺纹配合有第二螺纹筒13，第二螺纹筒13与第一支撑板3之间装设有第一组件。

本实施例一个方面的应用为：转动第一螺纹杆12改变第一螺纹筒11、第二螺纹筒13之间间距，进而带动第一防护板6、第二防护板7转动，使两第一防护板6之间间距等于木头的宽度，第二滚轮9底端到操作台1的间距等于木头的高度。

通过在第二支撑板5四侧转动配合有两第一防护板6、第二防护板7，可适用不同大小的木头切割，便于调节第一防护板6、第二防护板7的高度，降低木头与第一防护板6、第二防护板7之间的缝隙，降低木屑穿过第一防护板6、第二防护板7下方伤人的几率。

本实施例的操作台1上端设有两第一支撑柱2，第一支撑板3固定在两第一支撑柱2上端，第一支撑板3下端设有第二支撑柱4，且第二支撑板5固定在第二支撑柱4下端，第一螺纹筒11、第二螺纹筒13螺纹方向相反，便于通过转动第一螺纹杆12改变第一螺纹筒11、第二螺纹筒13之间间距。

本实施例的第一组件包括弹簧，且弹簧的两端分别固定在第二螺纹筒13、第一支撑板3一端，便于自适应第一防护板6、第二防护板7的倾斜带来的水平位移。

本实施例的第一组件包括第二螺纹杆、开设于第一支撑板3底端的多个螺纹定位孔，且第二螺纹杆两端螺纹配合在螺纹定位孔、第二螺纹筒13内，便于通过第二螺纹杆切换螺纹定位孔，适应第一防护板6、第二防护板7的倾斜带来的水平位移。

本实施例的操作台1内开设有第一孔洞15，第一孔洞15内转动配合有多个盘锯16，且盘锯16位于第二支撑板5、两第一防护板6、第二防护板7下方，便于阻挡盘锯16锯飞的碎屑。

本实施例的第一防护板6一侧设有两第一连接板，且第一滚轮8转动配合在两第一连接板之间，第二防护板7下端设有两第二连接板，且第二滚轮9转动配合在两第二连接板，便于第一滚轮8、第二滚轮9转动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，包括：操作台（1），操作台（1）上端装设有第一支撑板（3）、第二支撑板（5），第二支撑板（5）四侧转动配合有两第一防护板（6）、第二防护板（7），第一防护板（6）一侧转动配合有第一滚轮（8），第二防护板（7）底端转动配合有第二滚轮（9）；

第一防护板（6）、第二防护板（7）上端均设有U型支架（10），U型支架（10）支架内转动配合有第一螺纹筒（11），第一螺纹筒（11）内转动配合有第一螺纹杆（12），第一螺纹杆（12）周侧螺纹配合有第二螺纹筒（13），第二螺纹筒（13）与第一支撑板（3）之间装设有第一组件。

2.如权利要求1所述的圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，操作台（1）上端设有两第一支撑柱（2），第一支撑板（3）固定在两第一支撑柱（2）上端，第一支撑板（3）下端设有第二支撑柱（4），且第二支撑板（5）固定在第二支撑柱（4）下端，第一螺纹筒（11）、第二螺纹筒（13）螺纹方向相反。

3.如权利要求1所述的圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，第一组件包括弹簧，且弹簧的两端分别固定在第二螺纹筒（13）、第一支撑板（3）一端。

4.如权利要求1所述的圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，第一组件包括第二螺纹杆、开设于第一支撑板（3）底端的多个螺纹定位孔，且第二螺纹杆两端螺纹配合在螺纹定位孔、第二螺纹筒（13）内。

5.如权利要求1所述的圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，操作台（1）内开设有第一孔洞（15），第一孔洞（15）内转动配合有多个盘锯（16），且盘锯（16）位于第二支撑板（5）、两第一防护板（6）、第二防护板（7）下方。

6.如权利要求1所述的圆木加工用高防护自动多片纵锯机，其特征在于，第一防护板（6）一侧设有两第一连接板，且第一滚轮（8）转动配合在两第一连接板之间，第二防护板（7）下端设有两第二连接板，且第二滚轮（9）转动配合在两第二连接板。

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