CN213646929U - 自吸式打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式打磨设备，包括打磨底盘和手柄；所述打磨底盘与手柄的一端连接，所述打磨底盘上设置有底部敞开的安装腔，所述安装腔的内部设置有打磨装置，打磨底盘的壳体上设置有用于驱动打磨装置转动的电机；所述打磨底盘上开设有多个吸尘孔，打磨底盘上设置有与安装腔连通的吸尘管；还包括吸尘装置，所述吸尘管远离打磨底盘的一端与吸尘装置连接。本实用新型能够有效的减少打磨混凝土基面时产生的粉尘，使施工作业符合环保的标准，同时保证施工作业人员的健康；此外本实用新型结构新颖，设计合理，使用便捷，打磨底盘通过万向轴能够灵活转动，使打磨过程能够适应平面和曲面。

Description

自吸式打磨设备

技术领域

本实用新型涉及基面处理打磨设备技术领域，具体涉及一种自吸式打磨设备。

背景技术

在建筑施工领域，在对混凝土基面进行修复时，首先要对基面进行打磨处理，随着我国安全环保要求越来越严，建筑工地对无尘施工要求也越来越高，混凝土基面打磨时对打磨设备的要求也越来越高，目前，现有的打磨设备存在以下缺陷：1、现有的打磨设备不能实现无尘施工，造成施工时扬尘较大，不仅影响施工现场人员的身体健康，还很难符合安全环保的要求；2、现有的打磨设备对于水平基面容易施工，由于打磨头无法转动，因此对于弧形基面打磨难以适用；3、现有的打磨设备打磨杆不能够进行伸缩，在打磨时不能对不同间距的部位进行打磨，使打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种基面处理打磨设备，其能够减少打磨混凝土基面时产生的粉尘，使施工作业符合环保的标准，同时保证施工作业人员的健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自吸式打磨设备，包括打磨底盘和手柄。所述打磨底盘与手柄的一端连接，所述打磨底盘上设置有底部敞开的安装腔，所述安装腔的内部设置有打磨装置，打磨底盘的壳体上设置有用于驱动打磨装置转动的电机；所述打磨底盘上开设有多个吸尘孔，打磨底盘上设置有与安装腔连通的吸尘管；还包括吸尘装置，所述吸尘管远离打磨底盘的一端与吸尘装置连接。

优选的，所述手柄包括外筒和套设在外筒内的内筒；所述外筒的侧面设置有长孔，长孔的长度方向与外筒的长度方向一致；所述内筒的侧面设置有螺柱，所述螺柱与内筒的轴线共面且与内筒的轴线垂直；所述螺柱远离内筒的一端从长孔内伸向外筒的外侧，位于外筒外侧的螺柱设置螺母。

优选的，所述打磨底盘与手柄之间设置有万向轴，打磨底盘与手柄之间通过万向轴连接。

优选的，所述打磨底盘的底面边缘设置有钢丝刷，所述钢丝刷与打磨层之间设置2～4cm的间距。

优选的，所述打磨装置包括打磨装置基体和设置在打磨装置基体一端的打磨层，所述打磨装置基体远离打磨层的一端与电机的转轴连接；电机驱动打磨装置以电机转轴的轴线为旋转轴转动。

进一步的，所述打磨层通过魔术贴与打磨装置基体连接；所述打磨层为磨砂层、钢丝层或毛刷层。

进一步的，所述手柄上套设有防滑套；所述防滑套为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒的外径相同并套设在外筒上，另一个橡胶套管的内径与内筒的外径相同并套设在内筒上。

优选的，所述打磨装置包括安装架和至少两个与安装架固定的钢丝轮，所述安装架的上端通过联轴器与电机的转轴传动连接；所有的钢丝轮均布在电机转轴的外围。

进一步的，所述手柄上套设有防滑套；所述防滑套为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒的外径相同并套设在外筒上，另一个橡胶套管的内径与内筒的外径相同并套设在内筒上。

与现有技术相比，本实用新型能够有效的减少打磨混凝土基面时产生的粉尘，使施工作业符合环保的标准，同时保证施工作业人员的健康。本实用新型结构新颖，设计合理，打磨底盘通过万向轴能够灵活转动，使打磨过程能够适应平面和曲面。本实用新型中的手柄长度还能够伸缩调节，适应不同距离的打磨，方便操作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型实施例1中打磨底盘的结构示意图；

图3是本实用新型中外筒与内筒的连接结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型实施例2中打磨底盘的结构示意图；

图6是图5的仰视图。

附图标记说明如下：

图中：1、打磨底盘；101、安装腔；2、吸尘孔；3、钢丝刷；4、吸尘管；5、万向轴；6、外筒；7、防滑套；8、内筒；9、吸尘装置；10、电机；11、打磨装置；1101、打磨装置基体；1102、打磨层；12、魔术贴；13、钢丝轮；14、联轴器；15、螺柱；16、螺母；17、长孔；18、手柄；19、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自吸式打磨设备，包括打磨底盘1和手柄18，所述打磨底盘1与手柄18的一端连接；所述打磨底盘1上设置有底部敞开的安装腔101，所述安装腔101的内部设置有打磨装置11，打磨底盘1的壳体上设置有用于驱动打磨装置11转动的电机10；所述打磨底盘1上开设有多个吸尘孔2，打磨底盘1上设置有与安装腔101连通的吸尘管4；还包括吸尘装置9，所述吸尘管4远离打磨底盘1的一端与吸尘装置9连接。本实用新型在使用时，通过吸尘装置9使打磨底盘1的安装腔101内形成负压，由打磨装置11打磨下来的大部分粉尘将直接被吸进吸尘管4，而打磨底盘1外围的粉尘也从吸尘孔2吸入安装腔101内，因此本实用新型能够有效的减少打磨混凝土基面时产生的粉尘，使施工作业符合环保的标准，同时保证施工作业人员的健康。

本实施例中，所述打磨装置11包括打磨装置基体1101和设置在打磨装置基体1101一端的打磨层1102，所述打磨装置基体1101远离打磨层1102的一端与电机10的转轴连接。在使用时，电机10驱动打磨装置11以电机10转轴的轴线为旋转轴转动，在打磨装置11上安装的打磨层1102对混凝土基面进行打磨，提高打磨效率。为了实现打磨层1102与打磨装置基体1101之间的连接，同时便于打磨层1102的安装和更换，所述打磨层1102可以通过魔术贴12与打磨装置基体1101连接。所述打磨层1102可以为磨砂层、钢丝层或毛刷层。为了提升握持舒适感，防止在握持时手滑，所述手柄18上套设有防滑套7。所述防滑套7可以为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒6的外径相同并套设在外筒6上，另一个橡胶套管的内径与内筒8的外径相同并套设在内筒8上。

本实施例中，所述手柄18包括外筒6和套设在外筒6内的内筒8；所述外筒6的侧面设置有长孔17，长孔17的长度方向与外筒6的长度方向一致；所述内筒8的侧面设置有螺柱15，螺柱15可以直接与内筒8进行焊接，所述螺柱15与内筒8的轴线共面且与内筒8的轴线垂直；所述螺柱15远离内筒8的一端从长孔17内伸向外筒6的外侧，位于外筒6外侧的螺柱15设置螺母16。通过拧紧螺母16使内筒8的外壁与外筒6的内壁紧密接触，阻止内筒8与外筒6之间相对滑动，使手柄18保持一定的长度。当需要调节手柄18长度时，松动螺母16使内筒8与外筒6之间的摩擦力减小，随后使内筒8在外筒6内滑动来调整手柄18的长度。

本实施例中，所述打磨底盘1与手柄18之间设置有万向轴5，打磨底盘1与手柄18之间通过万向轴5连接，使打磨底盘1能够相对手柄18进行转动，使打磨作业更加方便、省力。所述打磨底盘1的底面边缘设置有钢丝刷3，为了方便清除打磨时产生的灰尘，同时便于对打磨层1102进行维护、检查和更换，所述钢丝刷3与打磨层1102之间设置2～4cm的间距。

实施例2

参见图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中所述打磨装置11包括安装架19和两个与安装架19固定的钢丝轮13，所述安装架19的上端通过联轴器14与电机10的转轴传动连接，所有的钢丝轮13均布在电机10转轴的外围，钢丝轮13的下端与钢丝刷3平齐。所述钢丝轮13的数量除了为本实施例中的两个以外，也可以为三个、四个或者更多个。在本实施例中，为了提升握持舒适感，防止在握持时手滑，同样在手柄18上设置有防滑套7。所述防滑套7可以为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒6的外径相同并套设在外筒6上，另一个橡胶套管的内径与内筒8的外径相同并套设在内筒8上。

本实用新型结构新颖，设计合理，打磨底盘1通过万向轴5能够灵活转动，使打磨过程能够适应平面和曲面，且打磨时能够通过吸尘装置9和吸尘管4进行吸尘，使打磨区域内减少粉尘污染。此外，手柄18能够伸缩调节长度，适应不同距离的打磨，方便操作，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自吸式打磨设备，包括打磨底盘和手柄，所述打磨底盘与手柄的一端连接，其特征在于:所述打磨底盘上设置有底部敞开的安装腔，所述安装腔的内部设置有打磨装置，打磨底盘的壳体上设置有用于驱动打磨装置转动的电机；所述打磨底盘上开设有多个吸尘孔，打磨底盘上设置有与安装腔连通的吸尘管；还包括吸尘装置，所述吸尘管远离打磨底盘的一端与吸尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述手柄包括外筒和套设在外筒内的内筒；所述外筒的侧面设置有长孔，长孔的长度方向与外筒的长度方向一致；所述内筒的侧面设置有螺柱，所述螺柱与内筒的轴线共面且与内筒的轴线垂直；所述螺柱远离内筒的一端从长孔内伸向外筒的外侧，位于外筒外侧的螺柱设置螺母。

3.根据权利要求1所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述打磨底盘与手柄之间设置有万向轴，打磨底盘与手柄之间通过万向轴连接。

4.根据权利要求1所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述打磨底盘的底面边缘设置有钢丝刷，所述钢丝刷与打磨层之间设置2～4cm的间距。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括打磨装置基体和设置在打磨装置基体一端的打磨层，所述打磨装置基体远离打磨层的一端与电机的转轴连接；电机驱动打磨装置以电机转轴的轴线为旋转轴转动。

6.根据权利要求5所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述打磨层通过魔术贴与打磨装置基体连接；所述打磨层为磨砂层、钢丝层或毛刷层。

7.根据权利要求5所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述手柄上套设有防滑套；所述防滑套为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒的外径相同并套设在外筒上，另一个橡胶套管的内径与内筒的外径相同并套设在内筒上。

8.根据权利要求1至4任一项所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括安装架和至少两个与安装架固定的钢丝轮，所述安装架的上端通过联轴器与电机的转轴传动连接；所有的钢丝轮均布在电机转轴的外围。

9.根据权利要求8所述的自吸式打磨设备，其特征在于：所述手柄上套设有防滑套；所述防滑套为两个橡胶套管，其中一个橡胶套管的内径与外筒的外径相同并套设在外筒上，另一个橡胶套管的内径与内筒的外径相同并套设在内筒上。

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