CN213646275U - 一种管道热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，公开了一种管道热处理装置，其包括：充气管，其设有充气口，充气管设置于管道内部；第一密封组件，其设置于管道的第一端；第二密封组件，其设置于管道的第二端，第一密封组件、第二密封组件及其二者之间的管道共同限定有加热腔，充气管的一端穿入第一密封组件且使充气口伸入加热腔内；加热源，其设于加热腔内；本实用新型在管道内部进行加热，能使管道受热均匀，预热效果好；在管道的两端分别设置第一密封组件和第二密封组件进行密封，再充入保护气体如氩气，以赶走加热腔内的空气，避免管道的内壁在焊缝焊接过程中与空气接触而发生氧化，从而实现在对管道焊接时保护管道的力学性能和耐腐蚀性不受影响。

Description

一种管道热处理装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别是涉及一种管道处理装置。

背景技术

在炼油化工领域的管道施工中，外径4寸及其以上的钢管道常采用钨极氩弧焊进行打底，以使焊缝成型良好；在进行打底焊时，需先对管道进行预热，对于一些含铬量大于或等于3％或金属含量大于5％的管道，还须在管道内部充氩气进行保护，防止焊缝周围的金属发生氧化，导致焊接部位连接不良，而降低管道的力学性能和耐腐蚀性。现有技术中，在打底焊前常采用以下两种方式进行管道预热：其一为在管道外侧布置加热设备(加热半径不小于100mm)，且在距离加热区100mm范围内填充氩气进行保护，此方式预热难度大，难以保证管道各个区域的温度相等；其二为在管道的外侧采用火焰进行加热、在管道的内侧采用水溶性纸进行密封，而由于管道需要预热、温度升高，造成水溶性纸难以粘贴在管道内侧，影响管道的密封性，从而影响氩气的保护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：在炼油化工行业的管道施工中，对管道进行打底焊前的预热存在预热难度大及充氩保护效果不好的问题，提出一种预热效果好的管道热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道热处理装置，其包括：充气管，其设有充气口，所述充气管设置于管道内部；第一密封组件，其设置于管道的第一端；第二密封组件，其设置于管道的第二端，所述第一密封组件、所述第二密封组件及其二者之间的管道共同限定有加热腔，所述充气管的一端穿入所述第一密封组件且使所述充气口伸入所述加热腔内；加热源，其设于所述加热腔内。

作为优选方案，所述加热源包括加热管及环绕设置于所述加热管外周的加热绳。

作为优选方案，所述加热源还包括贯穿所述加热管的导气管，所述导气管上沿其轴线延伸方向环绕设置多个导气孔，所述充气管的一端伸入所述导气管。

作为优选方案，所述加热管与所述导气管之间设置有加强连接的支撑杆。

作为优选方案，所述导气管的两端均伸出所述第一密封组件和所述第二密封组件，所述充气管伸入所述导气管的一端与所述导气管的内壁通过密封件进行密封。

作为优选方案，所述导气管两端设置有拉环。

作为优选方案，所述第一密封组件包括第一密封环和连接于所述第一密封环内壁的第一连接板，所述第一密封环连接管道的内壁，所述第一连接板内穿设有所述充气管。

作为优选方案，所述第一密封环与所述第一连接板通过螺丝进行连接。

作为优选方案，所述第二密封组件包括第二密封环和连接于所述第二密封环内壁的第二连接板，所述第二密封环连接管道的内壁。

作为优选方案，所述第二密封环与所述第二连接板通过螺丝进行连接。

本实用新型实施例提供了一种管道热处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

第一密封组件设于管道的第一端，第二密封组件设于管道的第二端，第一密封组件、第二密封组件及其二者之间的管道共同限定有加热腔，加热源设置于加热腔内，从管道的内部对管道进行加热；充气管的一端穿入第一密封组件并使充气口伸入加热腔内，保护气体如氩气便经充气口充入加热腔内、并与管道的内壁接触，以赶走加热腔内的空气，避免加热后的管道内壁与空气接触而使管道内壁发生氧化。本实用新型在管道内部进行加热，能使管道受热均匀，预热效果好；在管道的两端分别设置第一密封组件和第二密封组件进行密封，再充入保护气体如氩气，以赶走加热腔内的空气，避免管道的内壁与空气接触而发生氧化，从而实现在对管道预热时保护管道的力学性能和耐腐蚀性不受影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种管道热处理装置的内部剖面图；

图2是本实用新型实施例的一种管道热处理装置的横截面图；

图中，1、管道；11、加热腔；12、第一管道口；13、第二管道口；2、充气管；21、充气口；3、第一密封组件；31、第一密封环；32、第一连接板；4、第二密封组件；41、第二密封环；42、第二连接板；5、加热源；51、加热管；52、加热绳；53、导气管；531、导气孔；54、支撑杆；6、密封件；7、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种管道热处理装置，其包括：充气管2，其设有充气口21，充气管2设置于管道1内部；第一密封组件3，其设置于管道1的第一端；第二密封组件4，其设置于管道1的第二端，第一密封组件3、第二密封组件4及其二者之间的管道1共同限定有加热腔11，充气管2的一端穿入第一密封组件3且使充气口21伸入加热腔11内；加热源5，其设于加热腔11内。

第一密封组件3设于管道1的第一端，第二密封组件4设于管道1的第二端，第一密封组件3、第二密封组件4及其二者之间的管道1共同限定有加热腔11，加热源5设置于加热腔11内，从管道1的内部对管道1进行加热；充气管2的一端穿入第一密封组件3并使充气口21伸入加热腔11内，保护气体如氩气便经充气口21充入加热腔11内、并与管道1的内壁接触，以赶走加热腔11内的空气，避免加热后的管道1内壁与空气接触而使管道1内壁发生氧化。本实用新型在管道1内部进行加热，能使管道1受热均匀，预热效果好；在管道1的两端分别设置第一密封组件3和第二密封组件4进行密封，再充入保护气体如氩气，以赶走加热腔11内的空气，避免管道1的内壁与空气接触而发生氧化，从而实现在对管道1预热时保护管道1的力学性能和耐腐蚀性不受影响。

本实施例主要应用于两根管子之间的焊接，将其中一个管子的第一管道口12与另一个管子的第二管道口13对齐，并用胶布粘接，使第一管道口12和第二管道口13共同形成新的管道1，但在胶布粘接的部位留有供空气流出的空隙；将本实施例安装于管道1的空腔内进行预热，再充入保护气体以赶走空腔内的空气，使空气从空隙中流出，避免与管道1的内壁接触。

本实施例中，加热源5包括加热管51及加热绳52，加热绳52环绕设置于加热管51的外周，加热绳52通电后发出热量，在管道1的内部进行加热，且环绕设置的加热绳52加热效果好，能使管道1的各个部位受热均匀。管道1受热而达到适宜温度后，还需给管道1通入保护气体，如氩气，以赶走管道1内的空气；具体地，加热源5还包括贯穿加热管51的导气管53，导气管53上沿其轴线延伸方向环绕设置多个导气孔531，充气管2的一端伸入导气管53内使充气口21位于导气管53的内部，氩气经充气口21充入到导气管53内，再经导气孔531均匀扩散至布满整个加热腔11，从而实现氩气与管道1的内壁接触，而赶走加热腔11内的空气，避免空气与管道1内壁接触，使管道1的内壁发生氧化，造成管道1的力学性能下降及耐腐蚀性降低；本实施例在加热管51与导气管53之间设置有加强连接的支撑杆54，本实施例优选导气管53的外径为60mm、厚度为2.77mm、长为450mm，导气孔531的孔径则为6mm，在导气管53的轴向延伸方向上，相邻的两个导气孔531之间间隔50mm，而在导气管53的周向方向则是均匀开设4个导气孔531；本实施例用四块具有一定弧度的扁钢组成加热管51，扁钢的弧宽为20mm、长为400mm，这四块扁钢均是通过支撑杆54固定于导气管53的外周，充气时，氩气经充气口21充入至导气管53的内部，再经导气孔531扩散，从扁钢与导气管53之间的空隙中溢出到加热管51外，从而布满加热腔11，以将加热腔11内的空气赶走。

本实施例中，导气管53的两端伸出第一密封组件3和第二密封组件4，充气管2伸入导气管53的一端与导气管53的内壁通过密封件6进行密封，在导气管53伸出第二密封组件4的一端亦是通过密封件6来实现密封；密封件6优选为金属密封板，在进行预热时，金属密封板的密封效果不会受管道1内的温度升高影响，从而保证了管道1的预热工作能够顺利进行；具体地，导气管53两端还设置有拉环7，拉环7设置在密封件6上，管道1预热完成后，通过拉环1将本装置拉出，使本装置能够多次进行管道的预热工作，增加了本装置的实用性。

本实施例中，第一密封组件3包括第一密封环31和连接于第一密封环31内壁的第一连接板32，第一密封环31连接管道1的内壁，第一连接板32内穿设有充气管2；具体地，第一密封环31与第一连接板32通过螺丝进行连接，本实施例优选第一密封环31为耐高温的PVC环，优选第一连接板32为金属连接板，在第一密封环31和第一连接板32的连接部位对称设置4对螺丝孔，配合螺丝进行紧固，以实现密封，第一密封环31和第一连接板32的密封效果不会因管道1温度升高而受影响。

同样地，第二密封组件4包括第二密封环41和连接于第二密封环41内壁的第二连接板42，第二密封环41连接管道1的内壁；第二密封环41与第二连接板42通过螺丝进行连接，本实施例优选第二密封环41也为耐高温的PVC环，第二连接板42为金属连接板，其二者通过螺丝紧密连接，密封效果好；因此，本实施例在管道1的两端设置第一密封组件3和第二密封组件4，以保证加热腔11内的密封性，从而保证管道1的预热工作能够顺利进行。相应地，导气管53的两端分别穿出第一连接板31与第二连接板41。

本实用新型的工作过程为：

加热绳52通电发热，其环绕设置于管道1的内，对管道1的加热效果好，能使管道1的各个部位受热均匀；在管道1的两端设置第一密封组件3和第二密封组件4，用于密封管道1；导气管53贯穿加热管51且其两端分别伸出第一密封组件3和第二密封组件4，导气管53上沿其轴向延伸方向设置多个导气孔531，充气管2的一端伸入导气管53内使充气孔21位于导气管53的内部，保护气体如氩气从充气管2上的充气口21充入至导气管53内，经导气孔531扩散至布满整个加热腔11，使氩气能够接触管道1的内壁，而赶走加热腔11内的空气，避免了管道1的内壁与空气接触而发生氧化；导气管53的两端还设置有拉环7，以方便在管道1预热完成后将本装置从管道1内拉出。

综上，本实用新型实施例提供了一种管道热处理装置，其有益效果在于：

第一密封组件设于管道的第一端，第二密封组件设于管道的第二端，第一密封组件、第二密封组件及其二者之间的管道共同限定有加热腔，加热源设置于加热腔内，从管道的内部对管道进行加热；充气管的一端穿入第一密封组件并使充气口伸入加热腔内，保护气体如氩气便经充气口充入加热腔内、并与管道的内壁接触，以赶走加热腔内的空气，避免加热后的管道内壁与空气接触而使管道内壁发生氧化。本实用新型在管道内部进行加热，能使管道受热均匀，预热效果好；在管道的两端分别设置第一密封组件和第二密封组件进行密封，再充入保护气体如氩气，以赶走加热腔内的空气，避免管道的内壁与空气接触而发生氧化，从而实现在对管道焊接时保护管道的力学性能和耐腐蚀性不受影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道热处理装置，其特征在于，包括：

充气管，其设有充气口，所述充气管设置于管道内部；

第一密封组件，其设置于管道的第一端；

第二密封组件，其设置于管道的第二端，所述第一密封组件、所述第二密封组件及其二者之间的管道共同限定有加热腔，所述充气管的一端穿入所述第一密封组件且使所述充气口伸入所述加热腔内；

加热源，其设于所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的管道热处理装置，其特征在于，所述加热源包括加热管及环绕设置于所述加热管外周的加热绳。

3.根据权利要求2所述的管道热处理装置，其特征在于，所述加热源还包括贯穿所述加热管的导气管，所述导气管上沿其轴线延伸方向环绕设置多个导气孔，所述充气管的一端伸入所述导气管内。

4.根据权利要求3所述的管道热处理装置，其特征在于，所述加热管与所述导气管之间设置有加强连接的支撑杆。

5.根据权利要求3所述的管道热处理装置，其特征在于，所述导气管的两端均伸出所述第一密封组件和所述第二密封组件，所述充气管伸入所述导气管的一端与所述导气管的内壁通过密封件进行密封。

6.根据权利要求3所述的管道热处理装置，其特征在于，所述导气管两端设置有拉环。

7.根据权利要求1所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第一密封组件包括第一密封环和连接于所述第一密封环内壁的第一连接板，所述第一密封环连接管道的内壁，所述第一连接板内穿设有所述充气管。

8.根据权利要求7所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第一密封环与所述第一连接板通过螺丝进行连接。

9.根据权利要求1所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第二密封组件包括第二密封环和连接于所述第二密封环内壁的第二连接板，所述第二密封环连接管道的内壁。

10.根据权利要求9所述的管道热处理装置，其特征在于，所述第二密封环与所述第二连接板通过螺丝进行连接。

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