CN213645503U - 一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，包括进料输送带和机体，所述进料输送带右端设置有推板，所述进料输送带右侧连接有机体，且机体上侧设置有液压机构，所述机体内部活动连接有冲压机，且冲压机左右两端固定有滑块，所述冲压机下侧平行设置有加工台，且加工台上端连接有定位块。该汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置设置有加工台，加工台内部前后两端贯穿有加固插销，加固插销能够在冲压机冲压过程中对加工台进行加固，预防加工台受活动轴的作用而翻动导致不稳，同时两个对称分布的加固插销能够提高加工台的抗压能力，在冲压机冲压加工中仅通过活动轴支承，容易磨损变形，甚至导致断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，而汽车零件需要进行加工投入市场。
市场上的汽车零件加工用冲压装配装置不能够进行自动上下料，需要较大的人工劳动强度，为此，我们提出一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的汽车零件加工用冲压装配装置不能够进行自动上下料，需要较大的人工劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，包括进料输送带和机体，所述进料输送带右端设置有推板，所述机体连接于进料输送带右侧，且机体上侧设置有液压机构，所述机体内部活动连接有冲压机，且冲压机左右两端固定有滑块，所述冲压机下侧平行设置有加工台，且加工台上端连接有定位块，所述加工台中部贯穿有活动轴，且活动轴顶端连接有驱动电机，所述加工台内部连接有加固插销，且加固插销通过螺栓与伸缩杆相连接，所述机体下端开设有空腔，且空腔内部底端设置有出料输送带，所述出料输送带中部连接有传动皮带，且传动皮带表面粘接有防滑贴片。
优选的，所述滑块关于冲压机竖直中轴线呈对称分布，且冲压机通过滑块与机体之间构成滑动结构。
优选的，所述定位块竖直中轴线与加工台竖直中轴线相互重合，且定位块与加工台之间呈活动连接。
优选的，所述加工台通过活动轴与机体之间构成翻转结构，且加工台通过活动轴与驱动电机之间构成传动结构。
优选的，所述加固插销贯穿于加工台中部，且加固插销设置有两根。
优选的，所述加固插销与伸缩杆之间呈半包围结构，且加固插销通过螺栓与伸缩杆之间构成固定结构。
优选的，所述出料输送带结构尺寸与进料输送带结构尺寸相一致，且出料输送带与进料输送带呈平行分布。
优选的，所述传动皮带上表面与防滑贴片底面连接面相互贴合，且防滑贴片呈柔性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位块能够于加工台上进行滑动，多个定位块同时活动对放置于加工台的物件进行定位夹持，保证物件冲压加工过程中的稳定性，提高汽车零部件加工过程中的精准度，预防受力飞出，不但影响正常的加工效率，而且具有较大的安全隐患，容易对物件以及人员造成威胁；
加工台能够通过活动轴进行翻转活动，使得通过冲压机冲压装配后的物件顺应加工台翻转朝下，在重力的作用下掉落至空腔内的出料输送带上自动排除出，且加固插销能够在冲压机冲压过程中对加工台进行加固，预防加工台受活动轴的作用而翻动导致不稳，同时两个对称分布的加固插销能够提高加工台的抗压能力，在冲压机冲压加工中仅通过活动轴支承，容易磨损变形，甚至导致断裂；
结构尺寸相一致的出料输送带进料输送带中部连接有传动皮带，通过传动皮带活动对物件进行自动化输送，降低劳动强度，节省人力，提高工作效率，并且传动皮带表面贴合有柔性防滑贴片，在物件滑落至传动皮带上时能够进行一定防护，降低与传动皮带之间的磨损程度，同时其柔性结构能够降低物件接触到传动皮带产生的弹力大小，预防物件受力弹出，相应柔性防滑贴片也能增大与物件之间的摩擦力大小，保证物件防滑效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加工台侧面结构示意图；
图3为本实用新型出料输送带俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、进料输送带；2、推板；3、机体；4、液压机构；5、冲压机；6、滑块；7、加工台；8、定位块；9、活动轴；10、驱动电机；11、加固插销；12、螺栓；13、伸缩杆；14、空腔；15、出料输送带；16、传动皮带；17、防滑贴片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，包括进料输送带1、推板2、机体3、液压机构4、冲压机5、滑块6、加工台7、定位块8、活动轴9、驱动电机10、加固插销11、螺栓12、伸缩杆13、空腔14、出料输送带15、传动皮带16和防滑贴片17，进料输送带1右端设置有推板2，机体3连接于进料输送带1右侧，且机体3上侧设置有液压机构4，机体3内部活动连接有冲压机5，且冲压机5左右两端固定有滑块6，滑块6关于冲压机5竖直中轴线呈对称分布，且冲压机5通过滑块6与机体3之间构成滑动结构，冲压机5左右两侧固定有滑块6，在液压机构4的推动下能够使得冲压机5顺应滑块6进行升降，实现对加工台7上物件的冲压装配工作；
冲压机5下侧平行设置有加工台7，且加工台7上端连接有定位块8，定位块8竖直中轴线与加工台7竖直中轴线相互重合，且定位块8与加工台7之间呈活动连接，定位块8能够于加工台7上进行滑动，多个定位块8同时活动对放置于加工台7的物件进行定位夹持，保证物件冲压加工过程中的稳定性，提高汽车零部件加工过程中的精准度，预防受力飞出，不但影响正常的加工效率，而且具有较大的安全隐患，容易对物件以及人员造成威胁；
加工台7中部贯穿有活动轴9，且活动轴9顶端连接有驱动电机10，加工台7通过活动轴9与机体3之间构成翻转结构，且加工台7通过活动轴9与驱动电机10之间构成传动结构，加工台7能够通过活动轴9进行翻转活动，使得通过冲压机5冲压装配后的物件顺应加工台7翻转朝下，在重力的作用下掉落至空腔14内的出料输送带15上自动排除出；
加工台7内部连接有加固插销11，且加固插销11通过螺栓12与伸缩杆13相连接，加固插销11贯穿于加工台7中部，且加固插销11设置有两根，加工台7内部前后两端贯穿有加固插销11，加固插销11能够在冲压机5冲压过程中对加工台7进行加固，预防加工台7受活动轴9的作用而翻动导致不稳，同时两个对称分布的加固插销11能够提高加工台7的抗压能力，在冲压机5冲压加工中仅通过活动轴9支承，容易磨损变形，甚至导致断裂；
加固插销11与伸缩杆13之间呈半包围结构，且加固插销11通过螺栓12与伸缩杆13之间构成固定结构，在加工台7需要翻转时，首先在液压装置的工作下拉动伸缩杆13活动，相应与伸缩杆13相固定的加固插销11跟随滑动，进而将加固插销11拉出与加工台7相分离，使得加工台7能够通过活动轴9的翻转进行活动；
机体3下端开设有空腔14，且空腔14内部底端设置有出料输送带15，出料输送带15中部连接有传动皮带16，且传动皮带16表面粘接有防滑贴片17，出料输送带15结构尺寸与进料输送带1结构尺寸相一致，且出料输送带15与进料输送带1呈平行分布，传动皮带16上表面与防滑贴片17底面连接面相互贴合，且防滑贴片17呈柔性结构，结构尺寸相一致的出料输送带15进料输送带1中部连接有传动皮带16，通过传动皮带16活动对物件进行自动化输送，降低劳动强度，节省人力，提高工作效率，并且传动皮带16表面贴合有柔性防滑贴片17，在物件滑落至传动皮带16上时能够进行一定防护，降低与传动皮带16之间的磨损程度，同时其柔性结构能够降低物件接触到传动皮带16产生的弹力大小，预防物件受力弹出，相应柔性防滑贴片17也能增大与物件之间的摩擦力大小，保证物件防滑效果。
工作原理：对于这类的汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置首先待加工的汽车零件放入进料输送带1上，在工作电机的工作下传动进料输送带1活动对汽车零件自动化传输，物件输送到机体3底端的加工台7上，通过多个定位块8同时活动对放置于加工台7的物件进行定位夹持，保证物件冲压加工过程中的稳定性，提高汽车零部件加工过程中的精准度，预防受力飞出，不但影响正常的加工效率，而且具有较大的安全隐患，容易对物件以及人员造成威胁，随后冲压机5左右两侧固定有滑块6，在液压机构4的推动下能够使得冲压机5顺应滑块6进行升降，实现对加工台7上物件的冲压装配工作，加工完成后，在液压装置的工作下拉动伸缩杆13活动，相应与伸缩杆13相固定的加固插销11跟随滑动，进而将加固插销11拉出与加工台7相分离，而加工台7内部前后两端贯穿有加固插销11，加固插销11能够在冲压机5冲压过程中对加工台7进行加固，预防加工台7受活动轴9的作用而翻动导致不稳，同时两个对称分布的加固插销11能够提高加工台7的抗压能力，在冲压机5冲压加工中仅通过活动轴9支承，容易磨损变形，甚至导致断裂，随后加工台7通过驱动电机10的驱动使得活动轴9进行翻转活动，进而通过冲压机5冲压装配后的物件顺应加工台7翻转朝下，在重力的作用下掉落至空腔14内的出料输送带15上自动排除出，并且结构尺寸相一致的出料输送带15进料输送带1中部连接有传动皮带16，通过传动皮带16活动对物件进行自动化输送，降低劳动强度，节省人力，提高工作效率，并且传动皮带16表面贴合有柔性防滑贴片17，在物件滑落至传动皮带16上时能够进行一定防护，降低与传动皮带16之间的磨损程度，同时其柔性结构能够降低物件接触到传动皮带16产生的弹力大小，预防物件受力弹出，相应柔性防滑贴片17也能增大与物件之间的摩擦力大小，提高物件防滑效果，就这样完成整个汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，包括进料输送带(1)和机体(3)，其特征在于：所述进料输送带(1)右端设置有推板(2)，所述机体(3)连接于进料输送带(1)右侧，且机体(3)上侧设置有液压机构(4)，所述机体(3)内部活动连接有冲压机(5)，且冲压机(5)左右两端固定有滑块(6)，所述冲压机(5)下侧平行设置有加工台(7)，且加工台(7)上端连接有定位块(8)，所述加工台(7)中部贯穿有活动轴(9)，且活动轴(9)顶端连接有驱动电机(10)，所述加工台(7)内部连接有加固插销(11)，且加固插销(11)通过螺栓(12)与伸缩杆(13)相连接，所述机体(3)下端开设有空腔(14)，且空腔(14)内部底端设置有出料输送带(15)，所述出料输送带(15)中部连接有传动皮带(16)，且传动皮带(16)表面粘接有防滑贴片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述滑块(6)关于冲压机(5)竖直中轴线呈对称分布，且冲压机(5)通过滑块(6)与机体(3)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述定位块(8)竖直中轴线与加工台(7)竖直中轴线相互重合，且定位块(8)与加工台(7)之间呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述加工台(7)通过活动轴(9)与机体(3)之间构成翻转结构，且加工台(7)通过活动轴(9)与驱动电机(10)之间构成传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述加固插销(11)贯穿于加工台(7)中部，且加固插销(11)设置有两根。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述加固插销(11)与伸缩杆(13)之间呈半包围结构，且加固插销(11)通过螺栓(12)与伸缩杆(13)之间构成固定结构。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述出料输送带(15)结构尺寸与进料输送带(1)结构尺寸相一致，且出料输送带(15)与进料输送带(1)呈平行分布。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置，其特征在于：所述传动皮带(16)上表面与防滑贴片(17)底面连接面相互贴合，且防滑贴片(17)呈柔性结构。
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| CN202022649233.8U CN213645503U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种汽车零件加工用具有自动上下料功能的冲压装配装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113843357A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-28 | 陈春美 | 一种金属文具盒底壳冲压设备 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022649233.8U patent/CN213645503U/zh active Active
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| CN113843357B (zh) * | 2021-08-16 | 2024-01-19 | 台州市美琪乐工艺品有限公司 | 一种金属文具盒底壳冲压设备 |
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