CN213645239U - 一种石油勘探开采用管道清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及管道清洗技术领域,且公开了一种石油勘探开采用管道清洗装置,包括底板,所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮,所述底板上表面的左侧固定连接有移动控制杆,所述底板上表面的左侧固定连接有支撑腿,所述支撑腿的内侧面固定连接有混合桶,所述混合桶外表面的顶部连通有进水阀。该石油勘探开采用管道清洗装置,通过清洗喷头向石油管道的内部喷射清洗液,实现了对石油管道内部的初步清洗,通过第二驱动电机带动存水管转动,使得存水管带动毛刷辊转动,毛刷辊对石油管道的内部进行清理,实现了对石油管道内部的二次清洗,增强了对石油管道内部的清洗效果,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率。

Description

一种石油勘探开采用管道清洗装置
技术领域
本实用新型涉及管道清洗技术领域,具体为一种石油勘探开采用管道清洗装置。
背景技术
石油地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物,石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说,前者较广为接受,认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成,属于生物沉积变油,不可再生,后者认为石油是由地壳内本身的碳生成,与生物无关,可再生,石油主要被用来作为燃油和汽油,也是许多化学工业产品,如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料;在石油勘探开采中需要用到大量的石油管道,在对石油管道进行应用时需要用到管道清洗装置对石油管道进行清洗;但现有技术下的管道清洗装置在对管道进行清洗时大多采用手动操作该装置的方式对管道进行清洗,使用起来耗时耗力,对管道的清洗速度较慢,工作效率低下,实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石油勘探开采用管道清洗装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油勘探开采用管道清洗装置,包括底板,所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮,所述底板上表面的左侧固定连接有移动控制杆,所述底板上表面的左侧固定连接有支撑腿,所述支撑腿的内侧面固定连接有混合桶,所述混合桶外表面的顶部连通有进水阀,所述混合桶外表面的顶部连通有添液管道,所述混合桶下表面的中部连通有排水阀,所述混合桶的内底侧壁设置有集水罩,所述混合桶内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面套接有搅拌扇叶,所述混合桶上表面的中部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端穿过混合桶的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接,所述底板上表面的右侧固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面固定连接有存水箱,所述存水箱上表面的右侧固定连接有安装座,所述安装座右侧面的顶部转动连接有转轴,所述转轴的右端固定连接有主动齿轮,所述存水箱上表面的左侧设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端穿过安装座的左侧面并与转轴的左端固定连接,所述存水箱内右侧壁的底部固定连接有挡水罩,所述挡水罩的内部设置有轴承,所述轴承的内部转动连接有存水管,所述存水管的外表面连通有储水盘,所述储水盘的外表面连通有清洗喷头,所述存水管外表面的左右两侧均套接有连接板,所述连接板内侧面的外侧固定连接有毛刷辊,所述底板上表面的中部设置有水泵,所述水泵的输入端通过吸水管与排水阀的底端连通,所述水泵的输出端通过导水管与存水箱左侧面的顶部连通,所述存水管外表面的左侧套接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合,所述从动齿轮左侧面的顶部与底部均固定连接有弧形限位板,所述存水箱右侧面的中部固定连接有弧形限位框。
优选的,所述移动控制杆的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑纹路。
优选的,所述集水罩的形状为漏斗状,集水罩的外侧面与混合桶内壁的底部固定连接。
优选的,所述搅拌扇叶的数量为四组,四组搅拌扇叶垂直设置于搅拌轴的外表面。
优选的,所述弧形限位框右侧面的中部开设有滑槽,滑槽的宽度与弧形限位板的宽度相适配。
优选的,所述支撑座内侧面的前后两侧均固定连接有加固杆,加固杆的数量为八组。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种石油勘探开采用管道清洗装置,具备以下有益效果:
1、该石油勘探开采用管道清洗装置,通过清洗喷头向石油管道的内部喷射清洗液,实现了对石油管道内部的初步清洗,通过第二驱动电机带动存水管转动,使得存水管带动毛刷辊转动,毛刷辊对石油管道的内部进行清理,实现了对石油管道内部的二次清洗,增强了对石油管道内部的清洗效果,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率。
2、该石油勘探开采用管道清洗装置,通过第一驱动电机带动搅拌轴转动,使得搅拌轴带动搅拌扇叶对混合桶内部的清洗用水和清洗液进行搅拌混合,加快了清洗用水与清洗液的混合速度,实现了对清洗用水与清洗液的快速混合,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构竖剖示意图;
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中:1、底板;2、万向轮;3、移动控制杆;4、支撑腿;5、混合桶;6、进水阀;7、添液管道;8、排水阀;9、集水罩;10、搅拌轴;11、搅拌扇叶;12、第一驱动电机;13、支撑座;14、存水箱;15、安装座;16、转轴;17、主动齿轮;18、第二驱动电机;19、挡水罩;20、轴承;21、存水管;22、储水盘;23、清洗喷头;24、连接板;25、毛刷辊;26、水泵;27、从动齿轮;28、弧形限位板;29、弧形限位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种石油勘探开采用管道清洗装置,包括底板1,底板1下表面的四角均固定连接有万向轮2,底板1上表面的左侧固定连接有移动控制杆3,底板1上表面的左侧固定连接有支撑腿4,支撑腿4的内侧面固定连接有混合桶5,混合桶5外表面的顶部连通有进水阀6,混合桶5外表面的顶部连通有添液管道7,混合桶5下表面的中部连通有排水阀8,混合桶5的内底侧壁设置有集水罩9,混合桶5内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴10,搅拌轴10的外表面套接有搅拌扇叶11,混合桶5上表面的中部设置有第一驱动电机12,通过第一驱动电机12带动搅拌轴10转动,使得搅拌轴10带动搅拌扇叶11对混合桶5内部的清洗用水和清洗液进行搅拌混合,加快了清洗用水与清洗液的混合速度,实现了对清洗用水与清洗液的快速混合,提高了工作效率,第一驱动电机12的输出端穿过混合桶5的上表面并与搅拌轴10的顶端固定连接,底板1上表面的右侧固定连接有支撑座13,支撑座13的上表面固定连接有存水箱14,存水箱14上表面的右侧固定连接有安装座15,安装座15右侧面的顶部转动连接有转轴16,转轴16的右端固定连接有主动齿轮17,存水箱14上表面的左侧设置有第二驱动电机18,第一驱动电机12与第二驱动电机18的型号均为Y80M1-2,通过第二驱动电机18带动存水管21转动,使得存水管21带动毛刷辊25转动,毛刷辊25对石油管道的内部进行清理,实现了对石油管道内部的二次清洗,增强了对石油管道内部的清洗效果,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率,第二驱动电机18的输出端穿过安装座15的左侧面并与转轴16的左端固定连接,存水箱14内右侧壁的底部固定连接有挡水罩19,挡水罩19的内部设置有轴承20,轴承20的内部转动连接有存水管21,存水管21的外表面连通有储水盘22,储水盘22的外表面连通有清洗喷头23,通过清洗喷头23向石油管道的内部喷射清洗液,实现了对石油管道内部的初步清洗,存水管21外表面的左右两侧均套接有连接板24,连接板24内侧面的外侧固定连接有毛刷辊25,底板1上表面的中部设置有水泵26,水泵26的型号为150QJ20-132/22,水泵26的输入端通过吸水管与排水阀8的底端连通,水泵26的输出端通过导水管与存水箱14左侧面的顶部连通,存水管21外表面的左侧套接有从动齿轮27,从动齿轮27与主动齿轮17啮合,从动齿轮27左侧面的顶部与底部均固定连接有弧形限位板28,存水箱14右侧面的中部固定连接有弧形限位框29。
本实用新型为了方便使用者对清洗装置的移动进行控制,因此在移动控制杆3的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑纹路,包裹层增大了手掌与移动控制杆3之间的摩擦力,方便了使用者对清洗装置的移动进行控制。
本实用新型为了实现对混合后清洗液的快速排放,因此设置集水罩9的形状为漏斗状,集水罩9的外侧面与混合桶5内壁的底部固定连接,集水罩9对混合后的清洗液进行收集,实现了对混合后清洗液的快速排放。
本实用新型为了加快清洗用水与清洗液的混合速度,因此设置搅拌扇叶11的数量为四组,四组搅拌扇叶11垂直设置于搅拌轴10的外表面,多组搅拌扇叶11对清洗用水与清洗液进行搅拌,加快了清洗用水与清洗液的混合速度。
本实用新型为了保证存水管21转动时的稳定性,因此在弧形限位框29右侧面的中部开设有滑槽,滑槽的宽度与弧形限位板28的宽度相适配,在存水管21转动时,弧形限位板28在通槽的内部进行移动,保证了存水管21转动时的稳定性。
本实用新型为了增强支撑座13的支撑效果,因此在支撑座13内侧面的前后两侧均固定连接有加固杆,加固杆的数量为八组,加固杆对两组支撑座13进行加固,增强了支撑座13的支撑效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,通过移动控制杆3推动清洗装置移动,将毛刷辊25和存水管21插入到石油管道中,通过进水阀6向混合桶5注入清洗用水,通过添液管道7向混合桶5内部倒入清洗液,倒入完毕后,启动第一驱动电机12,第一驱动电机12的输出端旋转带动搅拌轴10转动,搅拌轴10带动搅拌扇叶11转动,搅拌扇叶11对混合桶5内部的清洗用水和清洗液进行搅拌混合,混合完毕后,打开排水阀8,启动水泵26,混合桶5的内部混合完毕后的清洗液通过吸水管和导水管进入到存水箱14内部,由存水箱14进入到存水管21内部再由存水管21进入到清洗喷头23内部,清洗喷头23将水喷射至石油管道内,启动第二驱动电机18,第二驱动电机18的输出端旋转带动主动齿轮17转动,主动齿轮17带动从动齿轮27转动,从动齿轮27带动存水管21转动,存水管21通过连接板24带动毛刷辊25转动,毛刷辊25对石油管道的内部进行清理,实现了对石油管道内部的清洗。
综上所述,该石油勘探开采用管道清洗装置,通过清洗喷头23向石油管道的内部喷射清洗液,实现了对石油管道内部的初步清洗,通过第二驱动电机18带动存水管21转动,使得存水管21带动毛刷辊25转动,毛刷辊25对石油管道的内部进行清理,实现了对石油管道内部的二次清洗,增强了对石油管道内部的清洗效果,节约了大量的人力和时间,提高了工作效率。
该石油勘探开采用管道清洗装置,通过第一驱动电机12带动搅拌轴10转动,使得搅拌轴10带动搅拌扇叶11对混合桶5内部的清洗用水和清洗液进行搅拌混合,加快了清洗用水与清洗液的混合速度,实现了对清洗用水与清洗液的快速混合,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油勘探开采用管道清洗装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)下表面的四角均固定连接有万向轮(2),所述底板(1)上表面的左侧固定连接有移动控制杆(3),所述底板(1)上表面的左侧固定连接有支撑腿(4),所述支撑腿(4)的内侧面固定连接有混合桶(5),所述混合桶(5)外表面的顶部连通有进水阀(6),所述混合桶(5)外表面的顶部连通有添液管道(7),所述混合桶(5)下表面的中部连通有排水阀(8),所述混合桶(5)的内底侧壁设置有集水罩(9),所述混合桶(5)内顶侧壁的中部转动连接有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)的外表面套接有搅拌扇叶(11),所述混合桶(5)上表面的中部设置有第一驱动电机(12),所述第一驱动电机(12)的输出端穿过混合桶(5)的上表面并与搅拌轴(10)的顶端固定连接,所述底板(1)上表面的右侧固定连接有支撑座(13),所述支撑座(13)的上表面固定连接有存水箱(14),所述存水箱(14)上表面的右侧固定连接有安装座(15),所述安装座(15)右侧面的顶部转动连接有转轴(16),所述转轴(16)的右端固定连接有主动齿轮(17),所述存水箱(14)上表面的左侧设置有第二驱动电机(18),所述第二驱动电机(18)的输出端穿过安装座(15)的左侧面并与转轴(16)的左端固定连接,所述存水箱(14)内右侧壁的底部固定连接有挡水罩(19),所述挡水罩(19)的内部设置有轴承(20),所述轴承(20)的内部转动连接有存水管(21),所述存水管(21)的外表面连通有储水盘(22),所述储水盘(22)的外表面连通有清洗喷头(23),所述存水管(21)外表面的左右两侧均套接有连接板(24),所述连接板(24)内侧面的外侧固定连接有毛刷辊(25),所述底板(1)上表面的中部设置有水泵(26),所述水泵(26)的输入端通过吸水管与排水阀(8)的底端连通,所述水泵(26)的输出端通过导水管与存水箱(14)左侧面的顶部连通,所述存水管(21)外表面的左侧套接有从动齿轮(27),所述从动齿轮(27)与主动齿轮(17)啮合,所述从动齿轮(27)左侧面的顶部与底部均固定连接有弧形限位板(28),所述存水箱(14)右侧面的中部固定连接有弧形限位框(29)。
2.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗装置,其特征在于:所述移动控制杆(3)的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗装置,其特征在于:所述集水罩(9)的形状为漏斗状,集水罩(9)的外侧面与混合桶(5)内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗装置,其特征在于:所述搅拌扇叶(11)的数量为四组,四组搅拌扇叶(11)垂直设置于搅拌轴(10)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗装置,其特征在于:所述弧形限位框(29)右侧面的中部开设有滑槽,滑槽的宽度与弧形限位板(28)的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种石油勘探开采用管道清洗装置,其特征在于:所述支撑座(13)内侧面的前后两侧均固定连接有加固杆,加固杆的数量为八组。
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