CN213644295U - 一种中药提纯粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药提纯粉碎研磨装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁上开设有进料口，所述箱体内设有研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括第一电机和减速器，所述第一电机和所述减速器均设置在所述箱体的上侧壁内表面上，所述第一电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有研磨滚筒，所述箱体的内侧壁上对应所述研磨滚筒的位置设有研磨层，所述返料机构包括壳体、第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆呈90°交角，本实用新型公开的技术手段可以实现对物料的多次研磨，解决了现有技术中存在的装置对中药的研磨研磨效果一般，装置的使用灵活性较差的问题，利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体领域为一种中药提纯粉碎研磨装置。
背景技术
中药在提纯之前需要对中药进行粉碎研磨，以便于提高中药提纯的效果，而传统的中药研磨装置与中药的接触面积比较小，研磨的效果差，且没有对研磨后的中药粉末进行筛选，致使中药提纯时会出现堵塞或者提纯效果差的情况，影响中药的有效成分的提取。
授权公告号为CN210875492U的实用新型公开了一种中药提纯粉碎研磨装置来解决这一问题，但是该技术方案仍然存在一定的不足之处：装置对中药的研磨研磨效果一般，装置的使用灵活性较差，在此，提出一种新型的中药提纯粉碎研磨装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药提纯粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药提纯粉碎研磨装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁上开设有进料口，所述箱体内设有研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括第一电机和减速器，所述第一电机和所述减速器均设置在所述箱体的上侧壁内表面上，所述第一电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有研磨滚筒，所述箱体的内侧壁上对应所述研磨滚筒的位置设有研磨层，所述箱体的内部对应所述研磨滚筒的下方设有斜板，所述斜板上开设有落料口，所述落料口中滑动连接有抽拉板，所述抽拉板贯穿所述箱体的前侧壁，所述箱体的侧壁上对应所述斜板上方的位置开设有出料口，所述箱体的外侧壁上对应所述出料口处设有返料机构，所述返料机构包括壳体、第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆均转动连接在所述壳体上，且所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆的一端均贯穿所述壳体，所述壳体上对应所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆的贯穿部位均设有第一电机架，所述第一电机架上设有均设有第二电机，所述第二电机的输分别与所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆位于所述壳体外部的一端相连，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆呈90°交角，所述第一螺旋杆的另一端通过所述出料口伸入到所述箱体内部，所述壳体上对应所述第二螺旋杆另一端的位置设有出料管，所述出料管贯穿所述箱体的侧壁。
优选的，所述筛分机构包括筛网，所述筛网倾斜滑动连接在所述箱体的内部，所述箱体的侧壁上设有第二电机架，所述第二电机架上设有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿所述箱体的侧壁且连接有凸轮，所述箱体的内侧壁上设有弹簧座，所述筛网的上下表面一侧均设有连接块，所述弹簧座和一个所述连接块之间连接有压缩弹簧的两端，所述凸轮与另一个所述连接块相适配，所述箱体内对应所述筛网下方的位置设有精料间和粗料间，所述精料间和所述粗料间内均滑动连接有储物盒，所述储物盒贯穿所述箱体的前侧壁，所述抽拉板和所述储物盒上均设有拉手。
优选的，所述箱体的底部四角均设有脚轮。
优选的，所述箱体的上表面上对应所述进料口处设有料斗。
优选的，所述研磨滚筒的外侧壁上设有研磨凸起。
优选的，所述研磨凸起的数量为3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种中药提纯粉碎研磨装置，物料自进料口进入到箱体内部，由研磨装置进行研磨，研磨完毕后，物料可自出料口通过返料机构重新运送至箱体的上部，由研磨装置进行再次研磨，方研磨所得颗粒物的颗粒大小符合要求后，即可拉动抽拉板使落料口打开，物料落到筛网上，伴随着筛网的振动，小颗粒物料和大颗粒物料分别落入到精料间和粗料间内，并且通过储物盒收集，本实用新型公开的技术手段可以实现对物料的多次研磨，解决了现有技术中存在的装置对中药的研磨研磨效果一般，装置的使用灵活性较差的问题，利于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型壳体的右视结构示意图；
图3为本实用新型凸轮的左视结构示意图；
图4为本实用新型研磨滚筒的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
图中：1-箱体、2-进料口、3-第一电机、4-减速器、5-转轴、6- 研磨滚筒、7-研磨层、8-斜板、9-抽拉板、10-出料口、11-壳体、12- 第一螺旋杆、13-第二螺旋杆、14-第一电机架、15-第二电机、16- 出料管、17-筛网、18-第二电机架、19-微型电机、20-凸轮、21-弹簧座、22-连接块、23-压缩弹簧、24-精料间、25-粗料间、26-储物盒、27-料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中药提纯粉碎研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的上侧壁上开设有进料口2，所述箱体1内设有研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括第一电机 3和减速器4，减速器4可以是蜗轮蜗杆减速器，所述第一电机3和所述减速器4均设置在所述箱体1的上侧壁内表面上，所述第一电机 3的输出端与所述减速器4的输入端相连，所述减速器4的输出端连接有转轴5，所述转轴5上连接有研磨滚筒6，研磨滚筒6和转轴5 之间还设有若干加强肋，所述箱体1的内侧壁上对应所述研磨滚筒6 的位置设有研磨层7，所述箱体1的内部对应所述研磨滚筒6的下方设有斜板8，所述斜板8上开设有落料口，所述落料口中滑动连接有抽拉板9，所述抽拉板9贯穿所述箱体1的前侧壁，所述箱体1的侧壁上对应所述斜板8上方的位置开设有出料口10，所述箱体1的外侧壁上对应所述出料口10处设有返料机构，所述返料机构包括壳体 11、第一螺旋杆12和第二螺旋杆13，壳体11的形状如图所示，所述第一螺旋杆12和所述第二螺旋杆13均转动连接在所述壳体11上，且所述第一螺旋杆12和所述第二螺旋杆13的一端均贯穿所述壳体 11，所述壳体11上对应所述第一螺旋杆12和所述第二螺旋杆13的贯穿部位均设有第一电机架14，所述第一电机架14上设有均设有第二电机15，所述第二电机15的输出端与分别与所述第一螺旋杆12 和所述第二螺旋杆13位于所述壳体11外部的一端相连，所述第一螺旋杆12和所述第二螺旋杆13呈90°交角，所述第一螺旋杆12的另一端通过所述出料口10伸入到所述箱体1内部，所述壳体11上对应所述第二螺旋杆13另一端的位置设有出料管16，所述出料管16贯穿所述箱体1的侧壁，第一螺旋杆12将物料送入到壳体11右部的储物空间中，第二螺旋杆13则将物料从壳体11右部的储物空间送入到壳体11的上部，最终经过出料管16再次进入到箱体1中，重新进行研磨。
具体而言，所述筛分机构包括筛网17，所述筛网17倾斜滑动连接在所述箱体1的内部，所述箱体1的侧壁上设有第二电机架18，所述第二电机架18上设有微型电机19，所述微型电机19的输出端贯穿所述箱体1的侧壁且连接有凸轮20，所述箱体1的内侧壁上设有弹簧座21，所述筛网17的上下表面一侧均设有连接块22，所述弹簧座21和一个所述连接块22之间连接有压缩弹簧23的两端，所述凸轮20与另一个所述连接块22相适配，所述箱体1内对应所述筛网17下方的位置设有精料间24和粗料间25，所述精料间24和所述粗料间25内均滑动连接有储物盒26，所述储物盒26贯穿所述箱体1的前侧壁，所述抽拉板9和所述储物盒26上均设有拉手。
具体而言，所述箱体1的底部四角均设有脚轮，脚轮为万向轮且其具备自锁机构。
具体而言，所述箱体1的上表面上对应所述进料口2处设有料斗 27。
具体而言，所述研磨滚筒6的外侧壁上设有研磨凸起，以提高研磨效果。
具体而言，所述研磨凸起的数量为3。
工作原理：本实用新型中，物料自进料口2进入到箱体1内部，由研磨装置进行研磨，在研磨装置中，第一电机3所输出的转矩经过减速器4放大后传递给转轴5，转轴带动研磨滚筒6运转，研磨滚筒 6与研磨层7相互配合，完成对物料的研磨；在本实用新型公开的实施例中，研磨滚筒6上设置有3个研磨凸起，可以提高物料的研磨效果；研磨完毕后，物料可自出料口10通过返料机构重新运送至箱体 1的上部，由研磨装置进行再次研磨，方研磨所得颗粒物的颗粒大小符合要求后，即可拉动抽拉板9使落料口打开，物料落到筛网17上，伴随着筛网17的振动，小颗粒物料和大颗粒物料分别落入到精料间和粗料间内，并且通过储物盒26收集。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中药提纯粉碎研磨装置,包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧壁上开设有进料口(2)，所述箱体(1)内设有研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括第一电机(3)和减速器(4)，所述第一电机(3)和所述减速器(4)均设置在所述箱体(1)的上侧壁内表面上，所述第一电机(3)的输出端与所述减速器(4)的输入端相连，所述减速器(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)上连接有研磨滚筒(6)，所述箱体(1)的内侧壁上对应所述研磨滚筒(6)的位置设有研磨层(7)，所述箱体(1)的内部对应所述研磨滚筒(6)的下方设有斜板(8)，所述斜板(8)上开设有落料口，所述落料口中滑动连接有抽拉板(9)，所述抽拉板(9)贯穿所述箱体(1)的前侧壁，所述箱体(1)的侧壁上对应所述斜板(8)上方的位置开设有出料口(10)，所述箱体(1)的外侧壁上对应所述出料口(10)处设有返料机构，所述返料机构包括壳体(11)、第一螺旋杆(12)和第二螺旋杆(13)，所述第一螺旋杆(12)和所述第二螺旋杆(13)均转动连接在所述壳体(11)上，且所述第一螺旋杆(12)和所述第二螺旋杆(13)的一端均贯穿所述壳体(11)，所述壳体(11)上对应所述第一螺旋杆(12)和所述第二螺旋杆(13)的贯穿部位均设有第一电机架(14)，所述第一电机架(14)上设有均设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端分别与所述第一螺旋杆(12)和所述第二螺旋杆(13)位于所述壳体(11)外部的一端相连，所述第一螺旋杆(12)和所述第二螺旋杆(13)呈90°交角，所述第一螺旋杆(12)的另一端通过所述出料口(10)伸入到所述箱体(1)内部，所述壳体(11)上对应所述第二螺旋杆(13)另一端的位置设有出料管(16)，所述出料管(16)贯穿所述箱体(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种中药提纯粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛分机构包括筛网(17)，所述筛网(17)倾斜滑动连接在所述箱体(1)的内部，所述箱体(1)的侧壁上设有第二电机架(18)，所述第二电机架(18)上设有微型电机(19)，所述微型电机(19)的输出端贯穿所述箱体(1)的侧壁且连接有凸轮(20)，所述箱体(1)的内侧壁上设有弹簧座(21)，所述筛网(17)的上下表面一侧均设有连接块(22)，所述弹簧座(21)和一个所述连接块(22)之间连接有压缩弹簧(23)的两端，所述凸轮(20)与另一个所述连接块(22)相适配，所述箱体(1)内对应所述筛网(17)下方的位置设有精料间(24)和粗料间(25)，所述精料间(24)和所述粗料间(25)内均滑动连接有储物盒(26)，所述储物盒(26)贯穿所述箱体(1)的前侧壁，所述抽拉板(9)和所述储物盒(26)上均设有拉手。
3.根据权利要求1所述的一种中药提纯粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角均设有脚轮。
4.根据权利要求1所述的一种中药提纯粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面上对应所述进料口(2)处设有料斗(27)。
5.根据权利要求1所述的一种中药提纯粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨滚筒(6)的外侧壁上设有研磨凸起。
6.根据权利要求5所述的一种中药提纯粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨凸起的数量为3。
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