CN213643761U - 环保型玻璃钢浓硫酸稀释器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其包括筒体、进酸口、进水口、排气口、观察口、分散器、放料口，其中：在筒体顶部设置有排气口，在筒体底部设置有放料口；在筒体上部的一侧设置有进水口，所述进水口出口端伸入筒体内腔中心；在筒体下部的另一侧设置有进酸口，所述进酸口出口端伸入筒体内腔中心；在筒体内腔的上部设置有分散器，所述分散器位于进水口出口端的正下方与进酸口出口端的正上方之间的空间内；在筒体中部设置有观察口，所述观察口位于进水口的正下方且与分散器相对应。本实用新型混合均匀，混合效率高，产品质量达到生产工艺要求，极有利于后续使用，混合环境环保安全，设备使用寿命长，大大降低设备维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸镁生产设备技术领域，具体是涉及一种环保型玻璃钢浓硫酸稀释器。
背景技术
目前浓硫酸稀释器为单一敞口罐，其呈圆柱形，其上设置有出料口，从敞口进料。两种液体直接由管道放入敞口罐内进行混合，混合好后，由出料口放出。
存在不足是：
敞口罐由铁板制成，极易腐蚀，容易给混合溶液带入杂质，敞口罐使用寿命短，增加设备维修成本。
混合过程中产生的酸气废气，容易污染环境，损坏厂房，对操作人员的身体健康产生危害。
混合不均匀，产品达不到生产工艺要求，不利于后续使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其混合均匀，混合效率高，产品质量达到生产工艺要求，极有利于后续使用，混合环境环保安全，设备使用寿命长，大大降低设备维修成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其包括筒体、进酸口、进水口、排气口、观察口、分散器、放料口，其中：
在筒体顶部设置有排气口，在筒体底部设置有放料口；
在筒体上部的一侧设置有进水口，所述进水口出口端伸入筒体内腔中心；
在筒体下部的另一侧设置有进酸口，所述进酸口出口端伸入筒体内腔中心；
在筒体内腔的上部设置有分散器，所述分散器位于进水口出口端的正下方与进酸口出口端的正上方之间的空间内；
在筒体中部设置有观察口，所述观察口位于进水口的正下方且与分散器相对应。
所述分散器呈圆锥体结构，且尖顶朝上设置。
所述分散器的外圆锥面通过一对支撑板连接固定在筒体内壁面上。
所述筒体为圆柱体和底部圆锥体的组合结构，其由玻璃钢材料制成。
所述进水口是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝下。
所述进酸口是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝上。
所述观察口是由法兰盘、直管连接而成的结构，其直管伸入筒体内腔中。
所述放料口呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体为一体结构。
所述排气口呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体为一体结构。
本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：
本实用新型由玻璃钢材料制成的筒体，不容易腐蚀，浓硫酸稀释过程中不会给混合溶液带入杂质，筒体使用寿命长，大大降低设备维修成本。
混合过程中所产生的大部分酸气废气由进水口进入的水吸收，极少部分酸气废气才由排气口排出，不会污染环境和损坏厂房，有力保障了操作人员的身体健康。
混合均匀，混合效率高，产品质量达到生产工艺要求，极有利于后续使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1的剖视图。
图1-图2中部件说明：
1、筒体；2、进酸口； 3、进水口； 4、排气口； 5、观察口；6、分散器、7、放料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
由图1、图2可知，本实用新型包括筒体1、进水口3、分散器6、进酸口2、观察口5、放料口7、排气口4，其中：
筒体1为圆柱体和底部圆锥体的组合结构，其由玻璃钢材料制成。
在筒体上部的一侧设置有进水口3，进水口出口端伸入筒体内腔中心；进水口3是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝下，正对分散器6上部的外圆锥面。进水口3用于进水。
在筒体内腔的上部设置有分散器6，分散器6呈圆锥体结构，且尖顶朝上设置。分散器6的外圆锥面通过一对支撑板连接固定在筒体内壁面上。分散器6位于进水口出口端的正下方与进酸口出口端的正上方之间的空间内，其能将进水口3与进酸口2分隔开，使二者不能直接相对应。分散器6位于进水口3出口端的正下方，其能使从进水口3进入的水分散到筒体内腔四周。分散器6位于进酸口出口端的正上方，其能使混合时产生的酸气不直接排出，并通过水洗将大部分酸气废气吸收，少部分的酸气废气从排气口4排出。
在筒体中部设置有观察口5，观察口5位于进水口3的正下方且与分散器6相对应。观察口5是由法兰盘、直管连接而成的结构，其直管伸入筒体内腔中。观察口5用于观察混合情况，可以观察进水情况、水量大小以及是否断水，便于及时了解掌握混合情况。
在筒体下部的另一侧设置有进酸口2，进酸口出口端伸入筒体内腔中心。进酸口2是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝上，正对分散器6下部的内圆锥面。进酸口2用于输入浓硫酸。
在筒体顶部设置有排气口4，排气口4呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体1为一体结构。
在筒体底部设置有放料口7；放料口7呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体为一体结构。
综上可知，筒体1沿高度方向从上向下依次设置有排气口4、进水口3、分散器6、进酸口2、放料口7，并且设置于筒体1的中心轴线上。
本实用新型的工作原理是：
按照预定的比例，通过进酸口2将浓硫酸输入到筒体1内，同时通过进水口3进水也到筒体1内，水沿分散器6的圆锥面周边均匀分散流下，在浓硫酸与水同时下落接触过程中进行浓硫酸的稀释。稀释后的溶液由放料口7排出到其它的设备进行后续使用。
Claims (9)
1.环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，
其包括筒体、进酸口、进水口、排气口、观察口、分散器、放料口，其中：
在筒体顶部设置有排气口，在筒体底部设置有放料口；
在筒体上部的一侧设置有进水口，所述进水口出口端伸入筒体内腔中心；
在筒体下部的另一侧设置有进酸口，所述进酸口出口端伸入筒体内腔中心；
在筒体内腔的上部设置有分散器，所述分散器位于进水口出口端的正下方与进酸口出口端的正上方之间的空间内；
在筒体中部设置有观察口，所述观察口位于进水口的正下方且与分散器相对应。
2.根据权利要求1所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述分散器呈圆锥体结构，且尖顶朝上设置。
3.根据权利要求2所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述分散器的外圆锥面通过一对支撑板连接固定在筒体内壁面上。
4.根据权利要求3所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述筒体为圆柱体和底部圆锥体的组合结构，其由玻璃钢材料制成。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述进水口是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝下。
6.根据权利要求5所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述进酸口是由法兰盘、直管和弯管连接而成的结构，伸入筒体内的弯管敞口朝上。
7.根据权利要求6所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述观察口是由法兰盘、直管连接而成的结构，其直管伸入筒体内腔中。
8.根据权利要求7所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述放料口呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体为一体结构。
9.根据权利要求8所述的环保型玻璃钢浓硫酸稀释器，其特征是，所述排气口呈带中心孔的圆柱体结构，并与筒体为一体结构。
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