CN213639620U - 一种果酱制备提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果酱制备提取装置，涉及果酱技术领域，包括底座、分离结构、水浴锅和导流加热结构，所述底座的顶侧一端安装有分离结构，所述底座的顶侧另一端安装有水浴锅，所述分离结构和水浴锅之间架设有导流加热结构，在滚动电机的配合下，带动转轴旋转，在翻转架的配合下，实现对果酱的翻动，在果酱翻动过程中，果酱中的浮沫和沉淀物分别上下分离，在泵机的配合作业下，能够通过排料管将浮沫和沉淀物进行排离，保证果酱的口感，减少杂质的混入。
Description
技术领域
本实用新型涉及果酱技术领域，尤其涉及一种果酱制备提取装置。
背景技术
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱；
现有的果酱在制作时，在直接通过将各种原料混合打浆后，在果酱熬制前，不能对果浆进行筛分清理，导致果浆内含有较多的杂质，大大影响了果浆的口味。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种果酱制备提取装置，能够通过排料管将浮沫和沉淀物进行排离，保证果酱的口感，减少杂质的混入。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种果酱制备提取装置，包括底座、分离结构、水浴锅和导流加热结构，所述底座的顶侧一端安装有分离结构，所述底座的顶侧另一端安装有水浴锅，所述分离结构和水浴锅之间架设有导流加热结构；
所述分离结构包括分离筒、浮球、浮力杆、吸头、排料管、翻转架、转轴、泵机、排渣箱和排渣槽，所述分离筒的顶部开设有通孔，所述浮力杆配合插接在通孔内，所述浮力杆的底端配合安装有浮球，所述浮力杆的两侧分别安装有吸头，所述排渣槽开设在分离筒的底侧，所述转轴安装在分离筒，所述转轴上外部套装有翻转架，所述排渣箱配合安装在底座的一侧，所述泵机通过螺栓配合安装在排渣箱上，所述泵机分别与吸头和排渣槽通过排料管连接，所述排料管上分别安装有单向阀。
所述分离筒焊装在底座的顶侧，所述分离筒的一端安装有滚动电机，所述滚动电机的转轴通过联轴器与转轴一端连接。
所述泵机的输出端部通过导管与排渣箱连接，所述排渣箱的顶部安装进料斗。
所述导流加热结构包括导流框、热光灯、紫外灯管、导流板、排空机、分流箱、分流管、收缩弹簧和密封板，所述导流框的内部架设有导流板，所述导流框的顶侧内壁上并列安装有多个热光灯和紫外灯管，所述分流箱安装在导流框的顶侧，所述排空机配合安装在分流箱的顶侧，所述分流箱的底部安装有密封板，所述分流管固定在分流箱的底侧，所述收缩弹簧套装在分流管上，所述密封板焊装在收缩弹簧的底端。
所述导流框焊装在分离筒的圆周面上，所述分流箱和分离筒通过导管连接。
所述导流板的底侧边与水浴锅的顶部端口衔接设置，所述分流管的底部端口位于导流板的顶侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在滚动电机的配合下，带动转轴旋转，在翻转架的配合下，实现对果酱的翻动，在果酱翻动过程中，果酱中的浮沫和沉淀物分别上下分离，在泵机的配合作业下，能够通过排料管将浮沫和沉淀物进行排离，保证果酱的口感，减少杂质的混入；
通过设置导流加热结构，果酱由分流箱进入导流板，经导流板流入到水浴锅内，在果酱流动过程中，热光灯和紫外灯管同时通电，能够蒸发大量的水分，能够实现对果酱的凝炼，同时通过紫外灯管，能够对果酱杀毒灭菌，起到防腐的效果。
附图说明
图1为本实用新型中果酱制备提取装置整体立体结构图；
图2为本实用新型中果酱制备提取装置整体内部结构图；
图3为本实用新型中果酱制备提取装置中图1中A区域结构图；
图例说明：
1、底座；2、分离结构；3、水浴锅；4、导流加热结构；21、分离筒；22、浮球；23、浮力杆；24、吸头；25、排料管；26、翻转架；27、转轴；28、泵机；29、排渣箱；210、排渣槽；41、导流框；42、热光灯；43、紫外灯管；44、导流板；45、排空机；46、分流箱；47、分流管；48、收缩弹簧；49、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种果酱制备提取装置，包括底座1、分离结构2、水浴锅3和导流加热结构4，底座1的顶侧一端安装有分离结构2，底座1的顶侧另一端安装有水浴锅3，分离结构2和水浴锅3之间架设有导流加热结构4；
分离结构2包括分离筒21、浮球22、浮力杆23、吸头24、排料管25、翻转架26、转轴27、泵机28、排渣箱29和排渣槽210，分离筒21的顶部开设有通孔，浮力杆23配合插接在通孔内，浮力杆23的底端配合安装有浮球22，浮力杆23的两侧分别安装有吸头24，排渣槽210开设在分离筒21的底侧，转轴27安装在分离筒21，转轴27上外部套装有翻转架26，排渣箱29配合安装在底座1的一侧，泵机28通过螺栓配合安装在排渣箱29上，泵机28分别与吸头24和排渣槽210通过排料管25连接，排料管25上分别安装有单向阀。
作为本实用新型的一种实施方式，分离筒21焊装在底座1的顶侧，分离筒21的一端安装有滚动电机，滚动电机的转轴通过联轴器与转轴27一端连接，泵机28的输出端部通过导管与排渣箱29连接，排渣箱29的顶部安装进料斗，工作时，果酱中的浮沫和沉淀物分别上下分离，在泵机28的配合作业下，能够通过排料管25将浮沫和沉淀物进行排离，保证果酱的口感，减少杂质的混入。
作为本实用新型的一种实施方式，导流加热结构4包括导流框41、热光灯42、紫外灯管43、导流板44、排空机45、分流箱46、分流管47、收缩弹簧48和密封板49，导流框41的内部架设有导流板44，导流框41的顶侧内壁上并列安装有多个热光灯42和紫外灯管43，分流箱46安装在导流框41的顶侧，排空机45配合安装在分流箱46的顶侧，分流箱46的底部安装有密封板49，分流管47固定在分流箱46的底侧，收缩弹簧48套装在分流管47上，密封板49焊装在收缩弹簧48的底端，工作时，经导流板44流入到水浴锅3内，在果酱流动过程中，热光灯42和紫外灯管43同时通电，能够蒸发大量的水分，能够实现对果酱的凝炼，同时通过紫外灯管43，能够对果酱杀毒灭菌，起到防腐的效果。
作为本实用新型的一种实施方式，导流框41焊装在分离筒21的圆周面上，分流箱46和分离筒21通过导管连接，导流板44的底侧边与水浴锅3的顶部端口衔接设置，分流管47的底部端口位于导流板44的顶侧，工作时，通过排空机45将分流箱46排空，分离筒21内的果酱由导管进图分流箱46内，在重力配合下，实现对密封板49的挤压，果酱由分流箱46进入导流板44，经导流板44流入到水浴锅3内，能够配合实现果酱的抽取流动，减少其他物质的介入，避免果酱被污染。
工作原理：在对果酱破皮制浆后，将果酱放入分离筒21，在滚动电机的配合下，带动转轴27旋转，在翻转架26的配合下，实现对果酱的翻动，在果酱翻动过程中，果酱中的浮沫和沉淀物分别上下分离，在泵机28的配合作业下，能够通过排料管25将浮沫和沉淀物进行排离，保证果酱的口感，减少杂质的混入，在清理浮沫时，浮力杆23在浮球22的配合下，能够保证吸头24随液面下降而下降，保证浮沫清理彻底，在对果酱进行提炼时，通过排空机45将分流箱46排空，分离筒21内的果酱由导管进图分流箱46内，在重力配合下，实现对密封板49的挤压，果酱由分流箱46进入导流板44，经导流板44流入到水浴锅3内，在果酱流动过程中，热光灯42和紫外灯管43同时通电，能够蒸发大量的水分，能够实现对果酱的凝炼，同时通过紫外灯管43，能够对果酱杀毒灭菌，起到防腐的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种果酱制备提取装置，其特征在于，包括底座(1)、分离结构(2)、水浴锅(3)和导流加热结构(4)，所述底座(1)的顶侧一端安装有分离结构(2)，所述底座(1)的顶侧另一端安装有水浴锅(3)，所述分离结构(2)和水浴锅(3)之间架设有导流加热结构(4)；
所述分离结构(2)包括分离筒(21)，所述分离筒(21)的顶部开设有通孔，浮力杆(23)配合插接在通孔内，所述浮力杆(23)的底端配合安装有浮球(22)，所述浮力杆(23)的两侧分别安装有吸头(24)，排渣槽(210)开设在分离筒(21)的底侧，转轴(27)安装在分离筒(21)，所述转轴(27)上外部套装有翻转架(26)，排渣箱(29)配合安装在底座(1)的一侧，泵机(28)通过螺栓配合安装在排渣箱(29)上，所述泵机(28)分别与吸头(24)和排渣槽(210)通过排料管(25)连接，所述排料管(25)上分别安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的果酱制备提取装置，其特征在于，所述分离筒(21)焊装在底座(1)的顶侧，所述分离筒(21)的一端安装有滚动电机，滚动电机的转轴通过联轴器与转轴(27)一端连接。
3.根据权利要求1所述的果酱制备提取装置，其特征在于，所述泵机(28)的输出端部通过导管与排渣箱(29)连接，所述排渣箱(29)的顶部安装进料斗。
4.根据权利要求1所述的果酱制备提取装置，其特征在于，所述导流加热结构(4)包括导流框(41)，所述导流框(41)的内部架设有导流板(44)，所述导流框(41)的顶侧内壁上并列安装有多个热光灯(42)和紫外灯管(43)，分流箱(46)安装在导流框(41)的顶侧，排空机(45)配合安装在分流箱(46)的顶侧，所述分流箱(46)的底部安装有密封板(49)，分流管(47)固定在分流箱(46)的底侧，收缩弹簧(48)套装在分流管(47)上，所述密封板(49)焊装在收缩弹簧(48)的底端。
5.根据权利要求4所述的果酱制备提取装置，其特征在于，所述导流框(41)焊装在分离筒(21)的圆周面上，所述分流箱(46)和分离筒(21)通过导管连接。
6.根据权利要求4所述的果酱制备提取装置，其特征在于，所述导流板(44)的底侧边与水浴锅(3)的顶部端口衔接设置，所述分流管(47)的底部端口位于导流板(44)的顶侧。
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