CN213637319U - 一种散热性能优良的交流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性能优良的交流电机，涉及交流电机技术领域，包括交流电机主体，所述交流电机主体的外表面安装有水冷箱，所述交流电机主体的后表面开设有多个散热口，所述交流电机主体的后表面靠近四周边缘处焊接有风扇架，本实用新型交流电机主体外表面安装的水冷箱可以起到制冷作用，散热板和散热口起到了辅助散热的效果，使交流电机可以更快速的制冷，保证长时间使用时不会因高温而损坏，风扇架和电机为风冷设施，支撑杆和缓冲垫可以在交流电机运行时减少震动，减少了内部零件的晃动和摩擦，增加了交流电机的使用寿命。

Description

一种散热性能优良的交流电机

技术领域

本实用新型涉及交流电机领域，更具体地说，它涉及一种散热性能优良的交流电机。

背景技术

交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械，由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机，交流电机与直流电机相比，由于没有换向器，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机，交流电机功率的覆盖范围很大，从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千。

而现有的交流电机散热性较差，在工作一段时间后，往往会因为长时间运行导致电机内部温度过高使电机烧坏，传统的处理器散热装置都离不开散热性能的考验，风冷技术在大部分情况下已经无法和水冷比拟，主动式水冷的散热性能已经得到了全世界的认可，但是风冷也有着水冷所不具备的优点，那就是主动式风冷可以在极短的时间内快速散热，使热量快速排出，从而

使温度快速下降，市面上对于结合水冷以及风冷优势的散热器是存在缺失的，所以需要设计一种结合两种散热方式的散热器。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热性能优良的交流电机，其具有水冷和风冷共同制冷，交流电机散热性能良好，工作时稳定，震动轻微的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散热性能优良的交流电机，包括交流电机主体，交流电机主体的外表面安装有水冷箱，交流电机主体的后表面开设有多个散热口，交流电机主体的后表面靠近四周边缘处焊接有风扇架，风扇架的一侧固定连接有载台，水冷箱的底部四个拐角处均固定有支撑杆，交流电机主体的顶部安装有散热顶板，载台的顶部安装有电机，四个支撑杆的底端均安装有缓冲垫，水冷箱的内部开设有水槽。

通过采用上述技术方案，交流电机外表面安装的水冷箱可以起到制冷作用，散热板和散热口起到了辅助散热的效果，使交流电机可以更快速的制冷，保证长时间使用时不会因高温而损坏，风扇架和电机为风冷设施，支撑杆和缓冲垫可以在交流电机运行时减少震动，减少了内部零件的晃动和摩擦，增加了交流电机的使用寿命。

进一步地，水冷箱的外表面一侧靠近底部边缘处开设有进水口，水冷箱的前后两侧外表面靠近顶部边缘处处均开设有出水口。

通过采用上述技术方案，使水从底部进入水冷箱内，对交流电机进行制冷，当水槽内水满或者变热后，通过上层的出水口使水槽内的水流出，更换冷水继续对交流电机进行制冷。

进一步地，进水口的外表面固定有密封板，所述出水口的外表面固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，可以增加进出口的密封性，防止水流出来。

进一步地，密封板的内部嵌设有进水管道，密封圈的内部嵌设有出水管道。

通过采用上述技术方案，方便水的输入和输出。

进一步地，风扇架的前表面靠近中心处焊接有固定板，风扇架的外表面两侧均开设有多个进风口。

通过采用上述技术方案，使风扇更稳定，加快了气流的流速，使风冷的散热性能增加。

进一步地，固定板的中心处安装有滚动轴，所述滚动轴的内部滚动套设有转轴，所述转轴的一端固定有风扇，所述转轴的另一端与电机的输出轴焊接。

通过采用上述技术方案，电机输出轴与准轴焊接，从而带动风扇的转动，通过风冷的形式对交流电机进行降温。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、交流电机外表面安装的水冷箱可以起到制冷作用，散热板和散热口起到了辅助散热的效果，使交流电机可以更快速的制冷，保证长时间使用时不会因高温而损坏，风扇架和电机为风冷设施，支撑杆和缓冲垫可以在交流电机运行时减少震动，减少了内部零件的晃动和摩擦，增加了交流电机的使用寿命；

2、密封板和密封圈可以增加进出口的密封性，保证了水冷机制的安全性，电机输出轴与转轴焊接，直接带动风扇的转动，通过风冷的形式对交流电机进行降温，进一步提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种散热性能优良的交流电机正视图；

图2为本实用新型提供的一种散热性能优良的交流电机左视图；

图3为本实用新型提供的一种散热性能优良的交流电机俯视图；

图4为本实用新型提供的一种散热性能优良的交流电机右视剖视图。

图中：

1、交流电机主体；2、水冷箱；201、进水口；202、密封板；203、出水口；204、密封圈；205、进水管道；206、出水管道；3、散热口；4、风扇架；401、滚动轴；402、转轴；403、风扇；404、固定板；405、进风口；5、载台；6、支撑杆；7、散热顶板；8、电机；9、缓冲垫；10、水槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种散热性能优良的交流电机，包括交流电机主体1，交流电机主体1的外表面安装有水冷箱2，交流电机主体1的后表面开设有多个散热口3，交流电机主体1的后表面靠近四周边缘处焊接有风扇架4，风扇架4的一侧固定连接有载台5，水冷箱2的底部四个拐角处均固定有支撑杆6，交流电机主体1的顶部安装有散热顶板7，载台5的顶部安装有电机8，四个支撑杆6的底端均安装有缓冲垫9，水冷箱2的内部开设有水槽10。

其整个实施例1达到的效果为，交流电机主体1的外表面安装有水冷箱2可以起到制冷作用，可以高效的制冷，交流电机主体1的顶部安装的散热顶板7，交流电机主体1的外表面一侧开设有散热口3，有助于散热，起到了辅助散热的效果，使交流电机主体1可以更快速的制冷，保证长时间使用时不会因高温而损坏，风扇架4为风扇403提供了支撑，电机8为风冷设施提供了动力，支撑杆6的底端固定有缓冲垫9，可以在交流电机主体1运行时减少震动，减少了内部零件的晃动和摩擦，增加机器的使用寿命。

实施例2，如图1-图4所示，水冷箱2的外表面一侧靠近底部边缘处开设有进水口201，水冷箱2的前后两侧外表面靠近顶部边缘处处均开设有出水口203，进水口201的外表面固定有密封板202，出水口203的外表面固定有密封圈204，述密封板202的内部嵌设有进水管道205，密封圈204的内部嵌设有出水管道206，风扇架4的前表面靠近中心处焊接有固定板404，风扇架4的外表面两侧均开设有多个进风口405，固定板404的中心处安装有滚动轴401，滚动轴401的内部滚动套设有转轴402，转轴402的一端固定有风扇403，转轴402的另一端与电机8的输出轴焊接。

其整个实施例2达到的效果为，密封板202和密封圈204可以增加进出口的密封性，保证了水冷机制的安全性，电机8的输出轴与转轴402焊接，直接带动风扇403的转动，通过风冷的形式对交流电机主体1进行降温，进一步提高了散热效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种散热性能优良的交流电机，包括交流电机主体(1)，其特征在于：所述交流电机主体(1)的外表面安装有水冷箱(2)，所述交流电机主体(1)的后表面开设有多个散热口(3)，所述交流电机主体(1)的后表面靠近四周边缘处焊接有风扇架(4)，所述风扇架(4)的一侧固定连接有载台(5)，所述水冷箱(2)的底部四个拐角处均固定有支撑杆(6)，所述交流电机主体(1)的顶部安装有散热顶板(7)，所述载台(5)的顶部安装有电机(8)，四个所述支撑杆(6)的底端均安装有缓冲垫(9)，所述水冷箱(2)的内部开设有水槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的交流电机，其特征在于：所述水冷箱(2)的外表面一侧靠近底部边缘处开设有进水口(201)，所述水冷箱(2)的前后两侧外表面靠近顶部边缘处处均开设有出水口(203)。

3.根据权利要求2所述的一种散热性能优良的交流电机，其特征在于：所述进水口(201)的外表面固定有密封板(202)，所述出水口(203)的外表面固定有密封圈(204)。

4.根据权利要求3所述的一种散热性能优良的交流电机，其特征在于：所述密封板(202)的内部嵌设有进水管道(205)，所述密封圈(204)的内部嵌设有出水管道(206)。

5.根据权利要求1所述的一种散热性能优良的交流电机，其特征在于：所述风扇架(4)的前表面靠近中心处焊接有固定板(404)，所述风扇架(4)的外表面两侧均开设有多个进风口(405)。

6.根据权利要求5所述的一种散热性能优良的交流电机，其特征在于：所述固定板(404)的中心处安装有滚动轴(401)，所述滚动轴(401)的内部滚动套设有转轴(402)，所述转轴(402)的一端固定有风扇(403)，所述转轴(402)的另一端与电机(8)的输出轴焊接。

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