CN213637308U - 一种吊装式直驱电机及工业风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装式直驱电机及工业风扇，吊装式直驱电机包括机壳、转子、定子，机壳设置有上端面和下端面，在机壳内部设置有安装腔，在下端面设置有与安装腔连通的轴孔，在上端面外沿均设置有多个吊环组件，多个吊环组件以轴孔的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在上端面的中心设置有圆吊杆，圆吊杆上设置有通孔，在电机的顶面设有多个吊环，多个吊环以电机的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在进行安装时，可通过多个吊环把电机整体吊起，受力均匀，可有效避免风扇倾斜，并且还可通过多个吊环对电机进行锁紧固定，提高电机的安装的稳定性，而工业风扇包括上述的吊装式直驱电机、扇轮，扇轮与输出轴同轴连接。

Description

一种吊装式直驱电机及工业风扇

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种吊装式直驱电机及工业风扇。

背景技术

市场上出现应用于不同场所(车间、球馆等)的大风扇，大风扇包括电机、与电机输出轴传动连接的扇轮。由于扇轮的体积大，导致大风扇的重量大。在大风扇进行安装时，传统的方法只是通过安装吊轴进行固定，连接结构上不能满足大风扇的长时间运行，大风扇在运行的过程中容易出现晃动甚至掉落，存在安全隐患；并且工人在在挂起大风扇时，如果受力不均匀，会存在倾倒的现象，容易损坏到设备的本身。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吊装式直驱电机及工业风扇，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种吊装式直驱电机，包括机壳、转子、定子，机壳设置有上端面和下端面，在机壳内部设置有安装腔，在下端面设置有与安装腔连通的轴孔，在上端面外沿均设置有吊环组件，吊环组件的数量设置有多个，多个吊环组件以轴孔的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在上端面的中心设置有圆吊杆，圆吊杆上设置有通孔；转子可转动地安装于安装腔内，转子设置有与轴孔同轴设置的输出轴；定子固定安装于安装腔内，转子与定子同轴设置。

本实用新型的有益效果是：在吊装式直驱电机的顶面设有多个吊环组件，多个吊环组件以吊装式直驱电机的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在进行安装时，可通过多个吊环组件把吊装式直驱电机整体吊起，通过圆吊杆把机壳固定安装好，同时还可通过固定绳索与多个吊环组件连接，对机壳的安装进行加固，使得电机的整体受力均匀，有效避免电机倾斜，保持输出轴的垂直度，提高吊装式直驱电机的安装的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，吊环组件包括吊环件和吊环螺栓，吊环件上设置有第一安装孔，机壳的上端面外沿上均设置有多个第一锁紧螺孔，吊环螺栓底部穿过第一安装孔与第一锁紧螺孔螺纹连接，吊环件可绕吊环螺栓旋转以方便吊钩对吊装式直驱电机进行起吊。

作为上述技术方案的进一步改进，圆吊杆还包括固定板，固定板与圆吊杆固定连接，在固定板外沿上均设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔以固定板的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在上端面上设置有第二锁紧螺孔；在第二锁紧螺孔与第一安装孔之间设置有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝穿过第一安装孔与第二锁紧螺孔螺纹连接，方便电机拆卸维修，也方便单独生产圆吊杆；间隔排列设置的安装孔和相对应的第一锁紧螺孔的能起到更好地固定作用。

作为上述技术方案的进一步改进，机壳包括上端盖和下端盖、呈上下延伸设置的机筒，上端盖和下端盖分别设置在机筒的两端；吊环组件和圆吊杆设置在上端盖上；下端盖设置有轴孔，在电机进行安装时，能更好地通过多个吊环把电机整体吊起，受力均匀，可有效避免电机倾斜，并且还可通过多个吊环对吊装式直驱电机进行锁紧固定，提高吊装式直驱电机的安装的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，吊装式直驱电机还包括第二锁紧螺丝，在上端盖和下端盖外沿上均设置有多个第二安装孔，多个第二安装孔以轴孔的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在机筒的端面上设置有若干第三锁紧螺孔，第二锁紧螺丝穿过第二安装孔与第三锁紧螺孔螺纹连接，方便吊装式直驱电机的拆卸维修，间隔排列设置的安装孔能起到更好地固定作用。

作为上述技术方案的进一步改进，在上端面和下端面上均设置有多个散热凹槽；多个散热凹槽包括有多个散热组，多个散热组以轴孔的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，每一个散热组上的散热凹槽沿轴孔的径向自内而外设置，散热组的散热凹槽呈以轴孔的轴心为圆心的弧形，每一个散热组上的散热凹槽的弧长沿轴孔的径向自内而外逐渐变大。

机壳端面上的散热凹槽增大了机壳的端面与空气接触的散热面积，加快电机内部热量沿转子轴向的传递速度，使得电机内部的热量可沿着电机输出轴的轴向传递，提高吊装式直驱电机的散热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，机壳的外周面设置有散热筋，散热筋的数量设置有多个，多个散热筋沿机壳的外周面呈间隔设置，散热筋与机壳的轴线平行。

电机运行过程中一部分热量从沿轴孔径向传递到机壳外壁，多个散热筋可增大机壳的外周壁与外部空气接触的散热面积，对机壳的外周壁进行散热，进一步提高散热效果；散热筋与机壳的轴线平行时，散热筋整体上处于一个平行分布的状态，此时，相邻的散热空间的互相影响比较小，同时平行分布的散热筋，在制造时难度较小，有利于大批量制造。

作为上述技术方案的进一步改进，在机壳的外周面设置有加强筋，加强筋与机壳的轴线平行，加强筋的数量设置有多个，多个加强筋沿机壳的外周面呈间隔设置，加强筋凸起的高度大于散热筋凸起的高度，通过增设第三加强筋能起到保护散热筋的作用，使得散热筋不易损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，吊耳式直驱电机还包括转动盘，转动盘与输出轴同轴连接，转动盘上设置有连接孔。

转动盘方便输出轴与电机外部的其他部件进行连接，若干个通孔能使电机产生的内部热量直接经过连接孔散发，进一步提高散热效果。

此外，本实用新型还提供一种工业风扇，其包括上述的吊装式直驱电机、扇轮，扇轮与输出轴同轴连接。

在进行工业风扇安装时，可通过多个吊环组件把工业风扇整体吊起，受力均匀，可有效避免风扇倾斜，并且还可通过多个吊环组件对吊耳式直驱电机进行锁紧固定，提高吊耳式直驱电机的安装的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的吊装式直驱电机一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的吊装式直驱电机另一个角度的结构示意图；

图3是图1中的吊装式直驱电机的剖视图，其中两箭头分别表示前向和后向；

图4是本实用新型所提供的的一种工业风扇的结构示意图。

附图标记：

机壳100、上端面110、第一锁紧螺孔111、第二锁紧螺孔112、下端面120、轴孔121、散热凹槽122、安装腔130、吊环组件140、吊环件141、吊环螺栓142、圆吊杆150、通孔151、固定板152、第一安装孔153、上端盖160、第二安装孔161、下端盖170、第三锁紧螺孔171、机筒180、散热筋190、加强筋191；

转子200、输出轴210；

定子300、第一锁紧螺丝400、第二锁紧螺丝500、转动盘600、连接孔610、扇轮700。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的吊装式直驱电机作出如下实施例：

本实用新型提供一种吊装式直驱电机，包括机壳100、转子200、定子300，机壳100设置有上端面110和下端面120，在机壳100内部设置有安装腔130，在下端面120设置有与安装腔130连通的轴孔121，在上端面110外沿均设置有4个吊环组件140，多个吊环组件140以轴孔121的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在上端面110的中心设置有圆吊杆150，圆吊杆150上设置有通孔151；转子200可转动地安装于安装腔130内，转子200设置有与轴孔121同轴设置的输出轴210；定子300固定安装于安装腔130内，转子200与定子300同轴设置。在其它的一些实施例中，吊环组件140也可以为其他数量，本实用新型不作具体限制。需要说明的是，以下将吊装式直驱电机简称电机。

在电机的顶面设有多个吊环组件140，多个吊环组件140以电机的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在进行安装时，可通过多个吊环组件140把电机整体吊起，受力均匀，可有效避免电机倾斜，并且还可通过多个吊环组件140对电机进行锁紧固定，提高电机的安装的稳定性。

进一步地，吊环组件140包括吊环件141和吊环螺栓142，吊环件141上设置有第一安装孔143，机壳100的上端面110外沿上均设置有多个第一锁紧螺孔111，吊环螺栓142底部穿过第一安装孔143与第一锁紧螺孔111螺纹连接，吊环件141可绕吊环螺栓142旋转以方便吊钩对电机进行起吊。

进一步地，圆吊杆150还包括固定板152，固定板152与圆吊杆150固定连接，在固定板152外沿上均设置有多个第一安装孔153，多个第一安装孔153以固定板152的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在上端面110上设置有第二锁紧螺孔112；在第二锁紧螺孔112与第一安装孔153之间设置有第一锁紧螺丝400，第一锁紧螺丝400穿过第一安装孔153与第二锁紧螺孔112螺纹连接，方便电机拆卸维修，也方便单独生产圆吊杆150；间隔排列设置的第一安装孔153和相对应的第一锁紧螺孔111的能起到更好地固定作用。需要说明的是，图1中的固定板152为圆形，在其他一些实施例中，固定也可以为其他形状，例如方形、多边形等。

需要说明的是，在其他一些实施例中，固定板152可以直接与上端盖160和下端盖170固定连接，例如通过铆接、焊接、注塑一体成型的形式。对第一锁紧螺丝400也不特指图3种所示出的螺柱，也可以采用螺钉、紧定螺钉等，对应设置地第一安装孔143和第一锁紧螺孔111也相应作出改变，能实现圆吊杆150可拆卸固定在机壳100的上端面110即可，本实用新型对不作具体限制。

进一步地，机壳100包括上端盖160和下端盖170、呈上下延伸设置的机筒180，上端盖160和下端盖170分别设置在机筒180的两端；吊环组件140和圆吊杆150设置在上端盖160上；下端盖170设置有轴孔121，在电机进行安装时，能更好地通过多个吊环组件140把电机整体吊起，受力均匀，可有效避免电机倾斜，并且还可通过多个吊环组件140对电机进行锁紧固定，提高电机的安装的稳定性。

需要说明的是，在其他一些实施例中，机壳100的机筒180、上端盖160、下端盖170也可以一体成型，例如采用一体铸造成型。

进一步地，吊装式直驱电机还包括第二锁紧螺丝500，在上端盖160和下端盖170外沿上均设置有多个第二安装孔161，多个第二安装孔161以轴孔121的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在机筒180的端面上设置有若干第三锁紧螺孔171，第二锁紧螺丝500穿过第一安装孔161与第三锁紧螺孔171螺纹连接，方便电机的拆卸维修，间隔排列设置的第二安装孔161能起到更好地固定作用。

对第一锁紧螺丝400也不特指图3种所示出的螺柱，也可以采用螺钉、紧定螺钉等，对应设置地第二安装孔161和第三锁紧螺孔171也相应作出改变，能实现上端盖160和所述下端盖170可拆卸固定在机筒180的两端即可，本实用新型不作具体限制。

进一步地，在上端面110和下端面120上均设置有多个散热凹槽122；多个散热凹槽122包括有多个散热组，多个散热组以轴孔121的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，每一个散热组上的散热凹槽122沿轴孔121的径向自内而外设置，散热组的散热凹槽122呈以轴孔121的轴心为圆心的弧形，每一个散热组上的散热凹槽122的弧长沿轴孔121的径向自内而外逐渐变大。

机壳100端面上的散热凹槽122增大了机壳100的端面与空气接触的散热面积，加快电机内部热量沿转子200轴向的传递速度，使得电机内部的热量可沿着电机输出轴210的轴向传递，提高电机的散热效果。

进一步地，机壳100的外周面设置有散热筋190，散热筋190的数量设置有多个，多个散热筋190沿机壳100的外周面呈间隔设置，散热筋190与机壳100的轴线平行。

电机运行过程中一部分热量从沿轴孔121径向传递到机壳100外壁，多个散热筋190可增大机壳100的外周壁与外部空气接触的散热面积，对机壳100的外周壁进行散热，进一步提高散热效果；散热筋190与机壳100的轴线平行时，散热筋190整体上处于一个平行分布的状态，此时，相邻的散热空间的互相影响比较小，同时平行分布的散热筋190，在制造时难度较小，有利于大批量制造。

进一步地，在机壳100的外周面设置有加强筋191，加强筋191与机壳100的轴线平行，加强筋191的数量设置有多个，多个加强筋191沿机壳100的外周面呈间隔设置，加强筋191凸起的高度大于散热筋190凸起的高度，通过增设第三加强筋191能起到保护散热筋190的作用，使得散热筋190不易损坏。

进一步地，吊装式直驱电机还包括转动盘600，转动盘600与输出轴210同轴连接，转动盘600上设置有连接孔610。

转动盘600方便输出轴210与电机外部的其他部件进行连接，若干个通孔151能使电机产生的内部热量直接经过连接孔610散发，进一步提高散热效果。本实用新型对连接孔610的数量不作具体限制。

此外，如图4所示，本实用新型还提供一种工业风扇，其包括上述的吊装式直驱电机、扇轮700，扇轮700与输出轴210同轴连接。

在进行工业风扇安装时，可通过多个吊环组件140把工业风扇整体吊起，受力均匀，可有效避免工业风扇倾斜，并且还可通过多个吊环组件140对电机进行锁紧固定，提高电机的安装的稳定性。需要说明的是本实用新型所指的工业风扇指能广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等高大空间的一种风扇。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种吊装式直驱电机，其特征在于：

机壳(100)，其设置有呈上下设置的上端面(110)和下端面(120)，在所述机壳(100)内部设置有安装腔(130)，在所述下端面(120)设置有与安装腔(130)连通的轴孔(121)，在所述上端面(110)外沿均设置有吊环组件(140)，所述吊环组件(140)的数量设置有多个，多个所述吊环组件(140)以所述轴孔(121)的轴心为圆心呈环形间隔排列设置，在所述上端面(110)的中心连接有与轴孔(121)同轴设置的圆吊杆(150)，所述圆吊杆(150)的外周壁上设置有通孔(151)；

转子(200)，所述转子(200)可转动地安装于安装腔(130)内，所述转子(200)设置有与所述轴孔(121)同轴设置的输出轴(210)；

定子(300)，其固定安装于安装腔(130)内，所述转子(200)与所述定子(300)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

所述吊环组件(140)包括相互连接的吊环件(141)和吊环螺栓(142)，所述机壳(100)的上端面(110)外沿上均设置有多个第一锁紧螺孔(111)，所述吊环件(141)通过吊环螺栓(142)与所述第一锁紧螺孔(111)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

所述圆吊杆(150)连接有固定板(152)，所述固定板(152)与所述圆吊杆(150)的下端固定连接，在所述固定板(152)外沿上均设置有多个第一安装孔(153)，多个所述第一安装孔(153)以所述固定板(152)的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在所述上端面(110)上设置有第二锁紧螺孔(112)；

在第二锁紧螺孔(112)与第一安装孔(153)之间设置有第一锁紧螺丝(400)，所述第一锁紧螺丝(400)穿过所述第一安装孔(153)与所述第二锁紧螺孔(112)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

所述机壳(100)包括上端盖(160)和下端盖(170)、呈上下延伸设置的机筒(180)，所述上端盖(160)和所述下端盖(170)分别设置在所述机筒(180)的两端；

所述吊环组件(140)和所述圆吊杆(150)设置在所述上端盖(160)上；

所述下端盖(170)设置有所述轴孔(121)。

5.根据权利要求4所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

所述吊装式直驱电机还包括第二锁紧螺丝(500)，在所述上端盖(160)和所述下端盖(170)外沿上均设置有多个第二安装孔(161)，多个所述第二安装孔(161)以所述轴孔(121)的中心为圆心呈环形间隔排列设置，对应地在所述机筒(180)的端面上设置有若干第三锁紧螺孔(171)，所述第二锁紧螺丝(500)穿过所述第二安装孔(161)与所述第三锁紧螺孔(171)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

在所述上端面(110)和下端面(120)上均设置有多个散热凹槽(122)；

多个所述散热凹槽(122)包括有多个散热组，多个所述散热组以所述轴孔(121)的轴心为中心呈放射状间隔排列设置，每一个所述散热组上的散热凹槽(122)沿所述轴孔(121)的径向自内而外设置，所述散热组的散热凹槽(122)呈以所述轴孔(121)的轴心为圆心的弧形，每一个所述散热组上的散热凹槽(122)的弧长沿所述轴孔(121)的径向自内而外逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

所述机壳(100)的外周面设置有散热筋(190)，所述散热筋(190)的数量设置有多个，多个所述散热筋(190)沿所述机壳(100)的外周面呈间隔设置，所述散热筋(190)与所述机壳(100)的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

在所述机壳(100)的外周面设置有加强筋(191)，所述加强筋(191)与所述机壳(100)的轴线平行，所述加强筋(191)的数量设置有多个，多个所述加强筋(191)沿机壳(100)的外周面呈间隔设置，所述加强筋(191)凸起的高度大于所述散热筋(190)凸起的高度。

9.根据权利要求1所述的吊装式直驱电机，其特征在于：

吊耳式直驱电机还包括转动盘(600)，所述转动盘(600)与所述输出轴(210)同轴连接，所述转动盘(600)上设置有连接孔(610)。

10.一种工业风扇，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的吊装式直驱电机、扇轮(700)，所述扇轮(700)与所述输出轴(210)同轴连接。

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