CN213636583U - 一种隔离器的自动插针设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离器的自动插针设备,属于隔离器生产领域,包括工作台和转动电机,所述转动电机通过螺丝固定在工作台的下表面,所述转动电机的输出端向上贯穿工作台,所述转动电机的输出端通过螺丝固定有安装盘,所述安装盘的上表面设置有安装卡边,所述安装卡边下方插接有无杆气缸,本实用新型通过转动电机的输出端安装有安装盘,安装盘上插接有无杆气缸,无杆气缸上的滑块两边通过螺丝固定有气动手指夹持住隔离器本体,通过滑块在无杆气缸中移动使插针设备能够依次进行连续插针,节约了工作时间,提升了工作效率,安装盘的下表面通过固定板固定有滚轮,通过驱动电机带动滚轮转动,使安装盘上方的无杆气缸在安装盘上滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离器生产技术领域,具体为一种隔离器的自动插针设备。
背景技术
隔离器是一种采用线性光耦隔离原理,将输入信号进行转换输出。输入,输出和工作电源三者相互隔离,特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。隔离器又名信号隔离器,是工业控制系统中重要组成部分,数字隔离器通过串联电容器、SiO2绝缘栅技术,不仅能提供出色的信号隔离性能,还能帮助降低设计成本。与传统的光耦合器相比,这些隔离器可提供更好的温度性能和可靠性、更高的数据速率以及更长的使用寿命,现有的隔离器在触针安装时需要依次插入触针,使其排成直线,而需要将隔离器本体进行位置调整,浪费时间,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔离器的自动插针设备,通过转动电机的输出端安装有安装盘,安装盘上插接有无杆气缸,无杆气缸上的滑块两边通过螺丝固定有气动手指夹持住隔离器本体,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔离器的自动插针设备,包括工作台和转动电机,所述转动电机通过螺丝固定在工作台的下表面,所述转动电机的输出端向上贯穿工作台,所述转动电机的输出端通过螺丝固定有安装盘,所述安装盘的上表面设置有安装卡边,所述安装卡边下方插接有无杆气缸;
所述无杆气缸的上表面两边开设有安装槽,所述安装槽与安装卡边配合安装,所述无杆气缸的上表面开设有滑槽,所述滑槽的两侧插接有导杆,所述导杆上套接有滑块,所述滑块的两侧通过螺丝固定有气动手指,所述安装盘的两侧焊接有固定板;
所述固定板的外侧通过螺丝固定有驱动电机,所述固定板内插接有滚轮,所述滚轮的一边焊接有驱动电机的输出端,所述滚轮与无杆气缸的下表面接触,所述工作台的一边通过螺丝垂直固定有支撑板,所述支撑板的上端通过螺丝固定有插针固定板,所述插针固定板上开设有插针固定孔。
优选的,所述插针固定板与工作台设置为平行关系,所述插针固定孔设置于工作台中心的正上方。
优选的,所述导杆设置为与无杆气缸的方向设置为平行关系。
优选的,所述气动手指的输出端内侧贴附有橡胶垫。
优选的,所述气动手指设置有两组,两组所述气动手指设置为同步驱动。
优选的,所述工作台的下表面通过螺丝固定有支撑腿,所述工作台的支撑腿设置有四组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过转动电机的输出端安装有安装盘,安装盘上插接有无杆气缸,无杆气缸上的滑块两边通过螺丝固定有气动手指夹持住隔离器本体,通过滑块在无杆气缸中移动使插针设备能够依次进行连续插针,节约了工作时间,提升了工作效率;
2、本实用新型安装盘的下表面通过固定板固定有滚轮,通过驱动电机带动滚轮转动,使安装盘上方的无杆气缸在安装盘上滑动,通过转动电机调节无杆气缸的角度,方便插针设备能够按照预设的图案进行插针。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型三维结构示意图。
图中:1、工作台;2、转动电机;3、安装盘;4、安装卡边;5、无杆气缸;6、安装槽;7、滑槽;8、导杆;9、滑块;10、气动手指;11、固定板;12、滚轮;13、驱动电机;14、支撑板;15、插针固定板;16、插针固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:该一种隔离器的自动插针设备,包括工作台1和转动电机2,转动电机2通过螺丝固定在工作台1的下表面,用于驱动安装盘3转动,工作台1的下表面通过螺丝固定有支撑腿,工作台1的支撑腿设置有四组,保证工作台1能够平稳运行,转动电机2的输出端向上贯穿工作台1,转动电机2的输出端通过螺丝固定有安装盘3,用于安装无杆气缸5,安装盘3的上表面设置有安装卡边4,安装卡边4下方插接有无杆气缸5,用于带动隔离器本体移动;
无杆气缸5的上表面两边开设有安装槽6,安装槽6与安装卡边4配合安装,防止无杆气缸5脱离安装盘3,无杆气缸5的上表面开设有滑槽7,用于限制滑块9移动,滑槽7的两侧插接有导杆8,用于支撑滑块9,导杆8设置为与无杆气缸5的方向设置为平行关系,用于保证滑块9的移动平稳,导杆8上套接有滑块9,滑块9的两侧通过螺丝固定有气动手指10,用于夹持隔离器本体,气动手指10的输出端内侧贴附有橡胶垫,防止隔离器本体脱落,气动手指10设置有两组,两组气动手指10设置为同步驱动,保证了气动手指10夹持的稳定性,安装盘3的两侧焊接有固定板11,用于固定滚轮12;
固定板11的外侧通过螺丝固定有驱动电机13,用于驱动滚轮12转动,固定板11内插接有滚轮12,用于带动无杆气缸5移动,滚轮12的一边焊接有驱动电机13的输出端,滚轮12与无杆气缸5的下表面接触,工作台1的一边通过螺丝垂直固定有支撑板14,用于支撑插针固定板15,支撑板14的上端通过螺丝固定有插针固定板15,用于支撑插针设备,插针固定板15上开设有插针固定孔16,用于安装和固定插针设备,插针固定板15与工作台1设置为平行关系,插针固定孔16设置于工作台1中心的正上方,保证插针不会歪斜。
工作原理:本实用新型通过转动电机2的输出端安装有安装盘3,安装盘3上插接有无杆气缸5,无杆气缸5上的滑块9两边通过螺丝固定有气动手指10夹持住隔离器本体,通过滑块9在无杆气缸5中移动使插针设备能够依次进行连续插针,节约了工作时间,提升了工作效率,安装盘3的下表面通过固定板11固定有滚轮12,通过驱动电机13带动滚轮转动,使安装盘3上方的无杆气缸5在安装盘3上滑动,通过转动电机调节无杆气缸5的角度,方便插针设备能够按照预设的图案进行插针。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种隔离器的自动插针设备,包括工作台(1)和转动电机(2),其特征在于:所述转动电机(2)通过螺丝固定在工作台(1)的下表面,所述转动电机(2)的输出端向上贯穿工作台(1),所述转动电机(2)的输出端通过螺丝固定有安装盘(3),所述安装盘(3)的上表面设置有安装卡边(4),所述安装卡边(4)下方插接有无杆气缸(5);
所述无杆气缸(5)的上表面两边开设有安装槽(6),所述安装槽(6)与安装卡边(4)配合安装,所述无杆气缸(5)的上表面开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的两侧插接有导杆(8),所述导杆(8)上套接有滑块(9),所述滑块(9)的两侧通过螺丝固定有气动手指(10),所述安装盘(3)的两侧焊接有固定板(11);
所述固定板(11)的外侧通过螺丝固定有驱动电机(13),所述固定板(11)内插接有滚轮(12),所述滚轮(12)的一边焊接有驱动电机(13)的输出端,所述滚轮(12)与无杆气缸(5)的下表面接触,所述工作台(1)的一边通过螺丝垂直固定有支撑板(14),所述支撑板(14)的上端通过螺丝固定有插针固定板(15),所述插针固定板(15)上开设有插针固定孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种隔离器的自动插针设备,其特征在于:所述插针固定板(15)与工作台(1)设置为平行关系,所述插针固定孔(16)设置于工作台(1)中心的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种隔离器的自动插针设备,其特征在于:所述导杆(8)设置为与无杆气缸(5)的方向设置为平行关系。
4.根据权利要求1所述的一种隔离器的自动插针设备,其特征在于:所述气动手指(10)的输出端内侧贴附有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种隔离器的自动插针设备,其特征在于:所述气动手指(10)设置有两组,两组所述气动手指(10)设置为同步驱动。
6.根据权利要求1所述的一种隔离器的自动插针设备,其特征在于:所述工作台(1)的下表面通过螺丝固定有支撑腿,所述工作台(1)的支撑腿设置有四组。
Priority Applications (1)
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CN202023160278.5U Active CN213636583U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种隔离器的自动插针设备 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023160278.5U patent/CN213636583U/zh active Active
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