CN213632973U - 一种束纤维强力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种束纤维强力机，包括底座，所述底座的顶部中心处安装有竖杆，所述竖杆上开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与固定在竖杆顶端的减速电机驱动连接，所述丝杆上啮合连接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑块上安装有测力轮，所述测力轮的外壁四周开设有测力槽，所述测力槽的内部安装有压力传感器，所述底座的顶部两侧安装有轴承架，所述轴承架的顶部转动连接有电动夹具，所述底座的一侧安装有控制板。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅操作简单、检测效率高和适用范围广，而且在测试的过程中电动夹具朝向束纤维方向，防止束纤维在测试的过程中磨损折断，提升测试精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及束纤维测试技术领域，具体为一种束纤维强力机。
背景技术
目前，我国各地收购苎麻的供销社收购站，在对苎麻质量进行检查时，重点是检测束纤维的断裂强度，GB/T 5882-1986，苎麻束纤维断裂强度试验方法，其断裂强力越高，质量则越好。为了检测苎麻的束纤维，其断裂强力大小，目前有两种办法，一种由有经验的收购人员用手拉伸麻束纤维凭经验鉴别质量优劣；另一种办法是用“测布拉力机”，来进行对麻束纤维拉伸断裂试验，这种拉力机外形大，通常高约1.8米，宽0.8米，重约1吨，这种纺织业用的拉力机，不适合收购站使用，而且设备成本昂。因此，设计一种测试方法简单，测试精度高的束纤维强力机是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种束纤维强力机，该束纤维强力机，结构新颖，构思巧妙，不仅操作简单、检测效率高和适用范围广，而且在测试的过程中电动夹具朝向束纤维方向，防止束纤维在测试的过程中磨损折断，提升测试精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种束纤维强力机，包括底座，所述底座的顶部中心处安装有竖杆，所述竖杆上开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与固定在竖杆顶端的减速电机驱动连接，所述丝杆上啮合连接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑块上安装有测力轮，所述测力轮的外壁四周开设有测力槽，所述测力槽的内部安装有压力传感器，所述底座的顶部两侧安装有轴承架，所述轴承架的顶部转动连接有电动夹具，所述底座的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有显示屏，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述控制板电性连接电动夹具和减速电机，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示屏和减速电机。
优选的，所述测力轮与两侧的电动夹具呈同一平面安装。
优选的，所述轴承架通过轴承转动连接有电动夹具。
优选的，所述底座的顶部两侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶部内壁旋接固定有端盖，所述端盖上插接固定有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆的顶端安装有轴承架，所述方形伸缩杆的底端固定有限位块，所述方形伸缩杆上位于限位块和端盖之间套接固定有支撑弹簧。
优选的，所述底座的底部四个拐角位置处安装有橡胶缓冲脚。
本实用新型的有益效果为：
1、将束纤维的两端分别固定在底座两侧的电动夹具上，再将束纤维的中心处套在测力轮上的测力槽内部，通过操控控制板使减速电机工作，带动丝杆旋转，使滑块在滑槽的内部运动，可以通过压力传感器对束纤维进行强力检测，并将检测的数值在显示屏上显示，不仅操作简单、检测效率高和适用范围广，而且在测试的过程中电动夹具朝向束纤维方向，防止束纤维在测试的过程中磨损折断，提升测试精度；
2、在测力轮向上运动的过程中，拉动束纤维，束纤维在向上运动的过程中会带动轴承架底部的方形伸缩杆向上运动，造成支撑弹簧受力压缩 ，在支撑弹簧的反向作用力下，可以防止对束纤维的拉力突然增大，造成束纤维崩断，影响测试精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型测力轮俯视平面结构示意图；
图3是本实用新型伸缩槽区域平面结构示意图；
图4为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
图中标号：1、底座；2、橡胶缓冲脚；3、显示屏；4、轴承架；5、电动夹具；6、竖杆；7、滑槽；8、滑块；9、测力轮；10、丝杆；11、减速电机；12、测力槽；13、压力传感器；14、控制板；15、伸缩槽；16、限位块；17、支撑弹簧；18、方形伸缩杆；19、端盖；20、PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种束纤维强力机，包括底座1，底座1的顶部中心处安装有竖杆6，竖杆6上开设有滑槽7，滑槽7的内部转动连接有丝杆10，丝杆10与固定在竖杆6顶端的减速电机11驱动连接，丝杆10上啮合连接有滑动在滑槽7内部的滑块8，滑块8上安装有测力轮9，测力轮9的外壁四周开设有测力槽12，测力槽12的内部安装有压力传感器13，底座1的顶部两侧安装有轴承架4，轴承架4的顶部转动连接有电动夹具5，底座1的一侧安装有控制板14，控制板14的一侧安装有显示屏3，控制板14的内部安装有PLC控制器20，控制板14电性连接电动夹具5和减速电机11，压力传感器13电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接显示屏3和减速电机11，将束纤维的两端分别固定在底座1两侧的电动夹具5上，再将束纤维的中心处套在测力轮9上的测力槽12内部，通过操控控制板14使减速电机11工作，带动丝杆10旋转，使滑块8在滑槽7的内部运动，可以通过压力传感器13对束纤维进行强力检测，并将检测的数值在显示屏3上显示，不仅操作简单、检测效率高和适用范围广，而且在测试的过程中电动夹具5朝向束纤维方向，防止束纤维在测试的过程中磨损折断，提升测试精度。
测力轮9与两侧的电动夹具5呈同一平面安装，方便测试。
轴承架4通过轴承转动连接有电动夹具5，方便电动夹具5转动。
底座1的顶部两侧开设有伸缩槽15，伸缩槽15的顶部内壁旋接固定有端盖19，端盖19上插接固定有方形伸缩杆18，方形伸缩杆18的顶端安装有轴承架4，方形伸缩杆18的底端固定有限位块16，方形伸缩杆18上位于限位块16和端盖19之间套接固定有支撑弹簧17，在测力轮9向上运动的过程中，拉动束纤维，束纤维在向上运动的过程中会带动轴承架4底部的方形伸缩杆18向上运动，造成支撑弹簧17受力压缩 ，在支撑弹簧17的反向作用力下，可以防止对束纤维的拉力突然增大，造成束纤维崩断，影响测试精度。
底座1的底部四个拐角位置处安装有橡胶缓冲脚2。
本实用新型使用时，将束纤维的两端分别固定在底座1两侧的电动夹具5上，再将束纤维的中心处套在测力轮9上的测力槽12内部，通过操控控制板14使减速电机11工作，带动丝杆10旋转，使滑块8在滑槽7的内部运动，可以通过压力传感器13对束纤维进行强力检测，并将检测的数值在显示屏3上显示，不仅操作简单、检测效率高和适用范围广，而且在测试的过程中电动夹具5朝向束纤维方向，防止束纤维在测试的过程中磨损折断，提升测试精度；
在测力轮9向上运动的过程中，拉动束纤维，束纤维在向上运动的过程中会带动轴承架4底部的方形伸缩杆18向上运动，造成支撑弹簧17受力压缩 ，在支撑弹簧17的反向作用力下，可以防止对束纤维的拉力突然增大，造成束纤维崩断，影响测试精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种束纤维强力机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处安装有竖杆（6），所述竖杆（6）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）与固定在竖杆（6）顶端的减速电机（11）驱动连接，所述丝杆（10）上啮合连接有滑动在滑槽（7）内部的滑块（8），所述滑块（8）上安装有测力轮（9），所述测力轮（9）的外壁四周开设有测力槽（12），所述测力槽（12）的内部安装有压力传感器（13），所述底座（1）的顶部两侧安装有轴承架（4），所述轴承架（4）的顶部转动连接有电动夹具（5），所述底座（1）的一侧安装有控制板（14），所述控制板（14）的一侧安装有显示屏（3），所述控制板（14）的内部安装有PLC控制器（20），所述控制板（14）电性连接电动夹具（5）和减速电机（11），所述压力传感器（13）电性连接PLC控制器（20）的输入端，所述PLC控制器（20）的输出端电性连接显示屏（3）和减速电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种束纤维强力机，其特征在于：所述测力轮（9）与两侧的电动夹具（5）呈同一平面安装。
3.根据权利要求1所述的一种束纤维强力机，其特征在于：所述轴承架（4）通过轴承转动连接有电动夹具（5）。
4.根据权利要求1所述的一种束纤维强力机，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧开设有伸缩槽（15），所述伸缩槽（15）的顶部内壁旋接固定有端盖（19），所述端盖（19）上插接固定有方形伸缩杆（18），所述方形伸缩杆（18）的顶端安装有轴承架（4），所述方形伸缩杆（18）的底端固定有限位块（16），所述方形伸缩杆（18）上位于限位块（16）和端盖（19）之间套接固定有支撑弹簧（17）。
5.根据权利要求1所述的一种束纤维强力机，其特征在于：所述底座（1）的底部四个拐角位置处安装有橡胶缓冲脚（2）。
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