CN213632347U - 智能称重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能称重器，其中，智能称重器包括称重传感器、底盘、秤盘以及电路板；所述底盘凸出形成有安装座，所述安装座固定连接有所述称重传感器，所述安装座的相邻两侧面连接有限位板，并朝向远离所述底盘的方向延伸，所述限位板抵持于所述称重传感器的两相邻侧表面；所述秤盘与所述称重传感器远离所述安装座的一端固定连接；所述电路板固定连接于所述底盘，并与所述称重传感器电连接，所述电路板安装有电池和无线传输模块，所述无线传输模块与外部智能显示设备无线连接。本实用新型技术方案解决了现有称重器测量不方便以及测量数据难以观测和保存的问题。

Description

智能称重器

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，特别涉及一种智能称重器。

背景技术

在赛车竞技比赛中，需要对赛车的各项数据进行检测，其中赛车的总重、配重比例以及重心的调整对赛车手对于赛车的操控起到至关重要的作用。目前，赛车大多采用称重器进行称重，现有的称重传感器仅仅包括秤盘、称重传感器以及底板，称重过程中，通过在赛车四个车轮下放置四个称重器，四个称重器分别外接有四条导线与外部主机连接，主机将称重器测量出的数据处理显示在显示器上。这种称重器需要外接大量导线和显示设备，导致测量过程不方便，且测量数据记录在主机上，调出查看不方便而且难以保存。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种智能称重器，旨在解决现有称重器测量不方便以及数据难以观测和保存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的智能称重器，

可选地，所述电路板凸出形成有卡持部，所述电池可拆卸安装于所述卡持部并与所述电路板电连接。

可选地，所述无线传输模块与所述电路板锡焊固定。

可选地，所述智能称重器还包括外壳，所述外壳固定连接于所述底盘并设置有限位槽，所述秤盘盖合于所述限位槽的上方。

可选地，所述外壳包括顶板和环绕所述顶板的壳体，所述壳体朝向远离所述底盘的方向延伸形成有围板，所述围板与所述顶板配合形成所述限位槽。

可选地，所述顶板开设有连通孔，所述称重传感器穿过所述连通孔与所述秤盘固定连接。

可选地，所述秤盘包括支承板和托盘，所述支承板与所述称重传感器固定连接，所述托盘安装于所述支承板上，所述托板用于托举待测量重物。

可选地，所述支承板为金属材质，所述支承板形成有隆起部和连接部，所述隆起部位于所述连接部的两侧，所述连接部固定连接于所述称重传感器远离所述安装座的一端。

本实用新型技术方案通过在底盘上设有安装座，安装座连接有限位板，安装座与限位板的共同限制使得称重传感器稳固连接于安装座上，底盘固定连接有电路板，电路板上安装有电池和无线传输模块并与称重传感器电连接，秤盘承载重物将压力作用于称重传感器上，称重传感器在力的作用下发生弹性形变并将其转变为电信号传输至电路板，进而无线传输模块将数据发送至外部智能显示设备，如此，可避免现有称重器的称重传感器外接大量导线和笨重的数码显示设备，而导致测量过程不方便、设备搬运困难、以及测量数据观测不方便和难以保存的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型智能称重器一实施例仰视角度的结构示意图；

图2为图1中智能称重器的俯视角度的结构示意图；

图3为图1中智能称重器的爆炸图；

图4为图1中智能称重器的仰视图；

图5为图4中智能称重器沿A-A截面的剖视图；

图6为图3中智能称重器的电路板的结构示意图；

图7为图3中智能称重器的电池盖的结构示意图；

图8为图3中智能称重器的外壳的俯视角度的结构示意图；

图9为图3中智能称重器的外壳的仰视角度的结构示意图；

图10为图3中智能称重器的底盘的仰视角度的结构示意图；

图11为图3中智能称重器的底盘的俯视角度的结构示意图；

图12为图3中智能称重器的支承板的俯视角度的结构示意图；

图13为图3中智能称重器的支承板的仰视角度的结构示意图；

图14为图3中智能称重器的按钮的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	智能称重器	320	托盘
10	称重传感器	40	电路板
				20	底盘	410	连接孔
210	安装座	420	卡持部
				211	第一螺纹孔	430	按键开关
212	限位板	50	电池
				220	定位柱	60	外壳
221	定位孔	610	连接柱
				230	安装柱	611	第二螺纹孔
231	台阶孔	620	限位槽
				240	电池盖孔	630	顶板
241	限位环	631	连通孔
				242	避让口	640	壳体
243	抵接面	641	定位销
				244	凸起	642	安装槽
250	脚垫	650	围板
				260	按钮孔	660	透光柱
261	连接销	70	电池盖
				30	秤盘	710	旋扣
310	支承板	720	抵持部
				311	隆起部	80	按钮
312	连接部	810	连接臂
				313	容置槽	90	容置腔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种智能称重器1。

具体而言，称重器通过秤盘30承载重物将重力作用于称重传感器10上，称重传感器10在力的作用下发生弹性形变，从而使称重传感器10内部的应变片电阻发生变化，电路相应地发生变化，进而称重传感器10输出电信号至处理单元并通过算法测出重量。本申请的智能称重器1内置无线传输模块，可以将电路板40处理的数据无线传输至外部智能显示设备，例如智能手机，从而实现测量数据的可视化。因此，本申请的智能称重器1特别适用于赛车运动的称重，可以方便、精准的测量出赛车的重量、重心，并将数据实时传输至智能显示设备，进而根据数据对赛车的配重比例进行调整；当然本申请的智能称重器1也可以用于其他场合的称重，例如物品的称重、人的体重等。接下来的内容，以赛车称重为例对智能称重器1进行详细说明。

参照图1至图5，智能称重器1包括称重传感器10、底盘20、秤盘30以及电路板40；其中，底盘20凸出形成有安装座210，安装座210连接有限位板212，称重传感器10一端与安装座210固定连接，限位板212使得称重传感器10稳固连接于安装座210上，秤盘30与称重传感器10远离安装座210的一端固定连接，电路板40固定连接于底盘20并与称重传感器10电连接，电路板40安装有电池50和无线传输模块，无线传输模块与外部智能显示设备无线连接。

实际对赛车称重过程中，准备4个智能称重器1置于赛车4个车轮下，无需外接导线和外部显示设备，秤盘30将车轮的压力作用于称重传感器10，称重传感器10在力的作用下发生弹性形变并将其转变为电信号传输至电路板40，进而通过无线传输模块将数据发送至外部显示设备，如此即可方便地测量出赛车的重量以及重心位置，解决了现有赛车称重器没有内置电池50和无线传输模块而外接大量导线和笨重的数码显示设备，而导致测量过程不方便、设备搬运困难、以及测量数据观测不方便和难以保存的问题。

可以理解地，底盘20的形状可以是方形、多边形，也可以是圆形、椭圆形，还可以是不规则形，本实用新型实施例以方形为例，相应地，秤盘30的形状与底盘20对应。

参照图5和图10，安装座210位于底盘20的一侧，安装座210上贯通有第一螺纹孔211，称重传感器10通过螺栓与安装座210螺纹连接，限位板212连接于安装座210的相邻两侧面，并朝向远离底盘20的方向延伸，限位板212抵持于称重传感器10对应的相邻两侧面，如此，通过安装座210与限位板212的共同配合，限制了称重传感器10的六个自由度，实现了完全定位，进而称重传感器10安装时在螺栓的旋紧力作用下不会发生偏移，称重传感器10正中安装，使得称重传感器10均匀受力，保证测量的准确性并延长称重传感器10的使用寿命。

可以理解地，电路板40与底盘20固定连接的方式可以是螺栓连接，也可以是定位柱连接，为了方便拆卸电路板40，本申请优选定位柱220连接的方式，参照图6和图10，底盘20上凸出形成有定位柱220，定位柱220内开设有定位孔221，电路板40上对应位置设有连接孔410，电路板40抵接于定位柱220上，定位柱220对电路板40起到支撑作用。

参照图3和图6，电路板40朝向底盘20凸出形成有卡持部420，电池50可拆卸安装于卡持部420并与电路板40电连接；卡持部420间隔设置，电池50与卡持部420过盈配合，过盈配合使得电池50与电路板40始终稳固地电连接，可以持续传输电力。卡持部420可以是两个或两个以上，卡持部420之间形成有缺口(未标示)，当电池50达到使用寿命需要拆下时，从卡持部420之间的缺口就可以将电池50取下。其中，电池50可以是纽扣电池50。

进一步地，为了在不拆除底盘20的条件下拆下电池50，智能称重器1可以设有电池盖70，参照图3、图6至图7以及图10至图11，电池盖70呈圆形并设有旋扣710，底盘20开设有电池盖孔240，电池盖70和电池盖孔240的位置与电池50对应。电池盖孔240向内凸出形成有呈环状的限位环241，限位环241间隔对称设置并形成有避让口242，限位环241背离电池50的一面为抵接面243，限位环241朝向电池50的一面凸出形成有与旋扣710配合的凸起244；在安装电池盖70时，使旋扣710对准避让口242的位置将电池盖70插入避让口242，抵接面243与电池盖70抵接，此时转动电池盖70，使得旋扣710转动至凸起244与旋扣710抵持，从而电池盖70固定安装于底盘20上。电池盖70朝向电池50的一面还可以设有抵持部720，抵持部720与电池50抵接，使得电池50更加稳固的安装于电路板40上。

可以理解地，无线传输模块与电路板40锡焊固定，电路板40上设有数据处理单元，可将称重传感器10发送过来电信号转变为数字信号，无线传输模块再将数据处理单元处理的数字信号实时无线传输至外部智能显示设备。其中，无线传输模块可以是蓝牙、WIFI等。

参照图3和图5，图8至图10，智能称重器1还包括有外壳60，外壳60固定连接于底盘20并设置有限位槽620，秤盘30盖合于限位槽620上方。可以理解地，外壳60的形状与底盘20和秤盘30相对应。外壳60与底盘20固定连接的方式可以是螺栓连接，也可以是卡扣连接，还可以是磁性吸合的方式。在本实用新型实施例中，外壳60与底盘20优选螺栓连接的方式固定，底盘20上设有安装柱230，安装柱230贯穿有台阶孔231，外壳60设有连接柱610，连接柱610开设有第二螺纹孔611，螺栓穿过台阶孔231与第二螺纹孔611螺纹连接使得底盘20与外壳60固定。底盘20还连接有脚垫250，脚垫250嵌于台阶孔231内并与台阶孔231过盈配合，脚垫250凸出底盘20底面，台阶孔231的设计深度可以同时容纳螺栓和脚垫250；脚垫250可以是橡胶、硅胶等软质材料，脚垫250增强底盘20与地面的摩擦力，防止称重器为赛车称重时被赛车的作用力推动。

进一步地，外壳60包括有顶板630和环绕顶板630的壳体640，壳体640朝向远离底盘20的方向延伸形成有围板650，围板650与顶板630配合形成限位槽620。在称重过程中，当赛车轮胎没有处于秤盘30的中心位置时，赛车轮胎对秤盘30产生一个倾覆力，使得秤盘30往一侧偏移，此时，围板650对秤盘30起到限位作用，防止倾覆力过大使得秤盘30无法将压力均匀作用于称重传感器10，避免测量结果不准确，并防止秤盘30偏移过大产生较大的变形。其中，顶板630对秤盘30也可以起到限位作用，在正常测量过程中，秤盘30在压力作用下产生弹性形变并靠近顶板630，但顶板630与秤盘30始终不会接触；当秤盘30上承载的重物压力过大使得秤盘30形变至接触到顶板630，此时顶板630对秤盘30起到保护作用，防止重物重量超过秤盘30承载范围使秤盘30损坏。

参照图3和图5、以及图8和图9，顶板630朝向底盘20的一面设有定位销641，定位销641与定位柱220的位置对应，定位销641穿过连接孔410并插入定位孔221使得电路板40稳固的支撑于底盘20上。顶板630开设有连通孔631，称重传感器10穿过连通孔631与秤盘30固定连接。可以理解地，连通孔631形状可以为方形、圆形、椭圆形，还可以是不规则形等，连通孔631大小要求使得称重传感器10顺利穿过。如此，秤盘30、外壳60以及底盘20共同配合形成半封闭的容置腔90，称重传感器10和电路板40安装于容置腔90内，防止进入过多灰尘和水汽对电路板40和称重传感器10造成腐蚀而影响使用寿命。

参照图3和图5，秤盘30包括支承板310和托盘320，支承板310与称重传感器10固定连接，托盘320安装于支承板310上；托盘320用于托举带测量重物，托盘320将待测量重物的重力作用于支承板310，支承板310产生细微形变并将压力作用于称重传感器10。其中，托盘320可以通过过盈配合紧紧包覆于支承板310，也可以是设有卡扣结构与支承板310卡扣连接，还可以是螺栓连接，本申请为了方便拆卸保养和节省加工成本，优选过盈配合的方式，托盘320朝向支承板310凹陷形成有凹槽(未标示)，凹槽的外形与支承板310对应，凹槽与支承板310过盈配合使得托盘320紧紧包覆于支承板310上。

可以理解地，支承板310承受重物的压力会产生弹性形变，为使支承板310在弹性形变下仍保持足够的强度，并能够恢复初始状态，支承板310可以是金属材质。参照图12和图13，支承板310形成有隆起部311和连接部312，隆起部311位于连接部312的两侧，连接部312固定连接于称重传感器10远离安装座210的一端；隆起部311可以为长条形，隆起部311可以增强支承板310的强度，防止支承板310承受压力过大产生难以恢复的变形，连接部312背离称重传感器10的一面凹陷形成有容置槽313并贯穿有通孔(未标示)，支承板310通过螺栓穿过通孔与称重传感器10螺纹连接。

可选地，参照图3和图6、图10和图14，智能称重器1还可以设有按钮80，电路板40上设有按键开关430与按钮80对应，按钮80用于控制称重器的开启。按钮80朝一方延伸有连接臂810，相应地，底盘20上设有按钮孔260和连接销261，按钮80穿过按钮孔260，连接臂810与连接销261连接使得按钮80固定于底盘20上，其中，连接臂810可以产生较大的弹性变形，使按钮80在频繁的按压下仍能保持初始状态。同时，参照图3和图9，外壳60上还可以设有指示器，指示器用于判断智能称重器1是否处于开启状态；指示器包括透光柱660和LED灯(未标示)，外壳60上开设有安装槽642，透光柱660嵌设于安装槽642中，LED灯安装于容置腔90靠近透光柱660的位置，并与电路板40电连接，当按下按钮80，智能称重器1接通电源被唤醒，同时指示器常亮。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能称重器，其特征在于，包括：

称重传感器；

底盘，所述底盘凸出形成有安装座，所述安装座固定连接有所述称重传感器，所述安装座的相邻两侧面连接有限位板，并朝向远离所述底盘的方向延伸，所述限位板抵持于所述称重传感器的两相邻侧表面；

秤盘，所述秤盘与所述称重传感器远离所述安装座的一端固定连接；

电路板，所述电路板固定连接于所述底盘，并与所述称重传感器电连接，所述电路板安装有电池和无线传输模块，所述无线传输模块与外部智能显示设备无线连接。

2.如权利要求1所述的智能称重器，其特征在于，所述电路板凸出形成有卡持部，所述电池可拆卸安装于所述卡持部并与所述电路板电连接。

3.如权利要求1所述的智能称重器，其特征在于，所述无线传输模块与所述电路板锡焊固定。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的智能称重器，其特征在于，所述智能称重器还包括外壳，所述外壳固定连接于所述底盘并设置有限位槽，所述秤盘盖合于所述限位槽的上方。

5.如权利要求4所述的智能称重器，其特征在于，所述外壳包括顶板和环绕所述顶板的壳体，所述壳体朝向远离所述底盘的方向延伸形成有围板，所述围板与所述顶板配合形成所述限位槽。

6.如权利要求5所述的智能称重器，其特征在于，所述顶板开设有连通孔，所述称重传感器穿过所述连通孔与所述秤盘固定连接。

7.如权利要求1所述的智能称重器，其特征在于，所述秤盘包括支承板和托盘，所述支承板与所述称重传感器固定连接，所述托盘安装于所述支承板上，所述托盘用于托举待测量重物。

8.如权利要求7所述的智能称重器，其特征在于，所述支承板为金属材质，所述支承板形成有隆起部和连接部，所述隆起部位于所述连接部的两侧，所述连接部固定连接于所述称重传感器远离所述安装座的一端。

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