CN213631991U - 检测装置和具有该检测装置的泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置和具有该检测装置的泵车，应用于泵车臂(200)上，其特征在于，所述检测装置(100)包括：安装于所述泵车臂(200)的同一侧壁(203)上且位于同一直线上的发射器(10)和接收器(20)，所述发射器(10)用于发射检测信号，所述接收器(20)用于接收所述检测信号；其中，当所述接收器(20)能够接收所述发射器(10)发射的检测信号时，所述泵车臂(200)未发生弯曲变形；当所述接收器(20)不能够接收所述发射器(10)发射的检测信号时，所述泵车臂(200)发生弯曲变形。该检测装置检测准确，可靠性高，更换和维修方便，而且结构原理简单，更加灵敏。

Description

检测装置和具有该检测装置的泵车

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，尤其涉及一种检测装置和具有该检测装置的泵车。

背景技术

泵车的泵车臂在使用过程中容易发生弯曲变形，需要实时检测以保证泵车臂的安全性；现有技术中，在泵车臂上配置贴片电阻，在工作中能够检测臂的变形量。因受到贴片电阻本身的局限性，对变形量的检测数据不够准备，使用寿命不高，一旦出现损坏，贴片电阻更换非常麻烦，对维修工人要求高。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，其中一个目的在于提出一种检测装置，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果；

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述检测装置的泵车。

根据本实用新型第一方面的一种检测装置，应用于泵车臂上，

所述检测装置包括：安装于所述泵车臂的同一侧壁上且位于同一直线上的发射器和接收器，

所述发射器用于发射检测信号，所述接收器用于接收所述检测信号；

其中，当所述接收器能够接收所述发射器发射的检测信号时，所述泵车臂未发生弯曲变形；当所述接收器不能够接收所述发射器发射的检测信号时，所述泵车臂发生弯曲变形。

在该技术方案中，由于发射器与接收器位于同一直线上，发射器发出检测信号并由接收器进行接收，一旦泵车臂发生弯曲变形，接收器与发射器会不在同一直线上，从而导致接收器接收不到发射器发出的检测信号；该检测装置检测准确，可靠性高，更换和维修方便，而且结构原理简单，更加灵敏。

另外，根据本实用新型的检测装置，还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一个示例中，所述发射器、所述接收器分别位于所述泵车臂沿着长度方向相对设置的第一端和第二端。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

防护罩，其联接在泵车臂上且沿着所述泵车臂的长度方向延伸，与所述泵车臂共同限定出防护腔，所述发射器、所述接收器位于所述防护腔内。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

安装座，所述发射器或所述接收器适于固定在所述安装座上，所述安装座固定在所述泵车臂上。

在本实用新型的一个示例中，所述安装座可拆卸地联接在所述泵车臂上。

在本实用新型的一个示例中，所述安装座通过紧固件联接在所述泵车臂上；

所述安装座上具有多个第一定位孔；

所述泵车臂上具有多个与第一定位孔一一对应的第二定位孔；

所述紧固件依次穿设所述第一定位孔和所述第二定位孔。

在本实用新型的一个示例中，所述第一定位孔为长圆结构，且所述第一定位孔沿着与长度方向相垂直的宽度方向延伸。

在本实用新型的一个示例中，所述第一定位孔为十字型长圆结构，且所述第一定位孔分别沿着相互垂直的长度方向和宽度方向延伸。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

与所述安装座相联接的固定座，其上限定出容置腔，所述发射器或所述接收器适于联接在所述容置腔内；

其中，所述容置腔沿着长度方向延伸。

根据本实用新型第二方面的一种泵车，包括如上述所述的检测装置。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型的安装于泵车臂上的检测装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型的安装于泵车臂上的检测装置的侧视图；

图3为根据本实用新型的安装于泵车臂上的检测装置的结构示意图(隐去防护罩)；

图4为根据本实用新型的安装座与泵车臂之间的联接结构示意图。

附图标记列表：

泵车臂200；

第一端201；

第二端202；

侧壁203；

检测装置100；

发射器10；

接收器20；

安装座30；

第一定位孔31；

固定座40；

紧固件50；

防护罩60；

防护腔61。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本实用新型第一方面的一种检测装置100，如图1至图4所示，应用于泵车臂200 上，

所述检测装置100包括：安装于所述泵车臂200的同一侧壁203上且位于同一直线上的发射器10和接收器20，

所述发射器10用于发射检测信号，所述接收器20用于接收所述检测信号；

其中，当所述接收器20能够接收所述发射器10发射的检测信号时，所述泵车臂200未发生弯曲变形；当所述接收器20不能够接收所述发射器10发射的检测信号时，所述泵车臂 200发生弯曲变形。

也就是说，由于发射器10与接收器20位于同一直线上，发射器10发出检测信号并由接收器20进行接收，一旦泵车臂200发生弯曲变形，接收器20与发射器10会不在同一直线上，从而导致接收器20接收不到发射器10发出的检测信号；该检测装置100检测准确，可靠性高，更换和维修方便，而且结构原理简单，更加灵敏。

例如，这里所述的发射器10为激光发射器，所述的接收器20为激光接收器。

在本实用新型的一个示例中，所述发射器10、所述接收器20分别位于所述泵车臂200 沿着长度方向相对设置的第一端201和第二端202；

由于泵车臂200为长条杆状结构，一旦发生弯曲变形，其第一端201和第二端202的相对位移最大，从而将发射器10和接收器20分别位于泵车臂200的第一端201和第二端202可以使得检测装置100检测更加灵敏。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

防护罩60，其联接在泵车臂200上且沿着所述泵车臂200的长度方向延伸，与所述泵车臂200共同限定出防护腔61，所述发射器10、所述接收器20位于所述防护腔61内；

通过设置防护罩60可以对发射器10、接收器20进行保护，同时由于泵车臂200工作环境较为恶劣，在发射器10与接收器20之间一旦被阻隔，将会使得检测装置100检测错误，设置防护罩60可以对检测信号的路径进行保护，保证检测装置100检测的可靠性。

例如，防护罩60可以通过联接紧固件50可拆卸地联接在泵车臂200上，这样方便防护罩60的拆装。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

安装座30，所述发射器10或所述接收器20适于固定在所述安装座30上，所述安装座 30固定在所述泵车臂200上；

通过设置安装座30，可以方便接收器20和发射器10与泵车臂200之间的联接。

在本实用新型的一个示例中，所述安装座30可拆卸地联接在所述泵车臂200上；

具体地，所述安装座30通过紧固件50联接在所述泵车臂200上；

所述安装座30上具有多个第一定位孔31；

所述泵车臂200上具有多个与第一定位孔31一一对应的第二定位孔；

所述紧固件50依次穿设所述第一定位孔31和所述第二定位孔。

当然本实用新型并不限制于此，安装座30与泵车臂200之间也可以通过铆接等联接方式进行联接。

在本实用新型的一个示例中，所述第一定位孔31为长圆结构，且所述第一定位孔31沿着与长度方向相垂直的宽度方向延伸；

具体地，长圆结构为选取圆上位于同一直线上的两点或选取圆上关于圆形对称的两端弧线，沿直线或弧线对圆进行拉伸形成的图形，这样可以使得安装座30能够在宽度方向进行调节，从而提高接收器20和发射器10安装的灵活性。

在本实用新型的一个示例中，所述第一定位孔31为十字型长圆结构，且所述第一定位孔31分别沿着相互垂直的长度方向和宽度方向延伸；

通过将第一定位孔31设计为十字型长圆结构，可以实现安装座30在长度方向或宽度方向上的位置进行调节，进一步提高接收器20和发射器10安装的灵活性，使得检测装置100安装更加可靠。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

与所述安装座30相联接的固定座40，其上限定出容置腔，所述发射器10或所述接收器20适于在所述容置腔内；

其中，所述容置腔沿着长度方向延伸；

具体地，发射器10、接收器20与容置腔通过螺纹联接，例如，在容置腔的内壁设置内螺纹，在发射器10、接收器20的外轮廓设置与内螺纹相适配的外螺纹；通过设置安装座30可以便于发射器10、接收器20与安装座30进行联接；

值得说明的是，固定座40与安装座30之间通过紧固件50进行联接。

在本实用新型的一个示例中，还包括：

报警器，其与接收器20相耦接，当所述接收器20不能够接收所述发射器10发射的检测信号时，所述报警器发生报警提示，此时立刻停止对泵车臂200的使用，大大提高泵车的安全性。

根据本实用新型第二方面的一种泵车，包括如上述所述的检测装置100，由于根据本实用新型第一方面的检测装置100具有检测准确，可靠性高，更换和维修方便等优点；故而泵车具有使故障警示可靠，使用寿命长等优点。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的检测装置100的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种检测装置，应用于泵车臂(200)上，其特征在于，

所述检测装置(100)包括：安装于所述泵车臂(200)的同一侧壁(203)上且位于同一直线上的发射器(10)和接收器(20)，

所述发射器(10)用于发射检测信号，所述接收器(20)用于接收所述检测信号；

其中，当所述接收器(20)能够接收所述发射器(10)发射的检测信号时，所述泵车臂(200)未发生弯曲变形；当所述接收器(20)不能够接收所述发射器(10)发射的检测信号时，所述泵车臂(200)发生弯曲变形。

2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，

所述发射器(10)、所述接收器(20)分别位于所述泵车臂(200)沿着长度方向相对设置的第一端(201)和第二端(202)。

3.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，

还包括：

防护罩(60)，其联接在泵车臂(200)上且沿着所述泵车臂(200)的长度方向延伸，与所述泵车臂(200)共同限定出防护腔(61)，所述发射器(10)、所述接收器(20)位于所述防护腔(61)内。

4.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，

还包括：

安装座(30)，所述发射器(10)或所述接收器(20)适于固定在所述安装座(30)上，所述安装座(30)固定在所述泵车臂(200)上。

5.根据权利要求4所述检测装置，其特征在于，

所述安装座(30)可拆卸地联接在所述泵车臂(200)上。

6.根据权利要求5所述检测装置，其特征在于，

所述安装座(30)通过紧固件(50)联接在所述泵车臂(200)上；

所述安装座(30)上具有多个第一定位孔(31)；

所述泵车臂(200)上具有多个与第一定位孔(31)一一对应的第二定位孔；

所述紧固件(50)依次穿设所述第一定位孔(31)和所述第二定位孔。

7.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，

所述第一定位孔(31)为长圆结构，且所述第一定位孔(31)沿着与长度方向相垂直的宽度方向延伸。

8.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，

所述第一定位孔(31)为十字型长圆结构，且所述第一定位孔(31)分别沿着相互垂直的长度方向和宽度方向延伸。

9.根据权利要求6所述检测装置，其特征在于，

还包括：

与所述安装座(30)相联接的固定座(40)，其上限定出容置腔，所述发射器(10)或所述接收器(20)适于联接在所述容置腔内；

其中，所述容置腔沿着长度方向延伸。

10.一种泵车，其特征在于，包括如权利要求1至权利要求9中任意一项所述的检测装置(100)。

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