CN213629495U - 一种集装箱式柴油发电机组 - Google Patents

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石春霞
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Abstract

一种集装箱式柴油发电机组,涉及柴油发电机组,包括外壳、柴油机、发电机、基座、第一平板、第二平板、滚轮;外壳其长边所在的两侧面上均设有对开门;外壳内底面上固定基座,基座上活动安装第一平板、第二平板,第一平板、第二平板的底部均固定有滑块,滑块可沿基座上设置的滑轨滑动,第一平板、第二平板通过其之间安装的电动伸缩杆能够在基座上相向靠近或远离,电动伸缩杆的固定端固定在第一平板内,其伸缩端与第二平板连接,第一平板上固定柴油机,第二平板上固定发电机;外壳底部四角分别固定安装有空心支撑脚,所述支撑脚内固定连接有电动推杆,电动推杆底端固定滚轮。本申请提供一种集装箱式柴油发电机组,具有移动方便、拆装方便的优势。

Description

一种集装箱式柴油发电机组
技术领域
本实用新型涉及柴油发电机组,具体涉及一种便于移动的集装箱式柴油发电机组。
背景技术
柴油发电机组广泛应用于野外工程作业、照明等工作场合,而目前的柴油发电机组一般为直接固定安装于某场地,当需要更换场地时,往往需要逐步拆除现场设备,然后再到其他场地组装,很不方便;另外,现在的柴油发电机组,其柴油机和发电机均通过螺栓固定安装在同一块基座上,在生产组装中,需要将柴油机、发电机先对接在一起后再吊装至基座上安装,整个过程速度慢、耗时长,而维修、保养时,要将柴油机、发电机从基座上先拆卸下来再分开进行维修、保养,耽误时间长,效率低下。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷,本申请提供一种集装箱式柴油发电机组,具有移动方便的优势,同时拆装方便。
为了实现上述技术效果,本实用新型的具体技术方案如下:
一种集装箱式柴油发电机组,包括外壳、柴油机、发电机、基座、第一平板、第二平板、滚轮、电动伸缩杆、电动推杆;所述外壳采用长方体形集装箱壳体,其长边所在的两侧面上均设有对开门,所述外壳顶部安装有排风扇;所述外壳内底面上固定所述基座,该基座上活动安装有第一平板、第二平板,所述第一平板、第二平板的底部均固定有滑块,所述滑块可沿所述基座上设置的滑轨滑动,所述第一平板、第二平板通过其之间安装的电动伸缩杆能够在所述基座上相向靠近或远离,其中所述电动伸缩杆的固定端固定在所述第一平板内,其伸缩端与所述第二平板连接,所述第一平板上固定所述柴油机,所述第二平板上固定所述发电机,所述柴油机的动力输出轴能活动对接所述发电机的转子;所述外壳底部四角分别固定安装有空心支撑脚,所述支撑脚内固定连接有所述电动推杆,所述电动推杆底端固定所述滚轮;自然状态下所述滚轮在支撑脚内部。
优选地,所述电动伸缩杆的数量为两个,其分布于第一平板与第二平板之间的空间两侧。
优选地,所述柴油机、发电机以分别挨着对应一侧的对开门设置。通过将柴油机、发电机分别挨着对应一侧的对开门设置,这样在对接、拆卸柴油机和发电机时,柴油机、发电机可分别在对应一侧的对开门处操作,同时将柴油机、发电机从外部搬入外壳内,或将柴油机、发电机搬出外壳,上述操作两边均可互不干扰,提高了工作效率。
优选地,所述滑块、滑轨均为铝合金材质。
一种集装箱式柴油发电机组的工作原理:
1、自然状态下滚轮在支撑脚内部,此时整个发电机组通过支撑脚固定在场地上;当发电机组需要移动时,电动推杆伸出将滚轮从支撑脚内推出,此时可通过滚轮进行整个发电机组的移动,到达场地后电动推杆收回复位,整个发电机组通过支撑脚重新固定在场地上;
2、当外壳固定于场地后,打开两侧的对开门,将柴油机、发电机分别搬上第一平板、第二平板并分别固定,然后电动伸缩杆启动,第一平板、第二平板在基座上滑动并相向靠近,带动柴油机、发电机相向靠近,直至柴油机的动力输出轴能活动对接发电机的转子,然后柴油机的动力输出轴与发电机的转子进行对接;当需要对柴油发电机组进行维修、保养时,采用与上述流程相反的动作拆除柴油机、发电机便可。
依据上述技术方案,本实用新型通过将柴油机、发电机分别固定在能够相向靠近或远离的第一平板、第二平板上,可实现快速拆装,省时省力,方便快捷;同时,其外壳通过其底部的支撑脚、电动推杆和万向轮,可实现外壳的固定与移动两种状态下随意切换,大大方便了本柴油发电机组的移动。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
图1为本实用新型的整体外观示意图;
图2为本实用新型的一内部示意图;
图3为本实用新型中柴油机、发电机在第一平板、第二平板、基座上的安装示意图;
图4为图3的一俯视示意图(不包括柴油机、发电机)
图5为图4中的A-A向剖视图;
图6为本实用新型中的电动伸缩杆示意图;
其中,1、外壳;2、柴油机;3、发电机;4、基座;5、第一平板;6、第二平板;7、滚轮;8、电动伸缩杆;9、电动推杆;10、对开门;11、排风扇;12、滑块;13、滑轨;14、支撑脚。
具体实施方式
为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实施方式中的附图,对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1、图2所示,一种集装箱式柴油发电机组,包括外壳1、柴油机2、发电机3、基座4、第一平板5、第二平板6、滚轮7、电动伸缩杆8、电动推杆9;所述外壳1采用长方体形集装箱壳体,其长边所在的两侧面上均设有对开门10,所述外壳1顶部安装有排风扇11。
如图2至图6所示,所述外壳1内底面上固定所述基座4,该基座4上活动安装有第一平板5、第二平板6,所述第一平板5、第二平板6的底部均固定有滑块12,所述滑块12可沿所述基座4上设置的滑轨13滑动,所述第一平板5、第二平板6通过其之间安装的电动伸缩杆8能够在所述基座4上相向靠近或远离,其中所述电动伸缩杆8的固定端固定在所述第一平板5内,其伸缩端与所述第二平板6连接,所述第一平板5上固定所述柴油机2,所述第二平板6上固定所述发电机3,所述柴油机的动力输出轴能活动对接所述发电机的转子;所述外壳1底部四角分别固定安装有空心支撑脚14,所述支撑脚14内固定连接有所述电动推杆8,所述电动推杆8底端固定所述滚轮7;自然状态下所述滚轮7在支撑脚14内部。
其中,所述电动伸缩杆8的数量为两个,其分布于第一平板5与第二平板6之间的空间两侧。
另外,所述柴油机2、发电机3以分别挨着对应一侧的对开门10设置。通过将柴油机、发电机分别挨着对应一侧的对开门设置,这样在对接、拆卸柴油机和发电机时,柴油机、发电机可分别在对应一侧的对开门处操作,同时将柴油机、发电机从外部搬入外壳内,或将柴油机、发电机搬出外壳,上述操作两边均可互不干扰,提高了工作效率。
本实用新型的工作原理如下:
1、自然状态下滚轮7在支撑脚14内部,此时整个发电机组通过支撑脚14固定在场地上;当发电机组需要移动时,电动推杆9伸出将滚轮7从支撑脚14内推出,此时可通过滚轮7进行整个发电机组的移动,到达场地后电动推杆9收回复位,整个发电机组通过支撑脚重新固定在场地上;
2、当外壳1固定于场地后,打开两侧的对开门10,将柴油机2、发电机3分别搬上第一平板5、第二平板6并分别固定,然后电动伸缩杆8启动,第一平板5、第二平板6在基座4上滑动并相向靠近,带动柴油机、发电机相向靠近,直至柴油机的动力输出轴能活动对接发电机的转子,然后柴油机的动力输出轴与发电机的转子进行对接;当需要对柴油发电机组进行维修、保养时,采用与上述流程相反的动作拆除柴油机、发电机便可。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种集装箱式柴油发电机组,其特征在于,包括外壳、柴油机、发电机、基座、第一平板、第二平板、滚轮、电动伸缩杆、电动推杆;所述外壳采用长方体形集装箱壳体,其长边所在的两侧面上均设有对开门,所述外壳顶部安装有排风扇;所述外壳内底面上固定所述基座,该基座上活动安装有第一平板、第二平板,所述第一平板、第二平板的底部均固定有滑块,所述滑块可沿所述基座上设置的滑轨滑动,所述第一平板、第二平板通过其之间安装的电动伸缩杆能够在所述基座上相向靠近或远离,其中所述电动伸缩杆的固定端固定在所述第一平板内,其伸缩端与所述第二平板连接,所述第一平板上固定所述柴油机,所述第二平板上固定所述发电机,所述柴油机的动力输出轴能活动对接所述发电机的转子;所述外壳底部四角分别固定安装有空心支撑脚,所述支撑脚内固定连接有所述电动推杆,所述电动推杆底端固定所述滚轮;自然状态下所述滚轮在支撑脚内部。
2.如权利要求1所述的一种集装箱式柴油发电机组,其特征在于,所述电动伸缩杆的数量为两个,其分布于第一平板与第二平板之间的空间两侧。
3.如权利要求1所述的一种集装箱式柴油发电机组,其特征在于,所述柴油机、发电机以分别挨着对应一侧的对开门设置。
4.如权利要求1所述的一种集装箱式柴油发电机组,其特征在于,所述滑块、滑轨均为铝合金材质。
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