CN213629455U - 基于无线监控的气囊式管道隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及维修技术领域，具体地公开了基于无线监控的气囊式管道隔离器，其包括气囊、通过管道给所述气囊供气的压力气源以及均位于气囊内部的直线式驱动机构和多个活动支架，所述气囊为旋转体，其两端分别为伸缩端和固定端，驱动机构的驱动方向与气囊的轴线平行，且其固定在固定端上，其驱动端与伸缩端连接，所述活动支架包括依次铰接的检测端活动支架和隔离段活动支架，所述检测端活动支架和隔离段活动支架互相远离的一端分别与伸缩端和固定端铰接。本实用新型通过气囊贴近管道内壁，在管道内形成二次隔离，并能保持住隔离状态的持久性和可靠性，在危险气体骤增时给人员提供有效地保护、提升了作业人员的人身安全，能让相关人员有较充分时间安全撤离。

Description

基于无线监控的气囊式管道隔离器

技术领域

本实用新型涉及管道维修技术领域，具体涉及基于无线监控的气囊式管道隔离器。

背景技术

有毒有害气体管道在维修和维护或管道更换的过程中，需要对管道进行有效的隔离和阀门的关闭，确保检修人员或操作人员不受到有毒有害介质的侵害，但有时候会由于作业人员相互之间联系沟通不畅导致错误的打开阀门或未隔断，导致人员中毒受伤的事故的发生。尤其管道口径大需要人员进入到管道内部进行修复或设备改造时对内部作业人员的危险系数呈指数倍增加，外部的不安全因素会影响管道内部作业人员的安全风险。当错误的管道有毒有害介质被输送后，管道内作业的人员安全得不到有效的防护和保障，而当个体防护失去作用时将会受到伤害或死亡。因此如无有效的防护措施，工作人员面临的风险大大的增加。

因此，通常作业人员在有毒有害的密闭空间作业时，需要先进行通风后检测，检测合格后再进入作业。同时作业人员随身佩戴可检测的检测仪器，当环境出现异常，检测仪器的报警器发出报警，以提醒工作人员管道内部有害有毒气体超过规定值，请及时撤离现场。当送入的介质是一个缓慢增加的过程时，相关人员可在短时间内撤出；而当送入的介质是一个大量的且短时间瞬间增加的变量时，即使检测到了有毒有害介质，人员也无法在短时间内撤出，导致发送人身伤害事故。尤其在焊接明火作业过程中，猛然送入大量可燃气体，比如煤气，天然气等气体时，可燃气体遇到明火立即发生着火达到爆炸极限，而由于可燃气体送入速度快、量大，导致作业人员没有足够的反应时间，造成人员烧伤或其他伤害，产生的后果影响较大。

在密闭的管道内作业，没有有效的二次隔离设备是导致人员往往没有充足的撤离时间、导致事故发生的重要因素。因此在管道维修维护中，防护措施除了个体防护之外，就还需要其他的防护对作业人员进行二次保护，以将安全风险降到最低，提高本质的安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了基于无线监控的气囊式管道隔离器，解决了现有的管道作业中，防护措施无法在危险气体骤增时给人员提供有效地保护、让相关人员安全撤离等上述技术问题。

本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，其是在管道内作业时，采用基于无线监控的气囊式管道隔离器在原有的管道隔离基础上，进行二次隔离，此隔离器使用轻便、安装方便，同时其还是一种便于在不同的管径下使用的隔离设施。本实用新型包括一个可以变径的气囊以及气体检测设备，其主要由气囊、摄像组件、有毒有害气体检测仪、气体压力检测仪、气囊压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪、防爆供电电路、声光报警、固定环、照明电路等几部分组成，主要特征是具有一个可变径的伸缩式气囊作为二次防护的主要隔离防护设备，其安装在管道内部实施隔离，相应的检测仪以及所采用的供电电路具有防爆功能，通过检测仪检测管道内的有害气体的气体含量以及温度、压力等信息，当有害气体超过设定值后触发声光报警器，气囊将有害气体阻隔，报警器提醒人员撤离，从而为人员撤离至安全区域提供有一定撤离时间，保障人员安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

基于无线监控的气囊式管道隔离器，包括监测报警系统、气囊、通过管道给所述气囊供气的压力气源以及均位于气囊内部的直线式驱动机构和多个活动支架，所述气囊为旋转体，其两端分别为伸缩端和固定端，所述驱动机构的驱动方向与气囊的轴线平行，且其固定在固定端上，其驱动端与伸缩端连接，所述活动支架包括依次铰接的检测端活动支架和隔离段活动支架，所述检测端活动支架和隔离段活动支架互相远离的一端分别与伸缩端和固定端铰接；

所述监测报警系统包括移动终端、控制器以及均匀控制器信号连接的设备检测端、操作端和电池组，所述操作端包括与控制器信号连接的声光报警器，所述设备检测端包括与控制器信号连接的有害气体检测仪，所述有害气体检测仪信息采集端安装在所述伸缩端远离气囊内腔的一侧，所述声光报警器以及控制器安装在固定端远离气囊内腔的一侧，其中，有害气体检测仪检测环境中的有害气体信息，并将检测到的信息发送给控制器，所述控制器接收来自有害气体检测仪的信息，并将接收到的信息通过通信模块发送给移动终端，同时控制声光报警器的工作状态。

进一步地，所述驱动机构包括依次连接的定位管、传动齿轮套管以及通过齿轮驱动组件驱动传动齿轮套管绕自身轴线转动的手轮，所述定位管一端与伸缩端连接，其另一端插入传动齿轮套管中，并与之螺纹连接，所述传动齿轮套管转动安装在固定端上，所述手轮位于气囊外侧。

进一步地，在所述传动齿轮套管的内孔中同轴安装有传动螺母，所述定位管通过传动螺母与传动齿轮套管螺纹连接。

进一步地，所述齿轮驱动组件包括手轮轴、手轮传动齿轮以及从动齿轮，所述手轮轴的一端与手轮同轴连接，其另一侧贯穿固定端后插入气囊内侧并与手轮传动齿轮同轴连接，所述从动齿轮套接在传动齿轮套管上，并与手轮传动齿轮啮合。

进一步地，所述设备检测端还包括与控制器信号连接的气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件，所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件的信息采集端均安装在所述伸缩端远离气囊内腔的一侧，所述操作端还包括均与控制器信号连接的USB接口、气囊压力检测仪、外部存储器以及显示器，其中，

所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件采集伸缩端外部的信息，并将各自采集到的信息发送给控制器；

所述气囊压力检测仪检测气囊的压力信息，并将采集到的信息发送给控制器；

所述控制器接收上述信息，并将信息通过显示器显示出来，同时将信息发送给外部存储器进行存储，并能通过USB接口将信息上传。

进一步地，所述操作端还包括与控制器电连接的LED照明灯。

进一步地，所述通信模块为无线发射电路，所述移动终端为无线监控手柄，无线监控手柄包括外壳、置于外壳内部的微控制器、安装在外壳表面的接收天线、监控画面A、监控画面B、声光报警器、气体信息显示画面以及两个背带，所述背带上远离外壳的一端分别安装有公卡扣和母卡扣，所述接收天线、监控画面A、监控画面B、声光报警器以及气体信息显示画面均与微控制器信号连接，所述接收天线用于接收来自无线发射电路的信息。

进一步地，所述设备检测端与控制器通过传输导线进行信号连接，所述传输导线从伸缩端插入驱动机构内部后从插入固定端与控制器连接。

进一步地，在所述固定端远离气囊内腔的一侧安装有固定环。

进一步地，所述气囊有且至少有环形侧壁由阻燃耐磨材料制成。

进一步地，所述检测端活动支架的通过隔离段膨胀圆环支架与隔离段活动支架铰接，所述检测端活动支架以及隔离段活动支架彼此靠近的一端均与隔离段膨胀圆环支架铰接，所述隔离段膨胀圆环支架由多个沿周向布置的环段组成，相邻两个所述环段插接。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，膨胀后气囊紧贴管道内壁，依靠气囊与管道内壁的摩擦和接触力产生密封作用，在限定的管道内形成一个二次防护隔离器。同时活动支架在气囊内部对其进行支撑，其能保持气囊处于工作状态时所需的基本形状，从而提高气囊受到外力后能够保持调节后的状态不轻易的改变，继而能够有效的做到管道的隔离，保证气囊的工作状态的稳定性，尤其在伸缩端意外受到不正确的异常气体送入都可以抵抗气体压力给予气囊形状的改变；最重要的是，结合直线式驱动机构，其通过改变气囊伸缩端和固定端的距离来改变气囊的形状，以使气囊的最大外径能更加接近于管道的内壁形状，使气囊贴近管道内壁，从而最大可能的保持住隔离状态的持久性和可靠性，在危险气体骤增时给人员提供有效地保护、提升了作业人员的人身安全，能让相关人员有较充分时间安全撤离；

2.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，在固定环上连接铁链或绳索，从而将基于无线监控的气囊式管道隔离器与铁链或绳索的一端连接，铁链或绳索的另一端连接在管路外面的可固定结构上，继而保持基于无线监控的气囊式管道隔离器的有效工作，避免其意外掉落在管道内部造成堵塞，造成二次事故；

3.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，通过驱动机构的长度收缩变短后，通过检测端活动支架和隔离段活动支架的支撑力改变隔离段膨胀圆环支架的直径，同时气囊与隔离段膨胀圆环支架紧贴，在隔离段膨胀圆环支架的变化下，气囊在压力气体和隔离段膨胀圆环支架综合作用下沿着隔离段膨胀圆环支架的形变同步形变，这样气囊的直径的改变主要依靠隔离段膨胀圆环支架的改变而改变，以使气囊的形变为所需的结构，这样通过这种变径装置的实现来对管道实施隔离，能获得与管道内壁形状更加匹配的气囊的外形，提高贴合的紧密性，从而保证高效密封；

4.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，囊式管道隔离器和气囊式管道副隔离器上的设备检测端分别检测管道隔离区域以外的两端管道断开点和管道连接点以内的有毒有害物质或易燃易爆气体或其他的腐蚀性液体的检测，当有害气体检测仪检测到这些异常介质超过设定的临界值后，控制器接收到此信息，并启动声光报警器，发出声光进行报警；监测报警系统能在一定的可靠压力下承受管道内的异常介质给予基于无线监控的气囊式管道隔离器破坏程度。作业人员发现声光报警装置发出的危险撤离信号后，启动应急预案立即由管道的管道进入点撤离，并通知其他人员警戒和处理危险并组织调查存在的危险介质情况及原因，同时在第一时间内处理存在的危险，防止意外的发生；

5.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，在面板上设计了环形分布的LED照明灯，以给予现场作业人员补光，特别是对于环境较暗的地方补充照明，提高作业环境中的亮度，LED照明的灯珠发光投射方向是管道内壁方向，经过光的折射后为现场提供更加柔和和均匀的光线，防止直射对于工作人员眼睛的伤害和光污染；

6.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，提供一个无线监控手柄，实现远程监控管道内部的情况，为安全监护人员的监护级别和监护手段有了更为有效的科技手段；

7.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，无线监控手柄的显示器除了显示气体含量数据、温度检测数据、压力检测数据、还具有摄像组件传输的时时监控画面，具有信息储存功能和录音功能，发生重大事故后可以作为事故调查的第一手调查资料，还原现场的情况便于调查事故发生的真相，解析事故发生的真正原因，依据调查情况采取措施制定更加合理有效的安全措施，制定和追加危险源辨识内容和安全作业标准的完整性，减少同类事故重复性发生，降低事故带来的危害和事故损失。

8.本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，无线监控手柄内部设计有振动装置，当气囊式管道隔离器发送的主数据中存在某些气体含量超标但在有效可控的状态下不触发声光报警装置时以振动模式提醒监护人，对该项或多项轻微超标数据进行重点的监控或采取有效的防范措施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是气囊式管道隔离器未使用状态布置方式图；

图2是气囊式管道隔离器使用时状态布置方式图；

图3是气囊式管道隔离器主视图；

图4是气囊式管道隔离器俯视图；

图5是气囊式管道隔离器侧视图；

图6是气囊式管道隔离器操作端面板示意图；

图7是气囊式管道隔离器打开后的示意图；

图8是气囊式管道隔离器电路连接图；

图9是无线监控手柄示意图。

附图中标号说明：

1-基于无线监控的气囊式管道隔离器，101-检测端传感器，102-检测端固定支架，1021-测量设备检测端，10221操作端，103-检测端检测端活动支架，104-定位管，105-隔离段膨胀圆环支架，106-气囊，107-隔离段隔离段活动支架，108-传动块螺母，109-定位块，1010-手轮传动齿轮，1011-固定环，1012-手轮，1013-操作端操作面板，1014-传动齿轮套管套管，1015-害气体检测仪，1015a-有毒有害气体采样环形管路，1016-气体压力检测仪，1017-活动支架，1018-温度检测仪，1019-氧气检测仪，10110-摄像组件，10111-气囊压力检测仪，10112-LED照明灯，10113-显示器，10114-定位管线路，10115-USB接口，10116-电池组，10117-声光报警器，10118-单片机，10119-内部存储器，10120-无线发射电路；

2-管道，201-管道断开点，202-管道进入点，203-管道连接点；

3-作业人员，4-气囊式管道副隔离器，5-其他介质管道；

6-无线监控手柄，601-无线监控手柄外壳，602-接收天线，603-监控画面A，604-监控画面B，605-无线监控手柄声光报警器，606-无线监控手柄气体含量实际显示值，607-无线监控手柄实际值下一页显示，608-无线监控手柄气体类型实际值显示，609-无线监控手柄设定值下一页显示，6010-无线监控手柄气体类型设定值显示，6011-背带，6012-公卡扣，6013-母卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图8对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图8所示，本实用新型基于无线监控的气囊式管道隔离器，包括监测报警系统、气囊106、通过管道给所述气囊106供气的压力气源2以及均位于气囊106内部的直线式驱动机构和多个活动支架1017，所述气囊106为旋转体，其两端分别为伸缩端和固定端，所述驱动机构的驱动方向与气囊106的轴线平行，且其固定在固定端上，其驱动端与伸缩端连接，所述活动支架1017包括依次铰接的检测端活动支架103和隔离段活动支架107，所述检测端活动支架103和隔离段活动支架107互相远离的一端分别与伸缩端和固定端铰接；

所述监测报警系统包括移动终端、控制器以及均匀控制器信号连接的设备检测端、操作端和电池组，所述操作端包括与控制器信号连接的声光报警器10117，所述设备检测端包括与控制器信号连接的有害气体检测仪1015，所述有害气体检测仪1015信息采集端安装在所述伸缩端远离气囊106内腔的一侧，所述声光报警器10117以及控制器安装在固定端远离气囊106内腔的一侧，其中，有害气体检测仪1015检测环境中的有害气体信息，并将检测到的信息发送给控制器，所述控制器接收来自有害气体检测仪1015的信息，并将接收到的信息通过通信模块发送给移动终端，同时控制声光报警器10117的工作状态。

多个活动支架1017沿着驱动装置的驱动方向中心对称分布。活动支架1017主要是一个活动的支撑骨架，保持整个气囊在内部保持架的作用下有效的贴合。

常规情况下，检修人员需要将该段管道的两端实施可靠的断开或堵盲板或者关闭阀门等措施实施隔离，防止有毒、可燃气体等这类有害气体进入管道的人员检修处。但由于在多工序多工种在交叉作业的过程中，联系不到位、判断不准确或错误的审批、介质输送时间出现偏差等都会导致在这个管道骤增有害气体，导致管道内部作业的人员可能受到中毒、窒息、烧伤、爆炸等伤害。

因此为了有效保障作业人员的安全，在管道内部作业的区域的两端设置二次隔离装置，如图1和图2所示，图1中管道2是需要检修或维护的，管道内部需要人员3通过管道2进入到管道内部实施作业；图1中基于无线监控的气囊式管道隔离器为未使用状态布置方式图，图2为基于无线监控的气囊式管道隔离器使用时状态布置方式，管道2两端均安装本实用新型所设计的基于无线监控的气囊式管道隔离器，一端的为基于无线监控的气囊式管道隔离器1，另一端的定义为气囊式管道副隔离器4，从而通过两个基于无线监控的气囊式管道隔离器隔离出一个安全空间，人员3通过管道进入点202进入后在这个安全区域内工作。

管道2的两端分别是管道断开点201和管道连接点203，管道2两端的管道接头对接的是管道阀门、盲板阀、调节阀或者时相连接的管道，比如其他介质管道5。图1中的基于无线监控的气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4处于未打开状态，气囊处于收缩状态，在未膨胀之前可以随意移动。确定安放位置后打开基于无线监控的气囊式管道隔离器：启动驱动装置，以使其驱动端回缩，即向固定端，从而减少自身轴向长度，随之气囊106轴向长度减小、径向尺寸增大，同时通过压力气源2给气囊106内腔充气，具体地如图2所示，图2是基于无线监控的气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4打开状态下的示意图，气囊106的圆柱侧壁紧贴管道2内壁，形成接触密封，从而对管道2的两端进行了隔离，以在基于无线监控的气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4之间形成独立的安全腔室；接着作业人员3通过管道进入点202进入到管道内部，即基于无线监控的气囊式管道隔离器隔离后的安全区域作业。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1的气囊106材质是由阻燃耐磨的橡胶材料或阻燃的其他材料，其为具有高强度弹性密封性和摩擦系数高的材质，膨胀后气囊106紧贴管道内壁，依靠气囊106与管道2内壁的摩擦和接触力产生密封作用，在限定的管道内形成一个二次防护隔离器。同时活动支架1017在气囊106内部对其进行支撑，其能保持气囊106处于工作状态时所需的基本形状，从而提高气囊106受到外力后能够保持调节后的状态不轻易的改变，继而能够有效的做到管道2的隔离，保证气囊106的工作状态的稳定性，尤其在伸缩端意外受到不正确的异常气体送入都可以抵抗气体压力给予气囊形状的改变；最重要的是，结合直线式驱动机构，其通过改变气囊106伸缩端和固定端的距离来改变气囊106的形状，以使气囊106的最大外径能更加接近于管道2的内壁形状，使气囊106贴近管道内壁，从而最大可能的保持住隔离状态的持久性和可靠性，在危险气体骤增时给人员提供有效地保护、提升了作业人员的人身安全，能让相关人员有较充分时间安全撤离。

实施例2

本实施例是对驱动机构作出实施说明。

驱动机构可以采用气压杆、液压杆丝杆机构等。本实用新型具体地采用可以直接手动驱动的丝杆结构，具体实施如下：

如图3、图4以及图7所示，本实用新型中，所述驱动机构包括依次连接的定位管104、传动齿轮套管1014以及通过齿轮驱动组件驱动传动齿轮套管1014绕自身轴线转动的手轮1012，所述定位管104一端与伸缩端连接，其另一端插入传动齿轮套管1014中，并与之螺纹连接，所述传动齿轮套管1014转动安装在固定端上，所述手轮1012位于气囊106外侧。

进一步地，在所述传动齿轮套管1014的内孔中同轴安装有传动螺母108，所述定位管104通过传动螺母108与传动齿轮套管1014螺纹连接。

进一步地，所述齿轮驱动组件包括手轮轴、手轮传动齿轮1010以及从动齿轮1020，所述手轮轴的一端与手轮1012同轴连接，其另一侧贯穿固定端后插入气囊106内侧并与手轮传动齿轮1010同轴连接，所述从动齿轮1020套接在传动齿轮套管1014上，并与手轮传动齿轮1010啮合。

需要缩短驱动机构的轴向长度时，转动手轮1012，其带动手轮传动齿轮1010转动，从而通过啮合波动从动齿轮1020转动，从动齿轮1020带动传动齿轮套管1014转动，位于传动齿轮套管1014内部的传动螺母108随之转动，在传动螺母108的螺牙的驱动下，定位管104沿着轴向向固定端移动，从而缩短驱动机构以及气囊106的轴向长度、增大活动支架1017以及气囊106的径向尺寸。

当管道2中冲入气体时，气囊106的伸缩端首先承受气体压力，其将受到的异常外力传递到定位管104上，同时活动支架1017将定位管104承受的外力抵消一部分，并保持定位管104不受到外力变形。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图3、图4以及图7所示，本实用新型中在所述固定端远离气囊106内腔的一侧安装有固定环1011。

位于基于无线监控的气囊式管道隔离器1的固定端，当所使用的的管道呈倾斜角度较大和垂直状态的管路时，固定环1011是基于无线监控的气囊式管道隔离器1在安装和拆卸时容易掉落或无法固定安装的固定保险装置。具体地，在固定环1011上连接铁链或绳索，从而将基于无线监控的气囊式管道隔离器1与铁链或绳索的一端连接，铁链或绳索的另一端连接在管路外面的可固定结构上，继而保持基于无线监控的气囊式管道隔离器1的有效工作，避免其意外掉落在管道内部造成堵塞，造成二次事故。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对活动支架1017做出进一步地实施说明。

如图2和图7所示，所述检测端活动支架103的通过隔离段膨胀圆环支架105与隔离段活动支架107铰接，所述检测端活动支架103以及隔离段活动支架107彼此靠近的一端均与隔离段膨胀圆环支架105铰接，所述隔离段膨胀圆环支架105由多个沿周向布置的环段组成，相邻两个所述环段插接。

通过驱动机构的长度收缩变短后，通过检测端活动支架103和隔离段活动支架107的支撑力改变隔离段膨胀圆环支架105的直径，同时气囊106与隔离段膨胀圆环支架105紧贴，在隔离段膨胀圆环支架105的变化下，气囊106在压力气体和隔离段膨胀圆环支架105综合作用下沿着隔离段膨胀圆环支架105的形变同步形变，这样气囊106的直径的改变主要依靠隔离段膨胀圆环支架105的改变而改变，以使气囊106的形变为所需的结构，这样通过这种变径装置的实现来对管道2实施隔离，能获得与管道内壁形状更加匹配的气囊106的外形，提高贴合的紧密性，从而保证高效密封。

实施例5

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型的电控设置做出实施说明。

如图8所示，

所述设备检测端还包括与控制器信号连接的气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件，所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件的信息采集端均安装在所述伸缩端远离气囊106内腔的一侧，所述操作端还包括均与控制器信号连接的USB接口10115、气囊压力检测仪10111、外部存储器10120以及显示器10113，其中，

所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件采集伸缩端外部的信息，并将各自采集到的信息发送给控制器；

所述气囊压力检测仪10111检测气囊106的压力信息，并将采集到的信息发送给控制器；

所述控制器接收上述信息，并将信息通过显示器10113显示出来，同时将信息发送给外部存储器10120进行存储，并能通过USB接口10115将信息上传。

进一步地，所述操作端还包括与控制器电连接的LED照明灯10112。

进一步地，所述通信模块为无线发射电路，所述移动终端为无线监控手柄，无线监控手柄包括外壳、置于外壳内部的微控制器、安装在外壳表面的接收天线602、监控画面A、监控画面B、声光报警器、气体信息显示画面以及两个背带6011，所述背带6011上远离外壳的一端分别安装有公卡扣6012和母卡扣6013，所述接收天线602、监控画面A、监控画面B、声光报警器以及气体信息显示画面均与微控制器信号连接，所述接收天线602用于接收来自无线发射电路的信息。

本实用新型提供一个无线监控手柄，实现远程监控管道内部的情况，为安全监护人员的监护级别和监护手段有了更为有效的科技手段。

无线监控显示手柄6是由无线监控手柄外壳601上安装有一个触摸显示器6015和接收天线602以及无线监控手柄声光报警器605，无线监控手柄外壳601上连接有两个背带6011，两个背带6011通过卡扣拆卸连接，并可通过卡扣调整背带的长度，用于肩挎或背在前胸进行调整和监控。触摸显示屏显示内容主要有通过接收天线602接受到的两组信号分别显示在显示屏中，无线监控手柄监控画面A 603、无线监控手柄监控画面B 604、无线监控手柄气体含量实际显示值606、无线监控手柄气体含量设定显示值6014具体气体的种类以及设定值的调整参数表和测量实际值的显示由无线监控手柄气体类型实际值显示608和无线监控手柄气体类型设定值显示6010，以及翻页功能，无线监控手柄实际值下一页显示607和无线监控手柄设定值下一页显示609组成的基本操作画面，电池电量显示及电源开关及其它触摸画面的切换量未在本专利中画出。

无线监控显示手柄6是一个具有显示个报警输出以及数据交换的指令监控手柄，主要接受气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4内部无线发射电路10120发送的时时气体含量数据和摄像头的同步图像数据，通过无线监控手柄的显示器显示，现场监护人员观察和检查气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4提供给无线监控手柄6的数据处于正常接受状态，能够实施显示气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4内部检测的数据的同步显示，包括监控数据的互相传输。

无线监控手柄6同样具有同步显示器显示两个摄像画面气囊式管道隔离器1提供的无线监控手柄监控画面A 603和气囊式管道副隔离器4提供的无线监控手柄监控画B604、气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器内部的气体检测传感器通过无线发射电路10120与无线操作手柄之间的数据交换，实现无线操作手柄具有远程操作气囊式管道隔离器的权限和功能。

无线监控手柄6的触摸显示器6015除了显示气体含量数据无线监控手柄气体含量设定显示值6014列表和无线监控手柄气体含量实际显示值606列表、温度检测数据(来源于温度检测仪1018)、压力检测数据(来源于气体压力检测仪1016)显示与气体含量数据模式一样，同样采用显示组和分类显示，同时还具有摄像组件传输的时时监控画面，具有信息储存功能存储于内部存储器10119内部。也具有录音功能，发生重大事故后可以作为事故调查的第一手调查资料，还原现场的情况便于调查事故发生的真相，解析事故发生的真正原因，依据调查情况采取措施制定更加合理有效的安全措施，制定和追加危险源辨识内容和安全作业标准的完整性，减少同类事故重复性发生，降低事故带来的危害和事故损失。

无线监控手柄内部设计有卡带式振动装置6016，当气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4发送的主数据中存在某些气体含量超标但在有效可控的状态下不触发声光报警装置时以振动模式提醒监护人，对该项或多项轻微超标数据进行重点的监控或采取有效的防范措施，或应急撤离措施。

进一步地，所述设备检测端与控制器通过传输导线进行信号连接，所述传输导线从伸缩端插入驱动机构内部后从插入固定端与控制器连接。

此时基于无线监控的气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4上的设备检测端分别检测管道2隔离区域以外的两端管道断开点201和管道连接点203以内的有毒有害物质或易燃易爆气体或其他的腐蚀性液体的检测，当有害气体检测仪1015检测到这些异常介质超过设定的临界值后，控制器接收到此信息，并启动声光报警器，发出声光进行报警；监测报警系统能在一定的可靠压力下承受管道内的异常介质给予基于无线监控的气囊式管道隔离器破坏程度。作业人员发现声光报警装置发出的危险撤离信号后，启动应急预案立即由管道2的管道进入点202撤离，并通知其他人员警戒和处理危险并组织调查存在的危险介质情况及原因，同时在第一时间内处理存在的危险，防止意外的发生。

本实用新型中，当发生有害气体窜入后受到基于无线监控的气囊式管道隔离器1的阻挡，同时经由检测报警系统监测到并且发出报警，而此时有害气体还被气囊106阻隔在管道2两端，未进入安全空间，从而为撤离作业人员3提供一个撤离时间，以便于作业人员3听到囊式管道隔离器1发出的报警立即撤离作业现场，同时之后排查具体报警原因，做好安全防护措施。具体地，基于无线监控的气囊式管道隔离器1和气囊式管道副隔离器4分别检测管道2隔离区域以外的两端管道断开点201和管道连接点203以内的有毒有毒有害物质或易燃易爆气体或其他的腐蚀性液体的检测，当检测到这些异常介质超过设定的临界值后发出声光报警，并且在一定的可靠压力下承受管道内的异常介质给予基于无线监控的气囊式管道隔离器破坏程度，作业人员发现声光报警装置发出的危险撤离信号后启动应急预案，立即由管道2的管道进入点202撤离，通知其他人员警戒和处理危险并组织调查存在的危险介质情况及原因，在第一时间内处理存在的危险，防止意外的发生。

本实用新型中，主要电子器件的型号建议如下表所示：

表1.电子器件型号建议

结合实施例1～4，本方案中，基于无线监控的气囊式管道隔离器1是一个伸缩机械结构驱动的气囊、多路气体检测以及报警输出的电子设备组成的隔离装置，其主要通过气囊的膨胀与管道2的内壁产生的摩擦力和挤压力来实施隔离措施的。参考图3、4、5所示，本隔离器外部主要由环形的气囊106、分别作为气囊106伸缩端的检测端固定支架102以及作为气囊106固定端的操作端操作面板1013组成，气囊106与操作端操作面板1013以及检测端固定支架102连接，气囊106是一个内部封闭并且含有一定压力空气的空间，通过改变气囊106的形状来贴近管道实现封闭管道，从而将管道隔离成为两个区域，相互不发生气体的交换；基于无线监控的气囊式管道隔离器1内部具有一个定位管104作为基于无线监控的气囊式管道隔离器1的整个支撑结构，优选地定位管104贯穿检测端固定支架102后与检测端传感器101连接，检测端传感器101为设备检测端中各个采集装置的检测端总称，定位管104与检测端固定支架102密封连接；检测端传感器101还可直接与检测端固定支架102相连接；定位管104通过隔离段活动支架连接定位块109与隔离段活动支架107铰接，具体地隔离段活动支架连接定位块109固定在定位管104外壁上；隔离段活动支架107的一端与隔离段活动支架连接定位块109铰接，同时检测端活动支架103的一端与检测端固定支架102铰接，检测端活动支架103的另一端通过隔离段膨胀圆环支架105与隔离段活动支架107的另一端铰接，具体地，检测端活动支架103以及隔离段活动支架107彼此靠近的一端均与隔离段膨胀圆环支架105铰接；隔离段膨胀圆环支架105由多个沿周向布置的环段组成，相邻两个环段插接；定位管104是一个中通的内部结构，用于贯穿各个检测端的传输导线，气囊内部包括一个齿轮驱动组件，其用于通过转动动作来驱动定位管104的顶端移动，以便使气囊106改变形状，具体地，手动传动齿轮1010是由手轮1012作为传动的主要输入驱动力的装置，通过啮合使传动齿轮套管1014转动将力矩传递到定位管，使定位管104轴向移动，继而改变驱动装置的轴向长度，从而改变气囊的长度和直径，以使气囊直径适应所需密封管道2的内壁尺寸：定位管104顶端向靠近传动齿轮套管1014的方向移动，此时驱动装置轴向减小增加，检测端活动支架103和隔离段活动支架107之间的铰接点向外推，从而通过其支撑力增大隔离段膨胀圆环支架105的直径，而与之贴近的气囊106随着隔离段膨胀圆环支架105增大而增大，以使气囊106贴合管道内壁；需要取下隔离器时：反向转动手轮1012，以使传动齿轮套管1014反转，此时定位管104顶端向远离传动齿轮套管1014的方向移动，驱动装置轴向长度增加，检测端活动支架103和隔离段活动支架107之间的铰接点内外推，从而通过其拉力减小隔离段膨胀圆环支架105的直径，此时对气囊106内部的压力气体进行泄压，气囊106的轴向尺寸随之增大，而径向尺寸减小，从而将隔离器从管道取下；同时，操作端操作面板1013上设计了一个固定环1011用于悬挂安全绳或铁链保护基于无线监控的气囊式管道隔离器1处于具有倾斜管道内时可靠的工作和安装。基于无线监控的气囊式管道隔离器1可以依据管道的布置方向进行放置，竖放、横放、斜放均可，基于无线监控的气囊式管道隔离器1在竖放时为防止掉入管道内部设计有固定环1011连接的安全绳进行固定处理。

关于上述中的定位管104的中空，具体说明如下：有害气体检测仪1015的检测端优选地采用环装结构，其为有毒有害气体采样环路1015a，如图4所示，摄像组件10110位于有毒有害气体采样环路1015a中心位置，其与检测仪的检测端围绕着摄像组件10110分布在有毒有害气体采样环路1015a内侧；定位管104内部是一个中空的结构，参考图4、8所示，其内部铺设有各个检测仪以及摄像组件的传输导线，其端部安装有相应的由各个检测仪以及摄像组件10110组成的测量设备检测端1021：测量设备检测端1021主要由有毒有害气体采样环形管路1015、气体压力检测仪1016、温度检测仪1018、氧气检测仪1019、摄像组件10110、气囊压力检测仪10111几部分组成，其主要集中安装在定位管104的端部，优选地连接有防护罩以保护这些检测传感器等组成的测量设备检测端1021不受外力损坏。测量设备检测端1021通过定位管104内部的传输导线将采样信号送至控制器，并通过基于无线监控的气囊式管道隔离器1的操作端1022输出。摄像组件10110位于整个检测端传感器101的中心部位，周围环绕其他的检测传感器，安装后位于管道的中心点，通过摄像组件10110对管道内部实施全程监控，对于异常事故发生后可以调取摄像资料为异常提供强有力的调查取证材料，为事后的调查奠定了基础。基于无线监控的气囊式管道隔离器1的摄像组件10110是为了在特殊的条件下管道内的作业条件发生变化，比如温度的异常上升等无法观察的情况下使用摄像组件10110对管道内的情况进行摄像监控，反馈到基于无线监控的气囊式管道隔离器1另一端的显示器上，作业人员3可以根据实际情况判断发生的故障点或分析产生的具体原因，采取对应的处理措施，解决问题，排除故障。有毒有害气体采样环形管路1015的传感器是依据不同的作业特点和危险性选择多功能的有毒有害集中检查取样传感器，可以选择具有针对性的采样型号，设置成为环形管路采样管路是为了检测周围的气体能够有效的做系统的分析，作为环状设计不仅可以保护检测传感器还可以保护周围的其他检测传感器不受外力损坏。本实用新型中另外设置了氧气检测仪1019，这样的设计与有毒有害气体采样环形管路1015可能有重复的检测，是为了在特殊环境下对于有毒有害气体检测仪的一种校检和互检功能。在管道内作业通常对于气体内的氧含量检测是非常必要的作为人类的生命特征中对于氧气的需求量是非常重要的，防止在缺氧环境中受到窒息的危害。基于无线监控的气囊式管道隔离器1中有毒有害气体采样环形管路1015是较为重要的一部分，在管道2内作业前对管道2进行隔离或彻底的隔断是为了保证作业人员的安全，但多方交叉作业，多工种的配合作业联系不及时或未联系通导致的误操作事故时有发生，氮气窒息、煤气中毒、氢气爆炸、富氧中毒等造成的人身伤害事故和重大生产事故影响较大，基于无线监控的气囊式管道隔离器1有毒有害气体压力检测仪1016就是针对这类事故发生后的最后一道防线，即二次隔离检测。基于无线监控的气囊式管道隔离器1安装有毒有害多功能气体压力检测仪1016，主要针对CO、O2、H2、N2等常用气体的检测，在检测到这些气体后，根据国家标准设置报警范围值进行报警处理，例如：氧气(O2)气体报警范围大于19.5％-21％之间则报警操作。对工况环境复杂，管道工艺中多路气体交叉都有可能窜入检修的管道2内部造成严重的安全事故，因此对于管道中的各种危险气体的检测能有效地保证工人的生命安全。在本实用新型中不局限于上述气体的检测，检测气体的种类也可以是惰性气体、活波气体或其他气体的检测。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1的气体压力检测仪1016主要是检测管道2内部气体压力的大小，检测管道2内部压力的变化通常对于瞬间发生的气体送入压力产生变化，同时输出报警，这样的压力检测也有助于检测气体含量的仪表发生故障也可以通过压力的变化发出报警，补救检测传感器故障带来的危害。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1温度检测仪1018主要监控管道内部的温度变化情况，发生火灾或高温烟雾窜入管道都会导致管道2内部的温度升高，超过温度设定值输出报警，提醒人员撤离至安全区域。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1氧气检测仪1019主要是对于管道2内部进入氮气后能够准确的测量管道2内部的含氧量，尤其是慢慢聚集的氮气，对人体的危害更大，检测氧气含量低于19.5％时造成人员窒息，对于工作人员的警示作用尤为明显。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1的电路具有防爆功能，使用防爆供电电路，防止管道内部产生易燃易爆危险气体时不会导致二次事故，消除供电电路在易燃易爆气体下正常工作，满足狭窄空间防爆的需要。

基于无线监控的气囊式管道隔离器1的声光报警器10117为了提示高噪音或环境较差的阴暗地方作业都能起到警示的作用，尤其工作场所焊接或切割作业将会产生大量的烟雾和噪音，在这样不利的场所都能够受到报警撤离的信号，及时撤离危险区域。

具体地，操作端操作面板1013上的操作设备和显示设备通过定位管104内部管路的电路连接线将采样信号通过定位管线路10114送至基于无线监控的气囊式管道隔离器1的操作端，通过控制器在操作端操作面板1013上显示，优选地操作端操作面板1013是一个圆形操作面板，在面板上设计了环形分布的LED照明灯10112，以给予现场作业人员补光，特别是对于环境较暗的地方补充照明，提高作业环境中的亮度，LED照明10112的灯珠发光投射方向是管道内壁方向，经过光的折射后为现场提供更加柔和和均匀的光线，防止直射对于工作人员眼睛的伤害和光污染。操作端操作面板1013上密封转动连接有手轮轴，通过手轮转动手轮轴，从而调整气囊106的形状，使得气囊106发生变化，紧贴至管道2的内部上进行隔离的主要动力输入装置、工作结束后收取基于无线监控的气囊式管道隔离器1也是通过手轮1012调整隔离装置的气囊106收缩以便取出。显示器10113是集中显示气体压力检测仪1016压力值、温度检测仪1018的温度显示、氧气检测仪1019的氧含量显示、摄像组件10110的图像显示、气囊压力检测仪10111压力值显示、电池电量显示、LED照明10112的开关调节、声光报警器10117的复位等多组数据，为现场作业人员3提供多方面的参考信息，电池组10116设计在基于无线监控的气囊式管道隔离器1内部供电的唯一电源，通过USB接口10115提供充电接口为电池组10116充电。USB接口10115还具有数据传输的作用，为内部PLC存储的数据进行读取和参数的设定。

本实用新型所述设计的基于无线监控的气囊式管道隔离器，主要用于工业企业大型管道检修和维护过程中使用，尤其是在存在有毒有害、易燃易爆的管道内部需要人员进入作业的场所。具体地，基于无线监控的气囊式管道隔离器1用于危险性较大、管道工艺连接复杂、多路介质互连的工业管路中，例如管径大于1000mm以上，作业人员需要进入管道内部作业具有有毒有害，易燃易爆的高危险作业场所使用。本实用新型属于管道内作业的二次隔离防护安全保护器材，主要特征是基于无线监控的气囊式管道隔离器是具有二次防护隔离的作用，是一个可以根据管道内径的大小改变内径结构的隔离器，其能与检修或作业的管道内部紧密贴合，阻隔被隔离的管道两侧的气体交换，其以物理隔离的方式保障管道内部作业人员的安全；并且其所具有的多个气体传感器和摄像组件对管道的有害气体进入端另一端进行检测，对检测出的危险通过隔离器的声光报警装置输出声光报警，一提醒管道内部作业的人员立即撤离，为作业人员提供一定的逃生时间和应急处理时间，保障人员的人身安全，避免重大安全生产事故的发生，为检修和维护工作人员提供一个安全的工作环境。

基于无线监控的气囊式管道隔离器适应不同的管径下安全作业防护隔离设施，内部具有可以变径的气囊以及气体检测设备，主要由气囊、摄像组件、有毒有害气体检测仪，气体压力检测仪、气囊压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪、防爆供电电路、声光报警、固定环、照明电路等几部分组成，主要特征是具有一个可变径的伸缩式气囊作为二次防护的主要隔离防护设备，安装在管道内部实施隔离，以及检测仪表，供电电路，并具有防爆功能，检测管道内的气体含量以及温度、压力等信息，超过设定值后触发声光报警器，基于无线监控的气囊式管道隔离器为人员撤离至安全区域提供有限的撤离时间，保障人员安全。

综上，参考图8所示基于无线监控的气囊式管道隔离器1分为操作端1022、气囊106组成的隔离段、检测端1021三个部分，在操作端设计有防爆照明结构，为了给管道内部光线较暗的环境下提供照明，为管道内部作业的人员提供足够的亮度便于作业的保证和检查工作质量，以便安全作业。照明依据使用环状折射式光源，防止直射引起人员在强光下不适和炫目，照明亮度和照明的开启采用光敏电阻检测手段，自动依据环境光开启照明或调解亮度。操作端1022是人员作业的一侧，也是较为安全的一侧，操作侧主要有显示屏以及操作开关、按钮和调节气囊106的机构；隔离段主要是内部支架107以及气囊106的主要部分，气囊106大小和变径程度以及与管道2接触力表现的主要隔离物质；检测端1021属于一个锥形形状的多元件检测头，传感器以及检测装置集中在一起构成的检测端1021，检测端1021的检测结果传输至操作端1022显示和执行。基于无线监控的气囊式管道隔离器1具有的电路是一个单片机10118控制的最小系统，数据监测的检测端1021分布的压力检测仪1016、有害气体检测仪1015、摄像组件10110、温度检测仪1018以及氧气检测仪1019组成，内部检测的气囊压力检测仪10111是检测气囊内部压力的检测传感器，保证气囊具有足够的气压满足密封隔离作用，各组测量数据传输至单片机10118分析和比对数据后输出到显示器10113显示或比对数据超过设定值后触发声光报警器10117发出声光报警提示作业人员3撤离至安全区域，单片机10118附有一个内部存储器10119提供足够的存储空间用于存储检测数据和视频数据，整机供电的电池组10116提供所需电力要求，连接充电和数据传输的USB接口，方便数据和交换使用，同时显示器10113具有触摸显示屏的功能，除正常操作数据和参数设定均有显示器来执行操作，包括开关机、气体含量的显示设定、电池电量的显示、LED照明10112的开关、亮度调节均由显示器10113完成操作。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：包括监测报警系统、气囊(106)、通过管道给所述气囊(106)供气的压力气源(2)以及均位于气囊(106)内部的直线式驱动机构和多个活动支架(1017)，所述气囊(106)为旋转体，其两端分别为伸缩端和固定端，所述驱动机构的驱动方向与气囊(106)的轴线平行，且其固定在固定端上，其驱动端与伸缩端连接，所述活动支架(1017)包括依次铰接的检测端活动支架(103)和隔离段活动支架(107)，所述检测端活动支架(103)和隔离段活动支架(107)互相远离的一端分别与伸缩端和固定端铰接；

所述监测报警系统包括移动终端、控制器以及均匀控制器信号连接的设备检测端、操作端、电池组和通信模块，所述操作端包括与控制器信号连接的声光报警器(10117)，所述设备检测端包括与控制器信号连接的有害气体检测仪(1015)，所述有害气体检测仪(1015)信息采集端安装在所述伸缩端远离气囊(106)内腔的一侧，所述声光报警器(10117)以及控制器安装在固定端远离气囊(106)内腔的一侧，其中，有害气体检测仪(1015)检测环境中的有害气体信息，并将检测到的信息发送给控制器，所述控制器接收来自有害气体检测仪(1015)的信息，并将接收到的信息通过通信模块发送给移动终端，同时控制声光报警器(10117)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的定位管(104)、传动齿轮套管(1014)以及通过齿轮驱动组件驱动传动齿轮套管(1014)绕自身轴线转动的手轮(1012)，所述定位管(104)一端与伸缩端连接，其另一端插入传动齿轮套管(1014)中，并与之螺纹连接，所述传动齿轮套管(1014)转动安装在固定端上，所述手轮(1012)位于气囊(106)外侧。

3.根据权利要求2所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：在所述传动齿轮套管(1014)的内孔中同轴安装有传动螺母(108)，所述定位管(104)通过传动螺母(108)与传动齿轮套管(1014)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述齿轮驱动组件包括手轮轴、手轮传动齿轮(1010)以及从动齿轮(1020)，所述手轮轴的一端与手轮(1012)同轴连接，其另一侧贯穿固定端后插入气囊(106)内侧并与手轮传动齿轮(1010)同轴连接，所述从动齿轮(1020)套接在传动齿轮套管(1014)上，并与手轮传动齿轮(1010)啮合。

5.根据权利要求1所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述操作端还包括与控制器电连接的LED照明灯(10112)。

6.根据权利要求1所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述设备检测端还包括与控制器信号连接的气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件，所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件的信息采集端均安装在所述伸缩端远离气囊(106)内腔的一侧，所述操作端还包括均与控制器信号连接的USB接口(10115)、气囊压力检测仪(10111)、内部存储器(10119)、LED照明灯(10112)以及显示器(10113)，其中，

所述气体压力检测仪、温度检测仪、氧气检测仪以及摄像组件采集伸缩端外部的信息，并将各自采集到的信息发送给控制器；

所述气囊压力检测仪(10111)检测气囊(106)的压力信息，并将采集到的信息发送给控制器；

所述控制器接收上述信息，并将信息通过显示器(10113)显示出来，同时将信息发送给外部存储器(10120)进行存储，并能通过USB接口(10115)将信息上传。

7.根据权利要求1所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述通信模块为无线发射电路，所述移动终端为无线监控手柄，无线监控手柄包括外壳、置于外壳内部的微控制器、安装在外壳表面的接收天线(602)、监控画面A、监控画面B、声光报警器、气体信息显示画面以及两个背带(6011)，所述背带(6011)上远离外壳的一端分别安装有公卡扣(6012)和母卡扣(6013)，所述接收天线(602)、监控画面A、监控画面B、声光报警器以及气体信息显示画面均与微控制器信号连接，所述接收天线(602)用于接收来自无线发射电路的信息。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述设备检测端与控制器通过传输导线进行信号连接，所述传输导线从伸缩端插入驱动机构内部后从插入固定端与控制器连接。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：在所述固定端远离气囊(106)内腔的一侧安装有固定环(1011)。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的基于无线监控的气囊式管道隔离器，其特征在于：所述检测端活动支架(103)的通过隔离段膨胀圆环支架(105)与隔离段活动支架(107)铰接，所述检测端活动支架(103)以及隔离段活动支架(107)彼此靠近的一端均与隔离段膨胀圆环支架(105)铰接，所述隔离段膨胀圆环支架(105)由多个沿周向布置的环段组成，相邻两个所述环段插接。

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