CN213629022U - 一种恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种恒温阀芯，属于阀芯技术领域。它解决了现有动阀片在烧制过程中容易变形的问题。本恒温阀芯，包括壳体、底座、定阀片、动阀片、动阀片旋转座和调温组件，底座上开设有热进水孔一、冷进水孔一和混合出水孔，定阀片上开设有热进水孔二和冷进水孔二，热进水孔二与热进水孔一相连通，所述冷进水孔二与冷进水孔一相连通，动阀片上开设有热进水孔三和冷进水孔三，动阀片与定阀片相贴靠的一表面上开设有凹槽，热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向间隔设置。本结构解决了动阀片在烧制过程中容易变形的问题。

Description

一种恒温阀芯

技术领域

本实用新型属于阀芯技术领域，特别是一种恒温阀芯。

背景技术

随着人们生活水平提高，生活用水的水龙头大多采用了冷热水龙头，在使用普通水龙头时，由于调节好的水温受冷、热水供水水压的变化，极易造成所供混合水的水温出现忽冷忽热的骤变波动，特别是沐浴时，使用者立刻感到冰冷，会造成身体不适应的感觉，并且造成水资源的浪费。恒温水龙头越来越受到人们的推广，被越来越广泛地使用在各种场合的洗浴供水系统中，可以避免普通阀芯因进水温度不稳定造成的出水温度忽冷忽热的问题，安全防烫，能够温度出水温度。

目前，中国专利网公开了一种同轴三控恒温阀芯及其水龙头【申请公布号：CN108343760A】，包括动瓷片、静瓷片、阀芯套和阀套座，阀套座安装于阀芯套的底端，阀芯套内设置有恒温组件，阀套座底部设置有热水进口、混合水出口和冷水进口，阀套座中心设有与位于热水进口与冷水进口之间的混合水出口连通的混水流道，动瓷片和静瓷片依次上下叠加的安装于阀套座外围与阀芯套内侧壁之间形成空腔中，动瓷片和静瓷片中心分别设有便于套装于阀套座的混水流道外围的让位孔，静瓷片上设有与热水进口和冷水进口分别连通的第一热水导通孔和第一冷水导通孔，动瓷片上设有与静瓷片上的第一热水导通孔和第一冷水导通孔分别相对应的第二热水导通孔和第二冷水导通孔。当第一热水导通孔和第二热水导通孔连通、第一冷水导通孔和第二冷水导通孔连通时，此时冷水和热水均进入到阀芯内，并且冷水和热水在阀芯内混合后从混合水出口流出，当第一热水导通孔和第二热水导通孔不连通、第一冷水导通孔和第二冷水导通孔不连通时，此时阀芯处于关闭状态，混合水出口不出水。

由于陶瓷件在烧制的过程中，当陶瓷件的局部厚度过厚的话，会导致陶瓷件烧制变形，上述动瓷片上开设有第一热水导通孔和第一冷水导通孔，第一热水导通孔和第一冷水导通孔左右相对设置，则使得动瓷片在前后方向上厚度过厚，动瓷片在烧制的过程中会出现变形，导致动瓷片的下表面不平整，当阀芯处于关闭状态时，动瓷片的下表面无法有效封堵第一热水导通孔和第一冷水导通孔，导致恒温阀芯在关闭时出现漏水的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种恒温阀芯，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决动阀片在烧制过程中容易变形的情况。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种恒温阀芯，包括壳体、底座、定阀片、动阀片、动阀片旋转座和调温组件，所述底座上开设有热进水孔一、冷进水孔一和混合出水孔，所述定阀片上开设有热进水孔二和冷进水孔二，所述热进水孔二与热进水孔一相连通，所述冷进水孔二与冷进水孔一相连通，所述动阀片上开设有热进水孔三和冷进水孔三，其特征在于，所述动阀片与定阀片相贴靠的一表面上开设有凹槽，所述热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向间隔设置。

本恒温阀芯使用时，当热进水孔三与热进水孔二连通，冷进水孔三与冷进水孔二连通时，冷水通过冷进水孔一、冷进水孔二和冷进水孔三进入到阀芯内，冷水通过热进水孔一、热进水孔二和热进水孔三进入到阀芯内，冷水和热水在阀芯内混合形成混合水，混合水通过混合出水孔恒温输出；当热进水孔三与热进水孔二不连通，冷进水孔三与冷进水孔二也不连通时，此时阀芯关闭。与现有技术相比，本结构在动阀片上开设凹槽，并且热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向间隔设置，使得动阀片沿周向的厚度比较均匀，避免了局部厚度出现过厚的情况，使得动阀片在烧制的过程不易发生变形，保证动阀片的下表面平整，当阀芯处于关闭状态时，动阀片的下表面能够有效的封堵热进水孔二和冷进水孔二，避免恒温阀芯在关闭时出现漏水的情况。

在上述的一种恒温阀芯中，所述动阀片上凹槽具有至少两个。通过本结构的设置，凹槽的个数为两个以上，使得热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向布置较为紧密，使得动阀片沿周向的厚度更加均匀，使得动阀片在烧制的过程更加不易发生变形。

在上述的一种恒温阀芯中，所述凹槽具有两个，所述热进水孔二和冷进水孔二分别与相应的凹槽连通时，阀芯处于关闭状态。当凹槽与热进水孔二或冷进水孔二相连通时，由于凹槽的底部是封闭的，冷水和热水均无法从凹槽向外流出，实现对热进水孔二和冷进水孔二的封堵。

在上述的一种恒温阀芯中，所述热进水孔三、冷进水孔三和凹槽均呈圆弧形。通过本结构的设置，动阀片为圆形，将热进水孔三、冷进水孔三和凹槽设置呈圆弧形，热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向布置后使得动阀片沿周向的各个位置的厚度均比较均匀，进一步使得动阀片在烧制的过程更加不易发生变形。

在上述的一种恒温阀芯中，所述调温组件包括感温元件、活塞、复位弹簧、调温滑块、把手、把手座和动阀旋钮，所述底座的上表面具有定位套，所述定位套与混合出水孔相连通，所述定阀片和动阀片均套设在定位套上，所述感温元件的下端位于定位套内，所述复位弹簧的下端位于定位套内并抵靠在定位套上，所述复位弹簧的上端抵靠在感温元件上。混合水通过定位套和混合出水孔流出至阀芯外。

在上述的一种恒温阀芯中，所述定位套下端的内周面上具有沿竖向设置的凸条，所述凸条具有若干个，所述凸条沿定位套的周向间隔设置，相邻的凸条之间具有间距，所述复位弹簧的下端位于凸条的内侧。通过本结构的设置，复位弹簧的下端位于凸条的内侧，凸条的设置对复位弹簧起到定位的作用，避免复位弹簧发生水平方向的偏移，另一方面，凸条的设置使得复位弹簧与定位套的内周面之间具有一定的间隙，相邻的凸条之间也具有间距，使得混合水能够快速从该间隙和该间距流到混合出水孔，并且通过混合出水孔流出阀芯，使得阀芯具有较好的出水效果。

在上述的一种恒温阀芯中，所述凸条朝向定位套中心的侧壁上固定有定位块，相邻的定位块之间形成有过水槽，所述复位弹簧的下端抵靠在定位块上。通过本结构的设置，定位块的设置给复位弹簧的下端提供受力位置，混合水通过过水槽流到混合出水孔，通过混合出水孔流出阀芯。

在上述的一种恒温阀芯中，所述感温元件上套设有垫片，所述复位弹簧的上端抵靠在垫片上。通过本结构的设置，避免弹簧的上端直接抵靠在感温元件上，对感温元件起到保护的作用，避免感温元件遭受损坏或对感温元件的形变造成影响。

在上述的一种恒温阀芯中，所述动阀片旋转座为中空结构，所述动阀片旋转座的下端面沿轴向开设有热进水孔四和冷进水孔四，所述动阀片旋转座的内周面上具有呈环形的封水台，动阀片旋转座的内周面位于封水台的上侧的位置开设有与热进水孔四相连通的热过水口；所述动阀片旋转座的内周面上开设有环形槽，所述冷进水孔四与环形槽相连通，所述把手座的下端位于动阀片旋转座内，所述活塞的上端面与把手座的下端面之间具有冷过水间隙，所述冷过水间隙与环形槽相连通，所述活塞的下端面与封水台的上端面之间具有热过水间隙，所述热过水间隙与热过水口相连通。通过本结构的设置，热水从热进水孔四、热过水口和热过水间隙进入到动阀片旋转座内，冷水通过冷进水孔四、环形槽和冷过水间隙进入到动阀片旋转座内，热水和冷水在动阀片旋转座内混合形成混合水，本结构把手座的下端位于动阀片旋转座内，使得动阀片旋转座与把手座相连通，阀片旋转座的内部与把手座的内部共同形成冷水和热水的混水空间，与现有技术相比，显著扩大了冷水和热水的混水空间，有利于冷水和热水的充分混合，保证混合水输出温度准确、稳定。

与现有技术相比，本实用新型的恒温阀芯具有以下优点：与现有技术相比，本结构在动阀片上开设凹槽，并且热进水孔三、冷进水孔三和凹槽沿动阀片的周向间隔设置，使得动阀片沿周向的厚度比较均匀，避免了局部厚度出现过厚的情况，使得动阀片在烧制的过程不易发生变形，保证动阀片的下表面平整，当阀芯处于关闭状态时，动阀片的下表面能够有效的封堵热进水孔二和冷进水孔二，避免恒温阀芯在关闭时出现漏水的情况。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是沿图2中A-A的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的仰视图。

图5是沿图4中B-B的剖面结构示意图。

图6是本实用新型动阀片的立体结构示意图。

图7是本实用新型底座的立体结构示意图。

图8是本实用新型动阀片旋转座的立体结构示意图。

图中，1、壳体；2、底座；20、热进水孔一；21、冷进水孔一；22、混合出水孔；23、定位套；231、凸条；232、定位块；233、过水槽；3、定阀片；30、热进水孔二；31、冷进水孔二；4、动阀片；40、热进水孔三；41、冷进水孔三；42、凹槽；5、动阀片旋转座；50、热进水孔四；51、冷进水孔四；52、封水台；53、热过水口；54、环形槽；55、冷过水间隙；56、热过水间隙；6、调温组件；60、感温元件；61、活塞；62、复位弹簧；63、调温滑块；64、把手；65、把手座；66、动阀旋钮；7、垫片；8、间距。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，本恒温阀芯，包括壳体1、底座2、定阀片3、动阀片4、动阀片旋转座5和调温组件6，调温组件6包括感温元件60、活塞61、复位弹簧62、调温滑块63、把手64、把手座65和动阀旋钮66，底座2固定在壳体1的下端，定阀片3、动阀片4和动阀片旋转座5在壳体1内从下到上依次设置，定阀片3定位在底座2上，动阀片4定位在动阀片旋转座5上，动阀旋钮66与动阀片旋转座5连接，转动动阀旋钮66进而带动动阀片旋转座5转动，动阀片旋转座5转动后带动动阀片4转动。

如图1～图7所示，动阀片旋转座5为中空结构，动阀片旋转座5的下端面沿轴向开设有与热进水孔三40相连通的热进水孔四50、与冷进水孔三41相连通的冷进水孔四51，动阀片旋转座5的内周面上具有呈环形的封水台52，动阀片旋转座5的内周面位于封水台52的上侧的位置开设有与热进水孔四50相连通的热过水口53，动阀片旋转座5的内周面上开设有环形槽54，冷进水孔四51与环形槽54相连通，把手座65的下端位于动阀片旋转座5内，活塞61设置在动阀片旋转座5内，活塞61的上端面与把手座65的下端面之间具有冷过水间隙55，冷过水间隙55与环形槽54相连通，活塞61的下端面与封水台52的上端面之间具有热过水间隙56，热过水间隙56与热过水口53相连通。

如图1和图3所示，底座2上开设有热进水孔一20、冷进水孔一21和混合出水孔22，底座2的上表面具有定位套23，定位套23与混合出水孔22相连通，定阀片3和动阀片4均套设在定位套23上，定阀片3上开设有热进水孔二30和冷进水孔二31，热进水孔二30与热进水孔一20相连通，冷进水孔二31与冷进水孔一21相连通，动阀片4上开设有热进水孔三40和冷进水孔三41；感温元件60位于定位套23、动阀片旋转座5和把手座65内，感温元件60的下端位于定位套23内，复位弹簧62的下端位于定位套23内并抵靠在定位套23上，复位弹簧62的上端抵靠在感温元件60上。

恒温阀芯使用时，当热进水孔三40与热进水孔二30连通，冷进水孔三41与冷进水孔二31连通时，冷水通过冷进水孔一21、冷进水孔二31、冷进水孔三41、环形槽54和冷过水间隙55进入到动阀片旋转座5内，热水通过热进水孔一20、热进水孔二30、热进水孔三40、热过水口53和热过水间隙56进入到动阀片旋转座5内，热水和冷水在动阀片旋转座5、把手座65和定位套23内充分混合后形成混合水，混合水通过定位槽23和混合出水孔22流出阀芯；当热进水孔三40与热进水孔二30不连通，并且冷进水孔三41与冷进水孔二31也不连通时，此时阀芯处于关闭状态。

进一步的，如图3和图7所示，感温元件60上套设有垫片7，复位弹簧62的上端抵靠在垫片7上；定位套23下端的内周面上具有沿竖向设置的凸条231，凸条231具有若干个，凸条231沿定位套23的周向间隔设置，相邻的凸条231之间具有间距8，复位弹簧62的下端位于凸条231的内侧，凸条231朝向定位套23中心的侧壁上固定有定位块232，相邻的定位块232之间形成有过水槽233，复位弹簧62的下端抵靠在定位块232上。凸条231的设置对复位弹簧62起到定位的作用，避免复位弹簧62发生水平方向的偏移，另一方面，凸条231的设置使得复位弹簧62与定位套23的内周面之间具有一定的间隙，相邻的凸条231之间也具有间距8，使得混合水能够快速从该间隙、间距8和过水槽233流到混合出水孔22，并且通过混合出水孔22流出阀芯，使得阀芯具有较好的出水效果。

如图1和图6所示，动阀片4与定阀片3相贴靠的一表面上开设有凹槽42，热进水孔三40、冷进水孔三41和凹槽42均呈圆弧形，热进水孔三40、冷进水孔三41和凹槽42沿动阀片4的周向间隔设置。本实施例中，凹槽42具有两个，热进水孔二30和冷进水孔二31分别与相应的凹槽42连通时，阀芯处于关闭状态。本结构在动阀片4上开设凹槽42，并且热进水孔三40、冷进水孔三41和凹槽42沿动阀片4的周向间隔设置，使得动阀片4沿周向的厚度比较均匀，避免了局部厚度出现过厚的情况，使得动阀片4在烧制的过程不易发生变形，保证动阀片4的下表面平整，当阀芯处于关闭状态时，动阀片4的下表面能够有效的封堵热进水孔二30和冷进水孔二31，避免恒温阀芯在关闭时出现漏水的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种恒温阀芯，包括壳体(1)、底座(2)、定阀片(3)、动阀片(4)、动阀片旋转座(5)和调温组件(6)，所述底座(2)上开设有热进水孔一(20)、冷进水孔一(21)和混合出水孔(22)，所述定阀片(3)上开设有热进水孔二(30)和冷进水孔二(31)，所述热进水孔二(30)与热进水孔一(20)相连通，所述冷进水孔二(31)与冷进水孔一(21)相连通，所述动阀片(4)上开设有热进水孔三(40)和冷进水孔三(41)，其特征在于，所述动阀片(4)与定阀片(3)相贴靠的一表面上开设有凹槽(42)，所述热进水孔三(40)、冷进水孔三(41)和凹槽(42)沿动阀片(4)的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述凹槽(42)具有至少两个。

3.根据权利要求2所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述凹槽(42)具有两个，所述热进水孔二(30)和冷进水孔二(31)分别与相应的凹槽(42)连通时，阀芯处于关闭状态。

4.根据权利要求1或2所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述热进水孔三(40)、冷进水孔三(41)和凹槽(42)均呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述调温组件(6)包括感温元件(60)、活塞(61)、复位弹簧(62)、调温滑块(63)、把手(64)、把手座(65)和动阀旋钮(66)，所述底座(2)的上表面具有定位套(23)，所述定位套(23)与混合出水孔(22)相连通，所述定阀片(3)和动阀片(4)均套设在定位套(23)上，所述感温元件(60)的下端位于定位套(23)内，所述复位弹簧(62)的下端位于定位套(23)内并抵靠在定位套(23)上，所述复位弹簧(62)的上端抵靠在感温元件(60)上。

6.根据权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述定位套(23)下端的内周面上具有沿竖向设置的凸条(231)，所述凸条(231)具有若干个，所述凸条(231)沿定位套(23)的周向间隔设置，相邻的凸条(231)之间具有间距(8)，所述复位弹簧(62)的下端位于凸条(231)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述凸条(231)朝向定位套(23)中心的侧壁上固定有定位块(232)，相邻的定位块(232)之间形成有过水槽(233)，所述复位弹簧(62)的下端抵靠在定位块(232)上。

8.根据权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述感温元件(60)上套设有垫片(7)，所述复位弹簧(62)的上端抵靠在垫片(7)上。

9.根据权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征在于，所述动阀片旋转座(5)为中空结构，所述动阀片旋转座(5)的下端面沿轴向开设有与热进水孔三(40)相连通的热进水孔四(50)、与冷进水孔三(41)相连通的冷进水孔四(51)，所述动阀片旋转座(5)的内周面上具有呈环形的封水台(52)，动阀片旋转座(5)的内周面位于封水台(52)的上侧的位置开设有与热进水孔四(50)相连通的热过水口(53)；所述动阀片旋转座(5)的内周面上开设有环形槽(54)，所述冷进水孔四(51)与环形槽(54)相连通，所述把手座(65)的下端位于动阀片旋转座(5)内，所述活塞(61)的上端面与把手座(65)的下端面之间具有冷过水间隙(55)，所述冷过水间隙(55)与环形槽(54)相连通，所述活塞(61)的下端面与封水台(52)的上端面之间具有热过水间隙(56)，所述热过水间隙(56)与热过水口(53)相连通。

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