CN213628901U - 一种耐腐蚀的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水阀技术领域，且公开了一种耐腐蚀的阀门，包括水阀本体,所述水阀本体的左侧固定连接有进水管，所述进水管的右侧固定连接有进水接口板，所述水阀本体的右侧固定连接有出水管，所述出水管的右侧固定连接有出水接口板，所述水阀本体的顶部固定连接有功能座。在水阀运行的时候，转动旋转圈，使得第二旋转杆进行旋转，从而使得第二搭接齿轮进行转动，第二搭接齿轮的转动，使得功能齿轮进行转动，从而使得柱塞进行上下移动，从而使得塞板将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，弹簧和减震板的使用，使得柱塞不会因为向上移动导致与功能座的顶部进行碰撞，从而导致的柱塞损伤，增加了柱塞的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀的阀门

技术领域

本实用新型涉及水阀技术领域，具体为一种耐腐蚀的阀门。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10米的工业管路用阀。阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

现有阀门在运行的时候，因为长时间被水流冲击的缘故，使得水阀的密封性能变差，从而增大缝隙，出现因为缝隙腐蚀造成的孔蚀现象，且在水阀的柱塞长时间上下移动的缘故，会导致柱塞顶部与功能座进行碰撞，从而导致的柱塞的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀的阀门，具备增加自动化、高效密封防腐蚀和减震保护的优点，解决了因为缝隙腐蚀造成的孔蚀现象和柱塞顶部与功能座进行碰撞导致的损坏问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的阀门，包括水阀本体,所述水阀本体的左侧固定连接有进水管，所述进水管的右侧固定连接有进水接口板，所述水阀本体的右侧固定连接有出水管，所述出水管的右侧固定连接有出水接口板，所述水阀本体的顶部固定连接有功能座，所述功能座内腔的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有感应器，所述旋转电机的右侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右侧固定连接有第一搭接齿轮，所述功能座内腔底部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有搭接卡环，所述搭接卡环的内表面活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧固定连接有旋转圈，所述第二旋转杆的左侧固定连接有第二搭接齿轮，所述功能座内腔底部的中心活动连接有功能齿轮，所述功能齿轮的内表面活动连接有柱塞，所述柱塞的底部固定连接有塞板。

优选的，所述功能座内腔的顶部开设有减震腔，所述减震腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有减震柱，所述减震柱的底部固定连接有减震板。

优选的，所述水阀本体内部的左侧开设有进水通道，所述进水通道的左侧与进水管的右侧相连接。

优选的，所述水阀本体内部的右侧开设有出水通道，所述出水通道的右侧与出水管的左侧相连接。

优选的，所述水阀本体内部的中心开设有功能通道，所述功能通道底部的两侧固定连接有第一密封圈，所述功能通道的大小与塞板的大小相适配。

优选的，所述塞板两侧的底部固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的大小与功能通道顶部两侧的大小相适配。

优选的，所述柱塞的底部贯穿减震腔延伸至水阀本体的内部，且柱塞的顶部和减震板的底部相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀的阀门，在水阀运行的时候，转动旋转圈，使得第二旋转杆进行旋转，从而使得第二搭接齿轮进行转动，第二搭接齿轮的转动，使得功能齿轮进行转动，从而使得柱塞进行上下移动，从而使得塞板将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，弹簧和减震板的使用，使得柱塞不会因为向上移动导致与功能座的顶部进行碰撞，从而导致的柱塞损伤，减少了柱塞损伤的同时，增加了柱塞的使用寿命。

2、该耐腐蚀的阀门，在水阀运行的时候，感应器通过感应水的位置，从而对旋转电机进行电流输出，当水的位置低于正常水位时，使得旋转电机运行，从而使得第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆的旋转，使得第一搭接齿轮进行旋转，从而使得功能齿轮进行旋转，从而使得柱塞进行上下移动，从而使得塞板将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，感应器和旋转电机的使用，增加了水阀的自动化，使得水阀更加了智能省力，从而可以增加水阀的工作效率，而第一密封圈和第二密封圈的使用，第一密封圈与塞板的底部进行一次密封，当第一密封圈出现损坏时，可以使用第二密封圈将功能通道密封住，增加水阀密封效果的同时，还使得水阀更加的使用，且因为水阀密封紧密的缘故，减少了两者之间的缝隙，从而可以减少因为缝隙腐蚀造成的孔蚀现象，增加了水阀的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的功能座剖视图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型结构的通水结构和塞板正视图。

图中：1、水阀本体；2、进水管；3、水接口板；4、出水管；5、出水接口板；6、功能座；7、旋转电机；8、感应器；9、第一旋转杆；10、第一搭接齿轮；11、支撑杆；12、搭接卡环；13、第二旋转杆；14、旋转圈；15、第二搭接齿轮；16、功能齿轮；17、柱塞；18、塞板；19、弹簧；20、减震柱；21、减震板；22、第一密封圈；23、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐腐蚀的阀门，包括水阀本体1,水阀本体1的左侧固定连接有进水管2，水阀本体1内部的左侧开设有进水通道，进水通道的左侧与进水管2的右侧相连接，进水管2的右侧固定连接有进水接口板3，进水接口板3可以与外部的进水管2进行连接作用，水阀本体1的右侧固定连接有出水管4，水阀本体1内部的右侧开设有出水通道，出水通道的右侧与出水管4的左侧相连接，出水管4的右侧固定连接有出水接口板5，出水接口板5可以与外部的出水管4进行连接作用，水阀本体1的顶部固定连接有功能座6，功能座6内腔的顶部开设有减震腔，减震腔的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有减震柱20，减震柱20的底部固定连接有减震板21，功能座6内腔的左侧固定连接有旋转电机7，旋转电机7的顶部固定连接有感应器8，在水阀运行的时候，感应器8通过感应水的位置，从而对旋转电机7进行电流输出，当水的位置低于正常水位时，使得旋转电机7运行，从而使得第一旋转杆9进行旋转，第一旋转杆9的旋转，使得第一搭接齿轮10进行旋转，从而使得功能齿轮16进行旋转，从而使得柱塞17进行上下移动，从而使得塞板18将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，感应器8和旋转电机7的使用，增加了水阀的自动化，使得水阀更加了智能省力，从而可以增加水阀的工作效率，而第一密封圈22和第二密封圈23的使用，第一密封圈22与塞板18的底部进行一次密封，当第一密封圈22出现损坏时，可以使用第二密封圈23将功能通道密封住，增加水阀密封效果的同时，还使得水阀更加的使用，且因为水阀密封紧密的缘故，减少了两者之间的缝隙，从而可以减少因为缝隙腐蚀造成的孔蚀现象，增加了水阀的实用性，旋转电机7的右侧固定连接有第一旋转杆9，第一旋转杆9的右侧固定连接有第一搭接齿轮10，功能座6内腔底部的右侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有搭接卡环12，搭接卡环12的内表面活动连接有第二旋转杆13，第二旋转杆13的右侧固定连接有旋转圈14，在水阀运行的时候，转动旋转圈14，使得第二旋转杆13进行旋转，从而使得第二搭接齿轮15进行转动，第二搭接齿轮15的转动，使得功能齿轮16进行转动，从而使得柱塞17进行上下移动，从而使得塞板18将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，弹簧19和减震板21的使用，使得柱塞17不会因为向上移动导致与功能座6的顶部进行碰撞，从而导致的柱塞17损伤，减少了柱塞17损伤的同时，增加了柱塞17的使用寿命，第二旋转杆13的左侧固定连接有第二搭接齿轮15，功能座6内腔底部的中心活动连接有功能齿轮16，功能齿轮16的内表面活动连接有柱塞17，柱塞17的底部贯穿减震腔延伸至水阀本体1的内部，且柱塞17的顶部和减震板21的底部相接触，柱塞17的底部固定连接有塞板18，水阀本体1内部的中心开设有功能通道，功能通道底部的两侧固定连接有第一密封圈22，功能通道的大小与塞板18的大小相适配，塞板18两侧的底部固定连接有第二密封圈23，第二密封圈23的大小与功能通道顶部两侧的大小相适配。

工作原理，在水阀运行的时候，感应器8通过感应水的位置，从而对旋转电机7进行电流输出，当水的位置低于正常水位时，使得旋转电机7运行，从而使得第一旋转杆9进行旋转，第一旋转杆9的旋转，使得第一搭接齿轮10进行旋转，从而使得功能齿轮16进行旋转，从而使得柱塞17进行上下移动，从而使得塞板18将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，感应器8和旋转电机7的使用，增加了水阀的自动化，使得水阀更加了智能省力，从而可以增加水阀的工作效率，而第一密封圈22和第二密封圈23的使用，第一密封圈22与塞板18的底部进行一次密封，当第一密封圈22出现损坏时，可以使用第二密封圈23将功能通道密封住，增加水阀密封效果的同时，还使得水阀更加的使用，且因为水阀密封紧密的缘故，减少了两者之间的缝隙，从而可以减少因为缝隙腐蚀造成的孔蚀现象，增加了水阀的实用性，在水阀运行的时候，转动旋转圈14，使得第二旋转杆13进行旋转，从而使得第二搭接齿轮15进行转动，第二搭接齿轮15的转动，使得功能齿轮16进行转动，从而使得柱塞17进行上下移动，从而使得塞板18将功能通道堵住或者离开，在这个过程中，弹簧19和减震板21的使用，使得柱塞17不会因为向上移动导致与功能座6的顶部进行碰撞，从而导致的柱塞17损伤，减少了柱塞17损伤的同时，增加了柱塞17的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的阀门，包括水阀本体(1),其特征在于：所述水阀本体(1)的左侧固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)的右侧固定连接有进水接口板(3)，所述水阀本体(1)的右侧固定连接有出水管(4)，所述出水管(4)的右侧固定连接有出水接口板(5)，所述水阀本体(1)的顶部固定连接有功能座(6)，所述功能座(6)内腔的左侧固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的顶部固定连接有感应器(8)，所述旋转电机(7)的右侧固定连接有第一旋转杆(9)，所述第一旋转杆(9)的右侧固定连接有第一搭接齿轮(10)，所述功能座(6)内腔底部的右侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有搭接卡环(12)，所述搭接卡环(12)的内表面活动连接有第二旋转杆(13)，所述第二旋转杆(13)的右侧固定连接有旋转圈(14)，所述第二旋转杆(13)的左侧固定连接有第二搭接齿轮(15)，所述功能座(6)内腔底部的中心活动连接有功能齿轮(16)，所述功能齿轮(16)的内表面活动连接有柱塞(17)，所述柱塞(17)的底部固定连接有塞板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述功能座(6)内腔的顶部开设有减震腔，所述减震腔的顶部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部固定连接有减震柱(20)，所述减震柱(20)的底部固定连接有减震板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述水阀本体(1)内部的左侧开设有进水通道，所述进水通道的左侧与进水管(2)的右侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述水阀本体(1)内部的右侧开设有出水通道，所述出水通道的右侧与出水管(4)的左侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述水阀本体(1)内部的中心开设有功能通道，所述功能通道底部的两侧固定连接有第一密封圈(22)，所述功能通道的大小与塞板(18)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述塞板(18)两侧的底部固定连接有第二密封圈(23)，所述第二密封圈(23)的大小与功能通道顶部两侧的大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的阀门，其特征在于：所述柱塞(17)的底部贯穿减震腔延伸至水阀本体(1)的内部，且柱塞(17)的顶部和减震板(21)的底部相接触。

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