CN213627245U - 一种节能环保型门窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于节能环保型门窗技术领域，提供了一种节能环保型门窗系统，包括主边框、中梃与隐扇窗框，中梃一体式连接于主边框的内侧中间位置，隐扇窗框活动卡接于主边框的内侧右端位置，主边框与中梃之间镶嵌设置有固定玻璃，固定玻璃的边沿套合有第一注胶片，第一注胶片的内侧开设有注胶孔，本实用新型通过设置内密封条与外密封条，内密封条利用其本身橡胶材质的密封性，可将中梃与隐扇窗框之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，外密封条则可将主边框与隐扇窗框之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，密封效果好，进而提升该节能环保型门窗系统保温隔热性能，可有效满足建筑门窗散失能量的指标要求。

Description

一种节能环保型门窗系统

技术领域

本实用新型涉及节能环保型门窗技术领域，具体涉及一种节能环保型门窗系统。

背景技术

实行建筑节能、降低建筑能耗，减少环境污染是实现低碳经济的必由之路。随着我国对建筑节能要求的提高，作为建筑围护结构之一的门窗，在保持原有透光换气的功能外，保温隔热性能是节能的重要指标。

现有技术存在以下不足：现有的节能环保型门窗的隐扇窗框与中梃以及主边框之间往往存在缝隙，无法做到完全密封状态，密封性能较差，导致保温隔热性能降低，进而无法满足建筑门窗散失能量的指标要求，另外，现有的节能环保型门窗注胶片侧面强度普遍较低，在玻璃与注胶片之间填充密封胶的过程中，容易在密封胶的挤压下发生变形导致组装失败，稳固性较低。

因此，需要在现有节能环保型门窗的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种节能环保型门窗系统，旨在解决现有的节能环保型门窗的隐扇窗框与中梃以及主边框之间往往存在缝隙，无法做到完全密封状态，密封性能较差，导致保温隔热性能降低，进而无法满足建筑门窗散失能量的指标要求，另外，现有的节能环保型门窗注胶片侧面强度普遍较低，在玻璃与注胶片之间填充密封胶的过程中，容易在密封胶的挤压下发生变形导致组装失败，稳固性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型门窗系统，包括主边框、中梃与隐扇窗框，所述中梃一体式连接于主边框的内侧中间位置，所述隐扇窗框活动卡接于主边框的内侧右端位置，所述主边框与中梃之间镶嵌设置有固定玻璃，所述固定玻璃的边沿套合有第一注胶片，所述第一注胶片的内侧开设有注胶孔，且第一注胶片的内部贯通开口有中空腔，所述中空腔内部焊接设置有加强筋条，所述中梃的右侧壁活动连接有旋转锁扣，且中梃的后端面贴合有内密封条，所述隐扇窗框的表面左侧位置固定设置有固定卡扣，且隐扇窗框的顶面与底面均开设有滑动槽，所述主边框的内侧顶面与底面均一体式设置有卡接块，所述隐扇窗框的顶面与底面均粘贴有外密封条，且隐扇窗框的内侧镶嵌有隐扇玻璃，所述隐扇玻璃的边沿套合有第二注胶片。

优选的，所述内密封条通过胶衣与中梃的内侧表面紧密粘贴，且内密封条另一边与隐扇窗框的表面活动贴合。

优选的，所述外密封条通过胶衣与隐扇窗框的顶面以及底面紧密粘贴，且外密封条另一边与主边框活动贴合。

优选的，所述隐扇窗框通过滑动槽与主边框滑动卡接，所述滑动槽与卡接块的形状相互吻合。

优选的，所述主边框通过第一注胶片与固定玻璃相互卡接，所述隐扇窗框通过第二注胶片与隐扇玻璃相互卡接。

优选的，所述第一注胶片与第二注胶片内部结构相同，所述加强筋条分别设置于第一注胶片与第二注胶片的中空腔内。

优选的，所述加强筋条与中空腔之间形成有多个“三角形”，且加强筋条为铝合金材质的加强筋条。

优选的，所述旋转锁扣通过固定卡扣与隐扇窗框活动连接，且旋转锁扣为可一百八十度转动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能环保型门窗系统：

1、本实用新型通过设置内密封条与外密封条，内密封条利用其本身橡胶材质的密封性，可将中梃与隐扇窗框之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，外密封条则可将主边框与隐扇窗框之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，密封效果好，进而提升该节能环保型门窗系统保温隔热性能，可有效满足建筑门窗散失能量的指标要求。

2、本实用新型通过设置第一注胶片与第二注胶片，向第一注胶片的注胶孔内注入密封胶，可实现主边框与固定玻璃之间的密封，向第二注胶片的注胶孔内注入密封胶，可实现隐扇窗框与隐扇玻璃之间的密封，在保证密封保温性能的同时，利用密封胶的回弹性能，有效提升了主边框与固定玻璃、隐扇窗框与隐扇玻璃之间的稳固性。

3、本实用新型通过设置中空腔与加强筋条，在向第一注胶片与第二注胶片内填充密封胶的过程中，加强筋条可以起到加固支撑的作用，防止第一注胶片与第二注胶片在密封胶挤压下发生变形，提升了该中空玻璃结构的强度，进而节省了安装成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提供的隐扇窗框结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一注胶片横截面结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一注胶片剖面结构示意图；

图中：1、主边框；2、中梃；3、隐扇窗框；4、固定玻璃；5、第一注胶片；6、注胶孔；7、中空腔；8、加强筋条；9、旋转锁扣；10、内密封条；11、固定卡扣；12、滑动槽；13、卡接块；14、外密封条；15、隐扇玻璃；16、第二注胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的节能环保型门窗系统，包括主边框1、中梃2与隐扇窗框3，中梃2一体式连接于主边框1的内侧中间位置，隐扇窗框3活动卡接于主边框1的内侧右端位置，主边框1与中梃2之间镶嵌设置有固定玻璃4，固定玻璃4的边沿套合有第一注胶片5，第一注胶片5的内侧开设有注胶孔6，且第一注胶片5的内部贯通开口有中空腔7，中空腔7内部焊接设置有加强筋条8，中梃2的右侧壁活动连接有旋转锁扣9，且中梃2的后端面贴合有内密封条10，隐扇窗框3的表面左侧位置固定设置有固定卡扣11，且隐扇窗框3的顶面与底面均开设有滑动槽12，主边框1的内侧顶面与底面均一体式设置有卡接块13，隐扇窗框3的顶面与底面均粘贴有外密封条14，且隐扇窗框3的内侧镶嵌有隐扇玻璃15，隐扇玻璃15的边沿套合有第二注胶片16；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先，将第一注胶片5镶嵌进主边框1内，将第二注胶片16镶嵌进隐扇窗框3内，并将固定玻璃4与隐扇玻璃15分别卡接进第一注胶片5与第二注胶片16内，紧接着向第一注胶片5的注胶孔6内注入密封胶，实现主边框1与固定玻璃4之间的密封，向第二注胶片16的注胶孔6内注入密封胶，实现隐扇窗框3与隐扇玻璃15之间的密封，之后将隐扇窗框3通过滑动槽12卡接进主边框1的卡接块13内，使隐扇窗框3与主边框1连接，完成该节能环保型门窗系统的整体安装工作，在向第一注胶片5与第二注胶片16内填充密封胶的过程中，加强筋条8可以起到加固支撑的作用，防止第一注胶片5与第二注胶片16在密封胶挤压下发生变形，转动旋转锁扣9使其与固定卡扣11卡接，可使隐扇窗框3与主边框1之间固定，内密封条10利用其本身橡胶材质的密封性，可将中梃2与隐扇窗框3之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，外密封条14则可将主边框1与隐扇窗框3之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，密封效果好，转动旋转锁扣9使其与固定卡扣11分离，并横向推动隐扇窗框3，使滑动槽12沿卡接块13滑动，即可实现开窗通风。

实施例2，本实用新型提供的节能环保型门窗系统，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的节能环保型门窗系统，包括主边框1、中梃2与隐扇窗框3，中梃2一体式连接于主边框1的内侧中间位置，隐扇窗框3活动卡接于主边框1的内侧右端位置，主边框1与中梃2之间镶嵌设置有固定玻璃4，固定玻璃4的边沿套合有第一注胶片5，第一注胶片5的内侧开设有注胶孔6，且第一注胶片5的内部贯通开口有中空腔7，中空腔7内部焊接设置有加强筋条8，中梃2的右侧壁活动连接有旋转锁扣9，加强筋条8与中空腔7之间形成有多个“三角形”，且加强筋条8为铝合金材质的加强筋条8，且中梃2的后端面贴合有内密封条10，内密封条10通过胶衣与中梃2的内侧表面紧密粘贴，且内密封条10另一边与隐扇窗框3的表面活动贴合，隐扇窗框3的表面左侧位置固定设置有固定卡扣11，旋转锁扣9通过固定卡扣11与隐扇窗框3活动连接，且旋转锁扣9为可一百八十度转动设置，且隐扇窗框3的顶面与底面均开设有滑动槽12，主边框1的内侧顶面与底面均一体式设置有卡接块13，隐扇窗框3通过滑动槽12与主边框1滑动卡接，滑动槽12与卡接块13的形状相互吻合，隐扇窗框3的顶面与底面均粘贴有外密封条14，外密封条14通过胶衣与隐扇窗框3的顶面以及底面紧密粘贴，且外密封条14另一边与主边框1活动贴合，且隐扇窗框3的内侧镶嵌有隐扇玻璃15，隐扇玻璃15的边沿套合有第二注胶片16，主边框1通过第一注胶片5与固定玻璃4相互卡接，隐扇窗框3通过第二注胶片16与隐扇玻璃15相互卡接，第一注胶片5与第二注胶片16内部结构相同，加强筋条8分别设置于第一注胶片5与第二注胶片16的中空腔7内。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先，将第一注胶片5镶嵌进主边框1内，将第二注胶片16镶嵌进隐扇窗框3内，并将固定玻璃4与隐扇玻璃15分别卡接进第一注胶片5与第二注胶片16内，紧接着向第一注胶片5的注胶孔6内注入密封胶，实现主边框1与固定玻璃4之间的密封，向第二注胶片16的注胶孔6内注入密封胶，实现隐扇窗框3与隐扇玻璃15之间的密封，在保证密封保温性能的同时，利用密封胶的回弹性能，有效提升了主边框1与固定玻璃4、隐扇窗框3与隐扇玻璃15之间的稳固性，之后将隐扇窗框3通过滑动槽12卡接进主边框1的卡接块13内，使隐扇窗框3与主边框1连接，完成该节能环保型门窗系统的整体安装工作，在向第一注胶片5与第二注胶片16内填充密封胶的过程中，加强筋条8可以起到加固支撑的作用，防止第一注胶片5与第二注胶片16在密封胶挤压下发生变形，提升了该中空玻璃结构的强度，进而节省了安装成本，转动旋转锁扣9使其与固定卡扣11卡接，可使隐扇窗框3与主边框1之间固定，内密封条10利用其本身橡胶材质的密封性，可将中梃2与隐扇窗框3之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，外密封条14则可将主边框1与隐扇窗框3之间的缝隙填充，保证两者间的气密性，进而提升该节能环保型门窗系统保温隔热性能，可有效满足建筑门窗散失能量的指标要求，转动旋转锁扣9使其与固定卡扣11分离，并横向推动隐扇窗框3，使滑动槽12沿卡接块13滑动，即可实现开窗通风。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种节能环保型门窗系统，包括主边框(1)、中梃(2)与隐扇窗框(3)，其特征在于：所述中梃(2)一体式连接于主边框(1)的内侧中间位置，所述隐扇窗框(3)活动卡接于主边框(1)的内侧右端位置，所述主边框(1)与中梃(2)之间镶嵌设置有固定玻璃(4)，所述固定玻璃(4)的边沿套合有第一注胶片(5)，所述第一注胶片(5)的内侧开设有注胶孔(6)，且第一注胶片(5)的内部贯通开口有中空腔(7)，所述中空腔(7)内部焊接设置有加强筋条(8)，所述中梃(2)的右侧壁活动连接有旋转锁扣(9)，且中梃(2)的后端面贴合有内密封条(10)，所述隐扇窗框(3)的表面左侧位置固定设置有固定卡扣(11)，且隐扇窗框(3)的顶面与底面均开设有滑动槽(12)，所述主边框(1)的内侧顶面与底面均一体式设置有卡接块(13)，所述隐扇窗框(3)的顶面与底面均粘贴有外密封条(14)，且隐扇窗框(3)的内侧镶嵌有隐扇玻璃(15)，所述隐扇玻璃(15)的边沿套合有第二注胶片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述内密封条(10)通过胶衣与中梃(2)的内侧表面紧密粘贴，且内密封条(10)另一边与隐扇窗框(3)的表面活动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述外密封条(14)通过胶衣与隐扇窗框(3)的顶面以及底面紧密粘贴，且外密封条(14)另一边与主边框(1)活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述隐扇窗框(3)通过滑动槽(12)与主边框(1)滑动卡接，所述滑动槽(12)与卡接块(13)的形状相互吻合。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述主边框(1)通过第一注胶片(5)与固定玻璃(4)相互卡接，所述隐扇窗框(3)通过第二注胶片(16)与隐扇玻璃(15)相互卡接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述第一注胶片(5)与第二注胶片(16)内部结构相同，所述加强筋条(8)分别设置于第一注胶片(5)与第二注胶片(16)的中空腔(7)内。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述加强筋条(8)与中空腔(7)之间形成有多个“三角形”，且加强筋条(8)为铝合金材质的加强筋条(8)。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型门窗系统，其特征在于：所述旋转锁扣(9)通过固定卡扣(11)与隐扇窗框(3)活动连接，且旋转锁扣(9)为可一百八十度转动设置。

Images